格执行国家和地方的环境保护劳动安全职业卫生消防和抗震等有关法规标准和规范。做到安全生产文明生产。研究范围本项目建设规模为年产万吨焦炭，工程内容有备煤筛焦炼焦化产回收等生产设施以及相应的公用工程和辅助设施。本可研对上述建设内容从建厂条件市场预测工艺方案公辅配套技术经济环境保护劳动安全社会效益等各个方面进行分析研究。厂区界外道路供电排水煤气外送等不属于本可研范围。研究结论简要结论洪洞县浩溢煤焦化有限公司响应国家有关焦化环保产业政策，充分发挥其资源市场资金管理运输等方面的优势，新建年产万吨大型机械化焦化工程，形成大型的煤炭综合加工利用企业，方向是正确的。总体生产规模确定为年产万吨焦炭，配煤炼焦，回收化学产品，焦炉煤气净化，配套建设有完善的环保劳动安全卫生消防等设施，剩余煤气作为山西三维有机产品的原料气。生产规模和工艺技术符合国家的产业政策。厂址位于洪洞县赵城工业园区内。洪洞交通发达，厂址西距霍侯公路南同蒲铁路公里，距大运高速公路明姜出口公里，南侧西侧有赵城工业园区主干道通过，距县城公里，交通便利。焦炉选用型双联下喷单热式捣固机焦炉，炭化室高米，炭化室平均宽毫米。该焦炉是在我国大中型焦炉生产实践的基础上改进的，复热式改为单热式，加宽了炭化室。该焦炉具有炉体严密加热均匀机械化程度高环保设施完善能提高焦炭质量等优点。化产回收和煤气净化采用国内先进可行的工艺装备，建设有冷鼓脱硫硫铵粗苯工段。剩余焦炉煤气外送，做到保护环境，综合利用资源。环境保护劳动安全职业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规标准和规范，做到文明生产，清洁生产。环保设施达到了国内同类型同规模企业的先进水平。本项目报批总投资估算值为万元，其中建设资产为万元，建设期利息万元，流动资金万元，铺底流动资金为万元。投资利税率，投资利润率，全投资动态回收期税前年，税后年。项目具有显著的经济效益和良好的社会效益。通过上述研究结论可以看出，本项目生产规模和产品方案符合国家政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件。项目是可行的。存在的问题及建议尽快进行环境预评价劳动安全预评价职业病危害预评价地震安全性评价以及场地工程地质详勘工作，为下阶段设计提供可靠的依据。附主要技术经济指标主要技术经济指标表表序号产品名称单位数量备注生产规模焦炭二产品方案焦炭全干级冶金焦级冶金焦级冶金焦小粒焦煤焦油含水硫磺含杂质硫铵粗苯焦炉煤气序号产品名称单位数量备注回炉煤气粗苯管式炉用煤气锅炉用焦炉煤气外送三维焦炉煤气三年操作日天四主要原材料辅助材料炼焦用精煤脱硫剂硫酸焦油洗油五动力消耗水新鲜水制冷水化产循环水制冷循环水电蒸汽夏冬序号产品名称单位数量备注压缩空气生产用气含脱硫仪表用气六三废排放量废气焦炉烟囱废气熄焦塔废气粗苯管式炉废气七年运输量年运入量年运出量八全厂定员人九全厂综合能耗标煤十吨焦综合能耗标煤焦十项目报批总投资万元建设投资万元流动资金万元建设期利息万元十二年均销售收入万元序号产品名称单位数量备注十三年均成本和费用万元年均总成本费用万元年均经营成本万元十四年均利润总额万元十五年均税后利润万元十六年均增值税万元十七财务评价指标投资利润率投资利税率全投资内部收益率税前全投资内部收益率税后全投资回收期税前年全投资回收期税后年全投资净现值税前万元全投资净现值税后万元说明干熄焦只是预留场地，所以没有考虑干熄焦发电，以及发电所需燃料动力。市场预测分析产品用途焦炭焦炭是炼焦煤经过高温干馏，脱除了挥发份以后的可燃块状炭质材料，质地坚硬多孔有裂纹，呈银灰色，是冶金机械化工等行业的主要原料和燃料。由于生产方法和用途不同，的氨将损失。工艺流程长占地大投资高制酸尾气处理不经济。当制酸装置的规模小时不经济，也不好操作。因此不宜采用。法脱硫法脱硫工艺由脱硫再生和废液处理两部分组成，脱硫部分是以钠为碱源为催化剂的氧化法脱硫脱氰。多数焦化厂煤气厂的脱硫装置均配置在洗苯后，废液处理采用蒸发结晶法制取和产品。在吸收塔用循环脱硫液洗涤吸收煤气中的，吸收了的循环脱硫液送再生塔用压缩空气进行再生，再生的循环脱硫液送回吸收塔顶部循环喷洒。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，自流人泡沫槽，经加热搅拌澄清分离，硫泡沫至熔硫釜加热熔融，再经冷却即为硫磺产品。泡沫槽的清液部分流入反应槽，部分送至废液处理部分，采用蒸发结晶法制取和产品。优点是脱硫脱氰效率高，塔后煤气含和可分别降至和以下，符合城市煤气标准。工艺流程简单占地小投资低。缺点是以钠为碱源，碱耗量大硫磺质量低，收率低。脱硫装置位于洗苯后即煤气净化流程末端，不能缓解煤气净化系统的设备和管道的腐蚀。废液难处理，必须设提盐装置，不但增加了投资，而且生产的和产品很难销售。法脱硫工艺是我国目前广泛采用的种脱硫工艺，因此本工艺作为种可选脱硫工艺。法脱硫脱硫是我国科技人员不断总结国内外已有的脱硫方法，自行研制开发的以焦炉煤气中的氨为碱源，采用新型高效复合催化剂从焦炉煤气中脱除的新工艺。该工艺由鞍山焦耐院与无锡市焦化厂共同合作开发的，已于年月通过原冶金部的正式鉴定。脱硫工艺的脱硫流程与法脱硫基本相似，采用的催化剂为复合催化剂，它是以氨为碱源液相催化氧化脱硫新工艺，与其它催化剂相比，它对脱硫和再生过程均有催化作用脱硫过程为全过程控制。因此，较其它催化剂相比具有较高的活性和较好的流动性。脱硫的废液回兑到炼焦煤中。其废液中主要含有和。实验表明和在煤软化前绝大部分已分解为气体逸出，的完全分解温度仅为。所以在煤中配入这种废液后，不会改变煤的粘结性且受热分解时首先变成其同分异构体硫脲，而硫脲的分子结构中已不再含有氰基，所以进步热分解时，并不会生成，而是生成和。工业实验表明掺废液后，煤气中的和仅分别增加和，而含量基本不变回兑废液仅增加煤的水分，其盐类在炉内热裂解产生，绝大部分又进入煤气中，因此焦炭硫含量增加极少般为，焦炭强度和耐磨性无明显变化。这种方法可大大简化废液处理的工艺流程，是种简单可行且经济的脱硫废液处理方法。法脱硫工艺的优点脱硫脱氰效率高，塔后煤气含和可分别降至和以下。该工艺比法废液积累缓慢，因而废液量相对较少。废液回兑配煤简单经济。工艺流程简单占地小投资低。原材料和动力消耗低。法脱硫工艺的缺点塔后煤气含不能达到城市煤气标准的要求硫磺产品质量低，收率低。本工程脱硫采用湿法脱硫，脱硫催化剂为。硫回收采用专利产品连续式熔硫釜生产高质量硫磺。此工艺具有蒸汽消耗低环境污染轻产品质量高等特点。硫铵工段脱氨工艺主要有水洗氨蒸氨浓氨水工艺水洗氨蒸氨分解工程冷法无水氨工艺热法无水氨工艺半直接法浸没式饱和器硫铵工艺半直接法喷淋式饱和器硫铵工艺间接法饱和器硫铵工艺酸洗法硫铵工艺。水洗氨蒸氨浓氨水工艺此工艺是用蒸氨废水洗涤煤气，废水吸收煤气中的氨后成为氨水，氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸馏，蒸氨塔顶蒸出的氨汽经冷凝冷却后得到的浓氨水，蒸氨塔底的蒸氨废水部分返回洗氨，其余送生物脱酚处理。优点是工艺流程简单投资低，因此在七十年代前后，此工艺广泛应用于中小型焦化厂。缺点是浓氨水含有有害杂质，质量低销售困难，尤其是在冬季农业用肥淡季，环保效果差，因此本工程不宜采用。水洗氨蒸氨氨分解工艺此工艺是用蒸氨废水洗涤煤气，废水吸收煤气中的氨后成为氨水，氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸馏，蒸氨塔顶蒸出的氨汽经分缩后送氨分解炉，氨在高温和催化剂的作用下分解为氢气和氮气，氨分解尾气返回初冷前吸煤气管道，蒸氨塔底的蒸氨废水部分返回洗氨，其余送生物脱酚处理。优点是利用废热锅炉回收氨分解生成的高温低热值尾气的余热生产蒸汽自用，冷却后的尾气返回焦炉煤气系统，既增加了煤气产量又避免了对大气的污染，并且避免了氨产品的滞销问题。因此把此工艺作为本工程的种可选脱氨工艺。缺点是没有氨的产品，产值较低。冷法无水氨工艺此工艺是用磷铵溶液洗涤煤气，吸收煤气中氨后的磷铵溶液送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽经冷凝冷却后成为浓氨水，浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏，塔顶精馏出的无水氨气经冷凝后，得到无水氨产品。优点是产品无水氨质量高产值高。缺点是介质腐蚀性较强，对设备材质要求较高，投资较高。无水氨产品是液体，必须高压低温贮存，运输不方便，由于本工程尚未落实无水氨的销路，因此不宜采用。热法无水氨工艺此工艺和冷法无水氨工艺大同小异，它们的区别是冷法无水氨工艺用磷铵溶液直接从煤气中吸收氨，热法无水氨工艺是先用水从煤气中吸收氨成为氨水，然后将氨水中氨用蒸汽蒸出成为氨汽，再用磷铵溶液吸收氨汽中的氨。很明显此工艺比冷法无水氨工艺流程复杂投资高，而产品却相同，因此不宜采用此工艺。半直接法浸没式饱和器硫铵工艺这种工艺目前广泛应用于我国很多焦化厂煤气厂。煤气经过预热器至饱和器的中央管，经分配伞穿过母液层鼓泡而出，煤气中的氨被硫酸吸收生成硫铵，从饱和器出来的煤气经除酸器分离夹带的酸雾后，送入下个工段。饱和器母液中生成的硫铵结晶沉积于器底，用结晶泵抽至结晶槽，经离心分离干燥得到成品硫铵。这种饱和器既是吸收设备，又是结晶设备，吸收和结晶的操作条件不能分别控制，不能得到大颗粒的结晶，硫铵质量差。煤气经分配伞穿过母液层鼓泡而出，因此煤气系统阻力大。目前半直接法浸没式饱和器硫铵工艺正在逐渐被喷淋式饱和器硫铵工艺或酸洗法硫铵工艺所取代，新设计已不再采用。间接法浸没式饱和器硫铵工艺此工艺和半直接法浸没式饱和器硫铵工艺的区别是半直接法浸没式饱和器硫铵工艺用硫酸直接从煤气中吸收氨，间接法浸没式饱和器硫铵工艺是先用水从煤气中吸收氨成为氨水，然后将氨水中氨用蒸汽蒸出成为氨汽，再用硫酸吸收氨汽中的氨。很明显，此工艺比半直接法浸没式饱和器硫铵工艺流程复杂投资高，而产品却相同，因此不宜采用。酸洗法硫铵工艺酸洗法硫铵即无饱和器法生产硫铵。它分为氨的吸收蒸发结晶和分离干燥。氨的吸收过程主要在酸洗塔中进行。酸洗塔为两段空喷塔，下段用酸度为的母液喷洒，上段用酸度为的母液喷洒。酸洗塔出来的煤气经除酸器分离夹带的酸雾后，送入下工段。从酸洗塔来的不饱和硫铵母液，送至蒸发结晶部分的结晶槽，在此进行蒸发浓缩结晶，使硫铵母液达到饱和或过饱和，并使硫铵结晶长大。含有小颗粒的硫铵结晶母液上升至结晶槽的上部，通过母液循环泵经母液加热器加热后进人蒸发器，依靠真空蒸发浓缩母液，浓