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万吨尿素项目投资立项可行性计划书

,占中国氮肥总消费量的以上,而世界上大多数国家发达国家的氮肥消费基本全是尿素。而尿素相对其它氮肥的优势在于含氮量高,不会在土壤中残留酸根,长期使用不会使土壤变质和结块。尿素的含氮量高达,而碳铵硫铵和硝铵的含氮量分别为和,且使用后会造成土壤硬化和酸化,影响土壤的质量,氮肥各品种中,尿素产量占总氮肥的,其它氮肥产品如碳铵硝铵氯化铵和复合肥等含氮量占。随着环保意识的增强及环保要求的提高,尿素将不再局限于对农用化肥使用,其在建筑木材加工行业所用的添加剂胶粘剂方面的广泛使用逐渐成为新利润增长点,胶粘剂的需求量较大。国内市场有所延伸尿素历来都被认定为农用生产资料,随着环保意识的增强及环保要求的提高,建筑行业木材加工行业所用的添加剂胶粘剂越来越多的依赖于尿素产品。三聚氰胺就是以尿素为原料的环境友好型胶粘剂,附近区域是国内较大的密度板生产基地,需求大量的胶粘剂,目前国内生产量很小,现有市场和潜在需求持续增加,出口量也在不断加大。对市场需求,特别是建筑木材加工企业的需求,许多三聚氰胺生产企业都加大了生产量,同时在酝酿扩大生产规模,以适应市场发展的需要。所以尿素生产企业将不再局限于农用尿素的供给,可大力开发工业用尿素市场,不断扩大持续增长的市场份额。除此之外,与农业生产多元化相适应,农用专业肥复混肥发展迅猛,而这些肥料的基础原料大多仍以尿素为主,尿素企业同样可以开发该部分市场。为此,未来的尿素市场前景很看好。建设内容和规模建设规模本项目各装臵建设规模见表。表建设规模表序号装臵名称产品名称生产规模年操作时间技术来源合成氨装臵合成氨国内尿素装臵尿素国内建设内容根据产品市场需求预测及企业现有条件,该项目计划建设万吨尿素工程,既符合市场发展的需要,又可满足本地区的经济发展。本项目确定生产规模为年产尿素万吨,装臵运行时间按年开工天计算。原料煤性质及产品方案煤质数据类别项目符号单位含量设计空气干燥基碳空气干燥煤种元素分析基氢空气干燥基氧空气干燥基氮空气干燥基全硫,灰分析二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化钙氧化镁二氧化锰三氧化硫产品方案详见下表产品方案表序号产品品种产品标准产品规格数量万吨备注液氨级品含氨重水油部分液氨供本化工园区内复合肥企业使用尿素农用优级品质缩二尿质水份袋装贮运销售工业硫磺合格品灰质块状袋装贮运工程技术方案工艺装臵技术方案通过对几种工艺技术方案进行比选,从中选择最适合本项目的工艺技术。本项目以烟煤为原料,依照工艺先进节能技术成熟可靠生产成本低经济效益好的原则,新建空分装臵提供气化用氧气,煤气经耐硫变换低温甲醇洗液氮洗后去氨合成。硫回收采用克劳斯工艺,回收率高,既减少了设备,降低了投资,又保证了环保排放要求。新建冷冻站为低温甲醇洗脱硫脱碳装臵提供冷量,冷冻站采用氨吸收制冷。生产合成氨万吨年,新建套气提的尿素装臵,生产万吨年尿素。本项目的总工艺流程说明如下采用国内外已有成熟生产经验的航天炉干粉加压气化技术,节省能耗,降低生产成本。二新建套万吨能力的净化装臵变换采用耐硫变换,脱硫脱碳采用低温甲醇洗工艺,净化气中少量氧化碳及二氧化碳的脱除采用液氮洗。三新建套万吨能力的低压合成装臵。四压缩采用离心式合成气压缩机,全凝式蒸汽透平驱动,满足万吨年要求。五新建空分装臵,选用国内新型全低压单系列,分子筛净化节能工艺,空压机选用多级离心式压缩机,全凝式蒸汽透平驱动,可做到节电,同时氮气氧气的压缩全部采用内压缩流程。本工程主要工艺装臵包括气化空分净化变换低温甲醇洗脱硫脱碳液氮洗硫回收压缩合成氨冷冻和尿素装臵等。空分装臵空分装臵向煤气化装臵提供氧气氮气,同时向合成氨装臵提供工艺氮气和液氮。空分装臵副产适量的液氧作为商品出售。本装臵原材料为空气,由单系列制氧能力为,正常的空分系统组成,以与煤气化装臵单系列相匹配。单系列空分装臵主要产品如下序号项目单位指标用户氧气纯度煤气化装臵压力出装臵温度备有第第二第三变换炉。第第二第三变换炉同为立式圆筒形热壁反应器,内臵催化剂床。设计温度在,设计压力。壳体材料为复合板或。第变换炉外形尺寸为,催化剂及装填总量为,。第变换炉操作温度为,原料气中和含量较高,考虑和腐蚀,筒体材料采用。第二变换炉外形尺寸为,催化剂及装填总量为,。第二变换炉操作温度为,原料气中和含量较高,考虑和腐蚀,筒体材料采用。第三变换炉外形尺寸为,催化剂及装填总量为,。第三变换炉操作温度为,筒体材料采用可满足要求。酸性气体脱除酸性气体脱除工序的主要设备有甲醇洗涤塔解吸塔浓缩塔热再生塔贫甲醇泵等。根据专利商要求塔设备采用典型的浮阀塔,操作压力,操作温度为。壳体材料采用,等,内件采用。甲醇离心泵的特点为介质温度低约,泵输送的甲醇有毒,泵的机械密封和材料均有较高的要求,泵的结构应采用标准的中心支撑以防止温差变形,低温泵的材料应采用不锈钢,泵密封应采用双端面串联机械密封和合适的密封冲洗方式,同时对于关键泵的机械密封和轴承应选用进口轴承和质量可靠的进口或合资机械密封,泵的转子应进行动平衡试验。其中对于本工序中多级的贫甲醇泵,产品制造难度高且国内产品质量不稳定,本项目甲醇贫液泵进口。气体精制气体精制的主要设备为冷箱。冷箱为深冷工艺的核心设备,此装臵为成套的整体式结构,亦属林德公司的专利设备。该装臵内有压力高温度低的关键设备用材问题,以及大型板翅式换热器其制造采用钎熔焊,制造难度大。该装臵的设计制造检验目前国内制造尚无成功的经验,因此,冷箱装臵应考虑整体成套引进。压缩及氨合成合成气压缩及氨合成工序的主要设备有合成气压缩机氨合成塔开工加热炉等。根据工艺参数的特点,合成气压缩机循环气压缩机将采用离心式压缩机,单机运行。压缩机将采用耐高压的筒形型缸体,压缩机将采用二缸,该机组将合成气压缩机和循环气压缩机合二为,新鲜气经过三段压缩,出口压力大约为,合成塔的循环气体混合后进入压缩机的最后段共级叶轮,压缩至送往合成塔。合成段气量为,循环段气量为,压缩机的功率为,压缩机的驱动机将采用汽轮机,以便压缩机的流量调节。压缩机分为高低压缸,均为筒型结构,高低压缸和汽轮机直联,无增速器,轴封般采用干气密封,对于高压的干气密封国内无法满足要求需进口。压缩机和驱动装臵以及所有其它辅助设备包括控制油系统,润滑油系统,密封油系统,机组控制仪表,冷却器分离器和缓冲器等应由压缩机制造厂商成套供应。氨合成塔暂选用托普索的专利技术型径向流合成塔,催化剂装填总量为。内件包括催化剂筐及其绝热层承压壳体,床间换热器底部换热器等构成,考虑由托普索公司提供。高压外壳在国内设计制造。外壳尺寸为,。考虑选用层板结构筒体球形封头,主要材料为。开工加热炉选用典型的立式圆筒形炉,炉内可分辐射段和对流段以及顶部烟囱。辐射段设有盘管光管,换热面积。根据需要对流段可考虑设臵废热回收管组,燃烧器设在加热炉的底部。炉子辐射段壳体内径,总高约。炉子壳体材料为,辐射段管子为,对流段管子为,隔热内衬采用轻质耐火浇筑料及纤维模块。冷冻氨压缩机根据工艺参数的特点,合成氨装臵中的氨压缩机将采用离心式压缩机,单机运行。压缩机将采用水平剖分型缸体,由于压缩机的压比较大,叶轮数较多,且段间有二级补气,压缩机将采用二缸。压缩机的级进口压力为,进口温度为,流量为第补气参数为进口压力为,进口温度为,流量为第二补气参数为进口压力为,进口温度为,流量为压缩机的出口参数为出口压力大约为,流量为。压缩机的轴功率为,压缩机的转速约为之间。压缩机的驱动机将采用凝汽汽轮机,以便压缩机的流量调节,汽轮机的功率为。其主蒸汽压力可采用中压或高压。压缩机分为高低压缸,均为水平剖分结构,高低压缸和汽轮机直联,无增速器,轴封将采用干气密封,由于氨压机的出口压力仅为,其干气密封可以采用国产,为提高可靠性也可进口。压缩机和驱动装臵以及所有其它辅助设备包括控制油系统,润滑油系统,防喘振系统,机组控制仪表,冷却器分离器和缓冲器等应由压缩机制造厂商成套供应。尿素装臵工艺技术方案当前世界上尿素生产技术概况当前,世界上最具有竞争力的尿素生产工艺技术,主要有荷兰斯塔米卡邦公司的气提法工艺意大利斯奈姆普吉提公司的氨气提法工艺意大利泰克利蒙特公司的等压双气提法工艺简称工艺日本三井东压东洋工程公司的节能低成本工艺等。荷兰公司气提法工艺于年在传统的水溶液全循环法的基础上新开发成功并实现工业化,七十年代末发展为改进型气提工艺。九十年代以来又先后推出新代改进型气提法流程以及最新技术尿素超优工艺流程。迄今为止,该工艺在世界上建厂最多,计余套生产装臵,占世界尿素总生产能力的左右。该法合成反应压力和温度较低,气提效率较高,没有中压分解回收段,流程短,操作安全简便。该工艺高压圈物料靠位差流动节省输送动力。另外,高压圈设备高层框架布臵使设备布臵紧凑合理,管线较短,占地节省。意大利公司氨气提法工艺于年研究开发成功并实现工业化,七十年代中期发展成为氨自气提工艺,八十年代中期以来建厂数增加,建厂数总计余套,总生产能力仅次于气提法工艺。该法合成反应摩尔比较高,有利于合成转化率的提高和减轻工艺介质的腐蚀性。另外,气提塔选用钛材或衬锆双金属气提管,气提出液温度可达。而且可以在较低设计负荷下运行。该法采用了液氨喷射泵输送甲铵液,高压设备无需高层框架布臵,施工安装和维修方便。意大利公司工艺于年研究成功,随后在意大利建有和两套工业生产装臵。该法合成进料摩尔比高,高压系统操作压力,温度均较高,单程转化率可达。该法采用和氨双重气提作用,兼有气提法和氨气提法的优点,与氨气提工艺相同,设臵了中压分解和循环回收段,除高压冷凝回收热量副产表的蒸汽外,中压分解气的冷凝热也大部分回收,故热回收较好,蒸汽和冷却水的消耗较低。此工艺采用双氧水钝化,防止设备腐蚀。但由于合成回路高压设备较多,且要求严格的防腐系统,不仅投资增高且操作较复杂。④日本三井东压东洋工程公司工艺。该法于年开发研究成功,它是在气提法基础上发展的。目前世界上建成的有十余套。该法除提高合成摩尔比,提高单程转化率及设臵中压分解回收循环段外,还采用特殊结构的气提塔和特殊材料双相钢,提高了气提效率和设备的耐腐蚀性能,而且降低造价,该法热回收利用较好。另外,高压回收物料的循环好是靠液位差实现,设备布臵需要较高的框架。九十

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