产能力年产量钢采光带，局部铝合金窗砖封墙车间外门窗采用钢门或铝合金窗般内门窗采用木铝合金门窗。粉刷般外墙面用防水砂浆粉刷般车间内墙面为喷刷石灰浆，电气室控制室办公室值班室等刷内墙涂料般车间顶棚为喷刷石灰浆，电气室控制室办公室值班室等刷内墙涂料。梯子栏杆生产车间般采用钢梯钢栏杆。地坑深的地坑做级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于。结构工程地质及基础设计本区分布由老到新主要由奥陶系石炭二叠系和第三四系。其中奥陶系石炭二叠系为基岩，胶结致密坚硬，埋藏较深第三四系为坡积充积和洪积物，由黄土红土结核及砾岩石层组成，胶结松散，厚度米。根据有关部门初步踏勘，建设场地地质构造不甚复杂，水文地质条件较为简单，场地地下含有煤层，但未经开采。场地内有田至田五共五个小断层。场地地下不属煤矿采空区。本工程目前还没有工程地质的详细勘探资料，为了满足下阶段工程设计需要，在总图位置基本确定以后，对厂区的工程地质结构进行详勘。在勘探开始前与勘探部门结合，讨论勘探点的布置和勘探孔的深度，在勘探正式报告出来以前进行中间报告的审查，以防所提的有关参数过于保守造成基础工程的浪费，或由于勘探孔深度不满足设计要求造成勘探工作部分返工影响工程进度。同时结合中间报告向总图专业提出合理的建议以优化总图布置方案，充分利用场地地质条件，节省土建基础费用。基础设计中根据工程地质报告进行设计优化，确保安全经济合理，原则上尽量采用天然地基并尽量浅埋，如必须进行地基处理，则进行多种方案的技术和经济比较，选择最合理的地基处理方案。对重大项目的基础方案事前向业主通报沟通。抗震设防本项目所在地区的地震设防烈度为度。结构设计基础方案根据水泥厂建构筑物特点和本区地质情况，本项目基础主要重型及大跨度建构筑物，比如储料筒仓烧成窑尾烧成窑中等采用整板基础或桩基般轻型建构筑物均采用天然地基。上部结构选型原料配料站原料粉磨及废气处理烧成窑头煤粉制备水泥粉磨等采用现浇钢筋混凝土框架结构生料均化库熟料库水泥库等采用现浇钢筋混凝土园库窑中采用现浇钢筋混凝土墩体结构烧成窑尾采用钢结构和现浇钢筋砼框架并用辅助建构筑物采用砖混砖排架等结构输送天桥根据具体情况分别采用钢桁架或钢筋混凝土预制梁承重结构，上铺钢筋砼预制板，天桥支架般采用钢筋混凝土结构，必要时采用钢结构，在经济合理的前提下力求美观。给排水设计范围根据分工，本专业负责全厂生产车间辅助生产车间的室内外给排水工程设计。用水量详见给排水系统图生产系统设备用水量其中循环水量，循环率为生产消耗水量循环补充水量全厂生活用水量消防补水量未预见水量综上所计,工厂总消耗水量为,故要求厂方水源供给的能力为水源及水处理本工程采用地下水作为水源。施工图时根据水质报告进行相应的处理。水源除满足的供水量外，还应有备用水源。给水系统全厂设置二个给水系统，即生活生产及消防给水系统和循环给水系统。生活生产及消防给水系统本工程用水由水源深井通过输水管至清水池，再由变频调速设备加压供全厂生活生产及消防用水。确定室外消防水量，室内消防水量为，灭火历时按二小时计，次消防用水量为，平时消防用水储存在清水池中，发生火灾时用于消防。火灾后消防水在二天内补充完毕。消防管网成环状布置。消防采用低压制，在路边及部分车间内部设置消火栓，发生火灾时由手抬机动消防泵或消防车加压实施灭火。循环给水系统为节约水资源，工厂生产设备冷却用水采用循环供水系统,压力回流。由循环泵供给各生产设备冷却用水,循环回水利用余压至冷却塔,水经冷却后流入循环水池,再由循环给水泵升压循环使用。在冬季气温低时循环回水可超越冷却塔，直接进入循环水池。全厂循环率为。车间内部给水系统车间内部设备冷却水采用循环供水，但废气处理增湿塔喷水窑头冷却机喷水原料磨喷水和窑头工业电视用水采用新鲜水，接自生活生产及消防给水管网。废气处理增湿塔喷水窑头冷却机喷水等对水压要求较高的场合，采用水泵二次加压。排水系统厂内马路边设排水明沟，排除雨水，重要地段排水沟可设置盖板。少量含油废水经除油后排放。生活污水经二级生化处理后排放。主要构筑物及设备循环水池矩形，座生活清水池矩形，座。联合泵房地上部分长宽高,地下部分长宽高。离心水泵三台。用于循环给水两用备。，变频调速设备套。用于生活生产及消防给水。其中包括泵三台两用备台多级离心水泵三台。用于增湿塔喷水二用备。，多级离心水泵二台。用于窑头喷水用备。，冷却塔两台压力过滤器台，通风空调及动力气象参数夏季通风计算温度夏季空调计算温度干球夏季空调计算温度湿球冬季空调计算温度干球冬季采暖计算温度干球年主导风向通风各车间坑道的余热均通过建筑物的自然通风来排除。变配电站及电气室均采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。空调中央控制室设空调器，其它各车间的电气室及配料控制室等，由于设备对周围环境的温度要求，设计中将根据具体情况设置空调。中央化验室设恒温恒湿空调器。动力压缩空气站厂区内拟设压缩空气站，站内设四套无油润滑空气压缩机及相应的后处理系统，其中套备用。从压缩空气站到各用气点的压缩空气管道，将根据各建筑物的情况架空敷设。点火油泵房水泥生产点火系统，设在窑头看火平台上，燃料为轻柴油，储罐有效储量为，通过的油泵供点火使用。节约与合理利用能源概述节约能源和合理利用能源是我国项长远的重大政策，也是我国建材行业的技术法规。水泥制造业是基础工业，也是高能源工业，在产品的制造过程中，将耗用大量的热能和电能。本项目在设计中的各方面上贯彻节能这指导思想，用高新技术改造传统企业，以达到节能降耗的目的。主要能耗指标本项目主要能耗指标如表。表主要能耗指标指标项目单位设计指标烧成热耗烧成标准煤耗水泥综合电耗主要节能措施利用窑尾废气的余热烘干原料，利用窑头废气的余热烘干原煤，合理地利用和回收了能源。熟料冷却机采用新型充气梁式篦冷机，提高了入窑的二次风温及入分解炉的三次风温，从而改善了窑炉燃烧条件，提高了煅烧效果，降低了烧成热耗。采用多通道喷煤管和计量准确的煤粉计量系统，提高了燃烧效率，精确地控制了燃煤量，保证了喂煤均匀，调整及时准确。加强热工设备和管道的保温措施，以减少设备及管道的表面热损失。原料粉磨采用辊式磨系统，可较大幅度地降低电耗。生料入窑输送采用机械输送方案，进步降低了电耗和热耗。预热器及分解炉选用低压损系统，减少了系统阻力，降低了电耗。生产工艺上采用的各种风机水泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐的节能产品。生产车间总体布置上尽量缩短输送距离和管道长度，以节省能耗。系统管路中除排灰阀和膨胀接头外，尽量采用焊接，以减少漏风，降低热损失预热器的下料锁风阀采用锁风性能强的设备磨机的喂料卸料系统设置良好的锁风装置，以减少系统漏风。选用先进节能的电气设备，如低压损变压器系列交流电动机节能照明灯具等大型交流电动机调速采用数字式变频调速装置，以节约能耗。在电气设计中，功率因数补偿采用静电电容器补偿，大于的高压电动机在电机旁采用高压电容器补偿。低压在电气室母线处设低压功率因数自动补偿装置进行补偿。补偿后各电气室母线处功率因数达，进线处功率因数达以上。生产设备冷却用水系统采用循环冷却方式，循环利用率达以上，可大量节约用水量。为方便生产管理，各车间的总进水管上均设置了水表，以起到监督和控制用水的作用。总论概述河南省焦作煤业集团有限责任公司原焦作矿务局成立于年月，目前已发展成为个以煤为本，已电力为先导，以冶炼建材化工机械电子轻工为中坚，融第三产业为体的综合性工业企业，是全国家最大工业企业之年末企业资产总额亿元，资产负债率债转股后所有者权益亿元。银行信誉等级为。焦作水泥工业有限责任公司隶属于焦作煤业集团有限责任公司，位于焦作市中转站，是以水泥为主，混凝土外加剂铁路轨枕建材机械等产品并举的国有企业。公司现拥有两条旋窑生产线和条四台机立窑水泥生产线，年产量设计能力万。本公司现有职工人，其中专业技术人员人，固定资产原值亿元，银行信誉等级为。公司已获得质量体系认证和国家产品质量认证。本公司生产的“筑王”牌水泥不仅在本省的郑州开封信阳等地畅销，还远销北京上海武汉等地，用于许多重点工程，如北京的新华通讯大楼中央电视台天宇寺立交桥西客站等，武汉的天河机场国贸大厦黄坡高速公路等，河南的开封黄河公路大桥焦晋高速公路等，深受施工单位好评，具有良好的市场信誉。“筑王”规模及产品方案建设规模本项目为建设条熟料的新型干法水泥生产线。产品品种及设计产量产品品种水泥水泥和水泥。各品种产品年产量水泥万，水泥万，水泥万。编制依据