约合亩其中焦化公顷约合亩合成氨公顷约合亩劳动定员人其中生产工人人管理人员人七投资报批总投资万元建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元八财务指标预测销售收入万元正常年份销售税金及附加万元正常年份含增值税总成本费用万元平均利润总额万元平均所得税万元平均税后利润万元平均全投资内部收益率税前全投资内部收益率税后全投资回收期税前年含建设期年全投资回收期税后年含建设期年净现值，税前万元净现值，税后万元净现值，自有资金万元投资利润率投资利税率资本金利润率结论通过市场分析技术方案论证，厂址以及技术经济分析，得出如下结论。

在总体规划，分期实施的方针指导下，本项目建设万吨年焦化工程及其配套的煤气净化和化产装置万吨年合成氨装置公用和辅助工程及环保设施是可行的，产品品种规模及技术方案符合国家的产业政策能源和环境保护法规。

本工程建成后除生产冶金焦外，还生产有副产品焦油硫铵硫磺粗苯合成氨等，实现了煤气的综合利用。

本工程选用炭化室高为的型双联下喷式废气循环单热式捣固型焦炉。

该焦炉技术可靠，已在国内多家企业投产运行，符合冶金行业要求。

本项目将把剩余焦炉煤气用于生产合成氨，是煤炭综合利用提高附加值的最有效最经济的途径，符合国家的产业政策能源和环境保护政策。

本项目采用干法熄焦，利用红焦显热生产蒸汽，并为项目生产生活提供蒸汽，大大降低了能耗，符合国家和地方的产业政策。

本项目设计有先进的生产技术和生产设备，并采取成熟可靠的环境保护治理措施，可确保各项污染物达标排放。

本工程采用了先进可靠的生产技术和设备，所有生产设备均从国内采购。

本项目公用及辅助工程配套设计合理，环境保护设施完善，完全能够满足工程要求。

本项目产品销售市场稳定，且前景看好，交通运输及供水供电供汽有保障，具备建厂条件。

环境保护劳动安全职业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规标准和规范。

财务评价表明，本工程具有明显的经济效益。

通过上述研究结论可以看出，本项目生产规模和产品方案符合国家产业政策，生产工艺装备先进技术成熟可靠经济合理，具备建厂条件，具有显著的经济效益，良好的社会效益和环境效益。

本项目的建设无论是技术上，还是经济上都是可行的，也是必要的，因此建议尽快实施。

问题及建议应在下阶段工作前委托有相当资格的勘察部门进行地质勘察工作，以便指导工程设计和施工应在下阶段工作前委托有相当资格的水资源委员会考证水源情况，以便指导工程设计和施工尽快委托环保部门进行环境影响综合评价工作本设计计算参照同类工厂的生产数据，建议建设单位尽快做出配煤炼焦试验报告，以便正确指导下步的设计工作。

宁城县基本情况宁城县经济概况内蒙古宁城县位于内蒙古自治区东南部，与辽宁省凌源市建平县河北省平泉县接壤，全县辖个乡镇，个行政村，总人口万，其中农业人口万。

全县总面积为，其中耕地面积万亩，人均占有土地亩。

宁城物产众多，地下矿产资源丰富，已探明的矿产有煤炭铁矿石金银铜铅锌钼锰萤石石灰石大理石膨润土等。

该县是传统的农业区，当地农业发达，而工业基础较为薄弱。

宁城县以种植业经济为主，主要作物有谷子玉米高粱甜菜向日葵薯类等，是内蒙古自治区商品粮和甜菜生产基地工业以食品机械建材化工等行业为主，著名的宁城老窖白酒便酿造于此地。

此外，当地还有冶金铸造煤炭开采等产业。

十五时期，宁城县坚持工业强县农业富民的发展思想，实施科教兴县开发带动可持续发展三大战略，把握市场开拓结构调整和大力发展个体私营经济三个关键，积极推进农业产业化工业化城镇化进程，大力推进精神文明建设和民主法制建设，使全县经济持续快速健康发展，使当地社会全面进步。

到年，全县地区生产总值达到亿元，财政收入亿元。

建成粮食蔬菜食用菌烟叶肉食林果桑蚕矿业化工九大产业基地和中京工业园区宁城酒由汽车槽车卸入卸碱槽，再通过卸碱槽液下泵入碱液槽贮存，并定期用碱液泵送至脱硫工段碱液贮槽，用于蒸氨固定氨的分解外购硫酸由汽车槽车卸入卸酸槽，再通过卸酸槽液下泵入硫酸贮槽贮存，定期用硫酸泵送往硫铵工段硫酸高位槽。

两种装卸方式中，焦油槽静置液均流入地下放空槽，焦油槽的排净液也排入地下放空槽，由地下放空槽液下泵打入冷鼓电捕工段机械化氨水澄清槽。

动力消耗酸碱焦油洗油罐区动力消耗见下表。

酸碱焦油洗油罐区动力消耗表序号名称规格使用情况单位小时耗量备注正常最大蒸汽表连续冬季用量夏季用量电连续常用装机容量合成氨装置焦炉气压缩工艺流程简述从气柜来的焦炉气压力约水柱，温度进入压缩机，从三段出口的焦炉气压力，温度约送往精脱硫。

原材料及动力消耗原材料动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量每小时每年循环水连续吨电连续连续设备选择焦炉气平均分子量较小，工艺要求的压缩比较大，采用离心式压缩机在技术上较难实现，同时由于焦炉气中含油和硫，采用往复式压缩机更为合适。

本工段选用四级六列对称平衡型往复式压缩机，两开备。

单台打气能力段入口压力四段出口压力精脱硫工艺流程简述来自焦炉气压缩的压力，温度的焦炉气含无机硫，有机硫，先经过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除无机硫后送至转化装置利用余热提温到约左右。

提温后的气体经级加氢预转化器及级加氢转化器，气体中的有机硫转化为无机硫，同时气体中的氧也与氢反应生成水。

加氢转化后的气体含无机硫约，进入中温脱硫槽，脱去绝大部分的无机硫。

之后经过二级加氢转化器将残余的有机硫进行转化，再经中温氧化锌脱硫槽把关，使气体中的总硫达到。

出氧化锌脱硫槽的气体压力约为，温度约为送往转化装置。

装置中设置中温脱硫槽三台，操作时可串可并，正常操作时两串备。

氧化锌脱硫槽为两台，正常操作时两台串联，单台需要更换触媒时，短时单台操作。

开车时或更换新触媒后，中温氧化铁脱硫剂需升温还原，铁钼加氢催化剂需升温硫化。

升温气体通过升温炉来加热，升温炉用燃料气作热源。

原材料及动力消耗原材料动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量每小时每年活性炭次性装填吸油剂次性装填加氢催化剂次性装填加氢催化剂次性装填中温氧化铁次性装填氧化锌次性装填脱氯剂次性装填设备选择焦炉气中硫形态复杂，且无机硫和有机硫含量都较高，因此设置预脱除加氢转化脱除再加氢转化再脱除的脱硫工艺。

选用以下设备级加氢预转化器台，内径，内装型加氢催化剂，装填量级加氢转化器台内径，内装型加氢催化剂，装填量中温氧化铁脱硫槽三台，两开备，内径，内装中温氧化铁脱硫剂，装填量二级加氢转化器台内径，内装型加氢催化剂，装填量氧化锌脱硫槽两台，内径，内装氧化锌脱硫剂，装填量。

三废排放三废排放见下表。

三废排放表序号名称组成排放量处理措施备注活性碳废弃两年更换次吸油剂废弃两年更换次加氢催化剂回收两年更换次加氢催化剂回收两年更换次中温氧化铁回收两年更换次氧化锌回收两年更换次脱氯剂回收两年更换次转化变换工艺流程简述来自精脱硫的焦炉气，温度约，与废锅来的蒸汽混合，进入焦炉气蒸汽预热器，再经预热炉预热到，进入转化炉。

来自空分装置的氧气加入安全蒸汽后温度约，进入转化炉，在转化炉顶部与焦炉气蒸汽混合，混合气体中氧首先与可燃气体反应产生反应热，为甲烷转化反应提供热量。

气体进入床层后，在催化剂的作用下，甲烷及少数多碳烃转化为氧化碳和氢。

出转化炉的转化气约，入废热锅炉副产的饱和蒸汽后，经过焦炉气预热器焦炉气初预热器锅炉给水预热器变换炉脱盐水预热器回收热量后用水冷却到，分离冷凝液经氧化锌脱硫槽把关后送合成气压缩机。

原材料及动力消耗转化变换原材料及动力消耗见下表。

原材料及动力消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量每小时每年脱盐水连续电连续锅炉给水连续中压蒸汽连续低压蒸汽循环水连续转化催化剂次装填氧化锌次装填变换催化剂次装填设备选择转化炉采用内部衬里加外部水夹套结构，保持承压壳体壁温在耐火衬里出现问题的情况下不超温。

氧气蒸汽与焦炉气采用混合器结构，使气体混合更为均匀，有利于气体转化，其规格为，内装耐热催化剂和转化催化剂，催化剂装填量。

选用变换炉台，其规格为，内装铜锌系催化剂，共。

三废排放三废排放见下表。

三废排放表序号名称组成排放量处理措施备注转化催化剂回收两年更换次氧化锌回收两年更换次变换催化剂回收三年更换次变换冷凝液微量微量工业园区生化处理连续脱碳流程简述本项目选择先进的两段变压吸附脱碳流程。

整个装置由两个系统组成，即和Ⅱ等两个系统。

二氧化碳提纯系统采用台吸附塔塔同时吸附和次连续均压，即Ⅱ精脱碳系统采用塔吸附塔塔同时吸附和次连续均压，即。

温度，压力约，二氧化碳为的变换气在经过系统时，将其中的大部分二氧化碳脱除后，进入Ⅱ提氢系统，将中间气的含量脱除在以下，然后送后续装置。

原材料及公用工程消耗原材料及公用工程消耗见下表。

原材料及公用工程消耗表序号名称规格单位使用情况消耗量每小时每年电连续冷却水间断活性炭次装填年三废排放三废排放见下表。

三废排放表序号废水名称组成排放特性排放量排放去向放空气连续送燃气锅炉活性炭年废弃甲烷化流程简述来自脱碳的脱碳气首先进入甲烷化气体换热器与甲烷化气换热被预热到，再经蒸汽加热器加热到进入甲烷化炉。

在甲烷化触媒的作用下气体中的二氧化碳和氧化碳完全转化为甲烷，其反应如下出甲烷化炉的甲烷化气在甲烷化气体换热器中被冷却到后进甲烷化气水冷器被冷却到送氨合成装置。

原材料及动力消耗原材料及公用工程消耗见下表。

原材料及公用工程消耗表序号名称规格单位使用情况消耗量每小时每年循环水吨连续蒸汽，吨连续甲烷化触媒次装填三年吸附剂型次装填五年设备选择选择甲烷化炉台，采用固定床绝热式甲烷合成塔，采取轴向流动，无内件。

设备基本尺寸，内装型催化剂。

选择吸附塔两台，采用分子筛干燥剂，设备基本尺寸，分子筛规格为型，装填量台三废排放三废排放见下表。

三废排放表序号废水名称组成排放特性排放量排放去向甲烷化触媒三年回收吸附剂型五年废弃合成气循环气压缩流程简述本工段的任务是将甲烷化来的压力为的合成气压缩至后送至氨合成反应器，同时将从合成工段来的压力为合成循环气增压至，两气体汇合后由总管送至合成。

合成气压缩选用三台往复式压缩机，台备用。

循环气压缩机选用轴流式透平压缩机两台，不考虑备用。

原材料及动力消耗原材料及动力消耗表序号名称规格单位使用情况消耗量每小时每年循环水吨连续电连续连续氨合成流程简述从