30万吨高均质冷轧优质硅钢工程项目投资立项计划书㊣精品文档值得下载

焦化等前部工序，投资巨大，用电炉生产配合真空脱碳。

完全可以生产超低碳的冷轧硅钢。

流程短，投资少，经济效益好。

本工程炼钢车间内设二台吨高功率电炉，以废钢为原料，废钢在电炉中熔化后经造渣脱硫，在吨精练炉中合金化，再在真空精练炉中脱碳，达到冷轧硅钢要求的标准，出炉后在连铸机上浇注成矩形坯，供带钢轧机，热轧成带钢卷，再供冷轧轧成成品。

本工程主体车间为炼钢车间，内设吨超高功率电炉台，钢包精练炉台，双工位真空炉台，双流矩形坯连铸机台，车间厂房面积，设备总重吨。

冷轧车间设两台可逆轧机。

主要公辅设施有供配电给排水空压站等。

投资及经济效益分析本工程总投资亿元。

其中固定资产投资亿元，流动资金亿元。

本工程投产后将年产无取向冷轧硅钢坯万吨，高牌号冷轧优质硅钢万吨，年销售收入亿元。

年利润亿元。

投资回收期年，经济效益良好。

冷轧硅钢市场供需情况分析国内硅钢生产现状目前，国内能生产冷轧冷轧硅钢的宝钢鞍钢武钢太钢所生产的无取向硅钢产量已达到万吨，与年相比增长量万吨，增长率。

国内唯能生产冷轧取向硅钢的武钢冷轧取向硅钢已达到万吨，与年相比增长量万吨，增长率。

国内家主要生产厂的热轧矽钢片产量依然达到万吨，与年相比增长量万吨，增长率。

太钢成功研制除了高牌号无取向硅钢和，产品正在东方电机进行试用。

国内大电机行业所用高牌号无取向硅钢除武钢太钢可供的万万吨外，约还得依赖进口。

武钢宝钢鞍钢太钢家公司生产冷轧硅钢片的预测产量为万。

近几年来，这几家公司的冷轧硅钢片产量见表。

表近年来我国主要生产厂家的冷轧硅钢片产量万吨厂家年年年年年年年武钢宝钢太钢鞍钢合计以上家公司中，鞍钢和宝钢仅具备中低牌号无取向硅钢的生产能力，而武钢则具有取向硅钢的生产能力。

现将几家公司的硅钢生产现状扼要介绍如下武钢硅钢武钢于年引进日本新日铁专利技术，到年底，已开发生产个品种，其中取向硅钢品种个，无取向硅钢品种个。

年硅钢产量达到万吨。

宝钢硅钢宝钢于年从日本川崎引进硅钢生产技术，目前已生产个低牌号冷轧无取向硅钢品种，年的产量为万吨。

宝钢今后的规划是生产无取向硅钢和取向硅钢，现已完成取向硅钢的试制，年拟建万吨取向硅钢产能。

鞍钢硅钢鞍钢硅钢厂冷轧硅钢项目于年月开始建设，年月投产。

，鞍钢冷轧硅钢生产工艺线路于武钢的类似。

该项目总投资亿人民币，设计产能为万吨，其中中低牌号冷轧无取向硅钢万吨，冷硬卷万吨。

该厂有套酸洗连轧机组条连续退火土层机组条剪切机组条半自动包装机组。

目前轧制厚度可达到，同板差为，板宽。

由生产线为硅钢厂供料。

鞍钢自年投产以来，已成功生产等牌号的无取向硅钢，进而使鞍钢成为国内首家在硅钢前后工序实现短流程工艺生产的企业，该短流程工艺生产技术已输出济钢。

鞍钢年已生产万吨无取向硅钢，目前已达到水平。

年拟生产取向硅钢。

太钢硅钢太钢是我国冷轧硅钢片的最早生产厂。

由于太钢以生产不锈钢为主，所以，冷轧硅钢片的发展相对较慢。

太钢六轧冷轧厂年设计生产能力为万吨无取向硅钢片，其中高牌号无取向硅钢片万吨，中低牌号无取向硅钢片万吨。

生产设备有酸洗机组法国辊森吉米尔轧机法国二手连续退火机组剪切机组，年硅钢产量万吨。

国内供需状况自年以来，我国的硅钢片冷热年产量由年的万吨增长到年的万吨，而年的表现消费量则达到万吨，超过国内产量万吨，占硅钢片年产总量的。

近年来我国硅钢片生产总量和消费量见表近年来我国硅钢片生产总量和消费量表年份热轧硅钢片万吨冷轧硅钢片万吨冷热轧硅钢片万吨同年增长净进口量万吨表观消费量万吨同上年增长年，我国冷轧冷轧硅钢的产量为万吨，其中，武钢生产万吨含取向硅钢万吨，宝钢为万吨，太钢为万吨，鞍钢为万吨含无涂层冷轧硅钢片热轧钢片产量万吨，进口量为万吨，表现消费总量达到万吨。

年，我国冷轧硅钢产能上升幅度较大，新增硅钢产能主要集中在宝钢鞍钢和武钢家公司，其中宝钢新增硅钢产能为万吨，鞍钢为万吨，武钢为万吨，冷轧硅钢产量达到万吨，增加的产量可以部分地缓解国内硅钢供应紧张的局面，但仍不足以填补供应缺口。

年冷轧硅钢进口量为万吨其中无向硅钢为万吨取向硅钢约为万吨，出口量为万吨。

年由于我国新建扩建硅钢设备的投产，进口量开始下降。

但在又远低于电炉次烟气温度，将屋顶罩及炉抽吸的烟气与次烟气混合将稀释和降低次烟气中的高尘和烟温，降低次烟气风冷水冷系统能源消耗。

第孔烟气从活动滑套进水冷烟道后进沉降室，经沉降室后水冷烟道引出约左右，直接进入板式机力冷却器，风温降至左右，然后与屋顶罩炉烟气引入集合筒，混合至进脉冲除尘器，当系统烟气温度异常超过除尘器布袋的最高设定温度时，除尘器前的混风阀自动打开混入野风，当烟气温度降至时则混风阀自动关闭，由自动完成。

屋顶罩的设置需考虑有足够的面积和体积，以包容瞬间爆发的烟气不外逸。

捕集罩需做成内外罩复合型，本方案屋顶罩尺寸大约为长宽高。

沉降室需考虑有较大容积，使含尘烟气进入沉降室后流速大大下降并有足够的滞留时间，从而使得大颗粒粉尘得以充分沉降，减少水冷烟道的积灰，增加其寿命，否则管内积灰将难以维护。

沉降室设有简易可靠的安全防爆阀。

水冷烟道为无缝钢管密排焊制而成，中间设有人孔，便于清扫。

水冷烟道入口处设活动滑套板式机力冷却器冷却面积，冷却烟气温度，冷却器电机功率。

需具有热交换能力高，不易堵，运行稳定可靠，维修量少等特性。

精炼炉除尘工艺是采用四孔口抽风，管道从屋顶引出接入总管。

除尘器为离线脉冲式布袋除尘器，离线自动清灰，除尘器除下的粉尘由埋刮扳机送至斗提机再进钢制储灰仓，储灰仓下设加湿机，粉尘加湿后，装车运走。

除尘系统采用集中管理，整个系统采台进行控制管理，在各主要设备上均设有温度压力等监测仪表，及时将信息讯号反馈到系统上进行全方位监测管理。

除尘系统的在控制监视除尘系统正常工作的同时，还与工艺炉前主控室内的进行联网，以便及时接收炼钢工艺方面有关炉压，炉温等方面的反馈信号，对除尘系统进行及时调整，以满足工艺要求。

由于排烟风机与主厂房设置较近，为了减少噪音影响，满足环保要求，排烟风机设置于风机房内，风机房做隔音处理。

处理后烟气中粉尘含量小于，满足国家排放标准要求。

系统流程第四孔炉内排烟沉降室水冷系统烟囱机力冷却器屋顶罩混风室大布袋除尘器风机钢包精炼炉外运储灰仓输灰系统除尘系统风量屋顶罩二次烟气炉内排烟电炉第四孔排烟漏风系数同时工作总风量根据已做过的电炉除尘特别是对四孔高温烟气的处理，对电炉与精炼炉次烟气与二次烟气混合温度进行计算后，风量分配如下项目抽风点熔炼加料出钢风量万风温风量万风温电炉第四孔屋顶罩炉总计考虑系统漏风系数，总抽风量按万计方案设计系统阻力设机力风冷器主要设备参数除尘器选用目前较先进的离线清灰脉冲袋式除尘器，可以实现不停机更换布袋，同时过滤风速较高，占地面积较小，净化效果好。

除尘器选用Ⅱ型离线清灰脉冲袋式除尘器。

序号项目单位参数处理风量万过滤面积过滤风速工作温度含尘浓度净化效率滤袋尺寸滤料材质聚酯涤纶针刺毡滤袋数量条泄漏率阻损耐压等级分室数个提升阀个脉冲阀个空气炮个耗气量喷吹压力清灰方式离线清灰过滤方式外滤式主风机主风机采用液力偶合器进行调速节能，电机采用软启动。

项目单位形式双支撑单进风型号风量万台风温风压电机台冷却方式空空冷防护等级绝缘等级级液力偶合器型号输入转速传递功率额定滑差输灰系统设备埋刮板输送机台切出台集合输送量电机功率台台斗式提升机型号斗式提升机输送量功率贮灰仓贮灰仓容积为，卸料口设电动星型卸灰阀个，顶部设仓顶除尘器台。

加湿机台加湿粉尘量电机功率电磁阀功率电控部分除尘器的自动化控制系统采用西门子系列，实现系统的逻辑自动控制并通过工业以太网通信将除尘器本体清灰及输灰系统运行状况在除尘站主控室或电炉主控室模拟屏上显示监控并发出声光报警除尘器的清灰控制采用时间压差混合三种控制方式，并可实现自动和现场手动二种操作模式。

主风机的控制电炉除尘系统主风机为就地启动，其指令由控制完成。

除尘系统的控制通过对除尘系统主要参数的测量显示信息存储，以便管理人员随时调用，对系统设备运行状况进行必要的周期分析系统测量控制的主要内容如下除尘器进出风口压差测量与控制机力风冷器前后温度的测量显示记录报警除尘器前温度的测量并与混风阀联锁风机前温度与负压的测量空调设施电炉主控楼调度室以及各主要操作室均设有空调设施，以改善暑期工作环境。

连铸机二冷室排蒸汽连铸机二冷室排蒸汽，采用玻璃钢离心风机，将蒸气通过管道排出主厂房室外。

岗位通风为改善工人工作条件，设岗位移动轴流风机通风，电力设施概述本可行性研究是根据我院各有关专业及厂方所提供的资料而编制的。

其设计主要内容有建两座超高功率高阻抗电弧炉钢包精炼炉炉两机两流板坯连铸机冷轧机及其辅助设施散状料和合金料上料系统电炉除尘系统水系统空压站煤气站氧气站等公辅设施。

其中交流电弧炉，钢包精炼炉，炉及其配套电气设施为成套供货。

供电电源供电电源电压为。

厂区内需建座总降变电站，由电力系统引两回电源，总降需引出和两个电压等级，侧为双母线分段结线，供电炉变压器精炼炉变压器和中频炉变压器用电侧为单母线分段结线，供厂区内负荷用电。

功率因数补偿采用分散与集中两种方式，其中侧采用就地补偿，功率因数补偿到以上。

而电炉和钢包精炼炉的补偿采用集中补偿。

电炉炼钢过程中产生大量谐波电流及无功冲击，严重影响电网的供电质量，因此在新建总降设置套滤波装置，并兼作功率因数补偿和动态无功补偿装置不包括在本次设计内。

炼钢供配电设施电炉精炼炉电炉变压器精炼炉变压器油冷却器开关柜及相关电控保护设备均由电炉制造厂家成套供货。

高压设备的控制合闸电源采用直流，直流电源装置设于炼钢变配电室。

操作断路器选用真空断路器，详见电炉精炼炉主接线图。