，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

复检在大修拆机时进行，由主修技术员修理单位工艺员维修钳工及使用工段设备技术员参加，对预检做核对和补充。

编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制修理技术准备书，其主要依据是设备的历史情况指历次大中修事故损坏和改装情况等，修前的设备技术状况的各种预检记录以及修理组织措施方案。

修理技术准备书式三份，经汇签后分别交使用车间，承修车间和设备管理员存档。

六验收及移交设备大中修保养后由设备管理部门组织设备主修技术员工段设备负责人检验员主修钳工操作工参加验收，验收后，由主修技术员填写设备修理完工验收单，式四份，送生产设备管理部门设备使用工段财务部企业管理规划与基建部各份。

验收后由计划员将有关的修理资料包括设备送修移交单大修技术准备书缺损件明细表精度检修记录技术性能试验记录设备修理完工验收通知单等，收集整理交设备管理员和公司档案室存档。

验收运转三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人负责返修，并承担相应责任。

设备修理的移交安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填写设备移交单式三份，设备主管部门机修车间送修车间各份。

七检查与考核本制度由设备主管部门负责管理执行检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部财务部监督。

设备巡回点检管理制度总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理二管理组织根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。

岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤眼勤耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全高效运转。

并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

三点检的工作内容设备管理部门由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

点检周期每月次，对生产主机设备定期点检。

点检内容检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况检查日常点检和巡回点检记录。

检查主要设备的运行情况和技术状态。

对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

工段级点检由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

点检周期每周次。

点检内容按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

检修设备测试维护情况和设备环境卫生。

检查方法除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

班组岗位点检岗位点检由岗位操作人员进行。

点检周期岗位工按照各工段制定的岗位点检标准规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

点检内容设备运行中的异音震动。

润滑系统工作情况油温油压油位冷却水等。

运转件是否移位窜位等。

目测部件是否开裂变形开焊。

设备地脚螺栓紧固螺栓是否松动。

检查设备零部件是否齐全可靠。

检查安全保护装臵。

检查设备跑冒滴漏等现象。

变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

点检方法运用眼看手摸耳听鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

四考核结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

附则各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查填写时式两份，工段留份，上交设备管理部门份。

运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

制定点检考核细则。

设备维护管理制度设备维护基本原则设备维护工作应贯彻。

结合循检制度，检查设备润滑情况和记录。

负责审核编制本工段年季月设备用油换油计划，每月统计润滑油脂消耗情况，并向有关部门上报。

负责本工段岗位人员的润滑技术培训。

协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。

岗位工人润滑工作职责按照五定要求和有关规定认真作好设备润滑工作。

勤检查勤巡视，发现润滑设备有异常情况或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。

保持润滑设备器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。

按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。

根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计次，交工段审核并送设备管理部门备查。

四设备润滑的五定工作内容定人按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油换油。

定点根据设备的润滑部位和润滑点的位臵及数量，进行加油换油。

定质根据设备说明书和具体情况定润滑油品。

定量在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

定期按照润滑卡或图表规定的时间进行加油添油和换油周期进行清洗换油。

五润滑卡片的编制润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位润滑油脂的名称及牌号消耗定额换油周期等。

六润滑油脂的管理各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统管理，做好领用发放工作。

润滑油脂要分类分牌号设臵明显标牌，放臵合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

七废油的回收和再生为了节约润滑油脂，各用油单位要积极做好废油的回收。

各车间在清洗换油时，应将旧油废油送往供应部门进行回收。

不同种类的废油应分别回收保管，不能混在起。

高级的废润滑油和专用油品应单独回收。

储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。

废油的回收，库房应作好原始记录。

再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。

八检查与考核本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产公司考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行次。

设备的备品备件管理备品备件的计划管理备件需用计划应分类编制般分为维护需要的备件，即易耗常换件。

大中修需用的备件，即非常换件。

事故性需用的备件，即主要结构件。

进口备件，即引进设备专用备件。

全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查查公司库存车间库存公司外订货机修加工计划以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。

每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在月底布臵下达，各生产工段部门应在月日前上报设备管理部门，在月日汇总审核上报主管生产领导审批。

属大中修事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

月度只安排补充急需的关键备件，定项定量定时供应。

备品备件计划，应将名称规格型号材质数量公司家名称设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。

二事故备件的处理设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。

三对外订货管理严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订不漏订不错订。

严格按照备品备件规格及性能要求，择优选公司，比价比质比服务订货。

订货合同规定的备品备件名称型号规格材质数量单价交货期质量标准到站结算方式等栏目必须填写清楚准确无误。

非标准件的加工由维修单位委托加工。

备件到公司后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

四备件部件的修复再生设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊喷镀等修复方法，使其再生，这是节约备件降低费用的有效途径。

对于修复利用有贡献维修人员应按照奖励条例执行。

五备件的报废腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。

技术落后的备件。

六本制度由生产公司检查，企业管理规划与基建部监督执行。

设备档案资料管理制度设备档案资料管理总则设备档案资料是设备制造使用管理维修的重要依据，为保证设备维修工作质量使设备处于良好的技术状态，提高使用维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管修用服务的职能，特制定本制度。

二有关设备档案资料的说明有关设备资料是指从设备选型设计购臵安装使用维修改造更新直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸图表文字说明计算资料照片录像录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全公司生产设备的资料整理，移交公司档案室管理。

设备档案资料的内容公司家的技术检验文件合格证技术说明书装箱单。

设备安装记录调试记录验收移交书。

设备附件及工具清单。

设备大小修理记录，竣工验收单，修理检查记录。

精度校验及检查记录。

设备改装更新技术。

设备缺陷记录及事故报告书原因分析处理结果。

设备技术状况鉴定表。

安装基础图及土建图。

设备结构及易损件主要配件图纸。

设备操作规程包括岗位职责主要技术条件操作程序维护保养项目等。

⑿其他资料。

三设备档案的管理由公司档案资料室负责统集中管理，保证设备档案资料。

四设备档案的收集整理新设备进公司，供应公司人员及有关部门管理人员负责收集整理第二项内容资料，并移交公司档案室管理员，且在移交单上共同签字。

设备检修与维修期间，由设备管理部门组织工程技术人员及有关人员对设备的易损件传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。

设备管理部门负责收集审查第㈡⑿项的各种资料，并负责将审查合格完整的资料移交公司档案室管理