无缝钢管。清仓绞车选用型调度绞车，配型电动机。管路沿南风井敷设到地面。井下井底水窝排水用台型水泵，台工作，台备用，配型电动机。五矿井压风矿井地面设有两处压风机站。副井压风机站设台型空压机，台工作，台备用。南风井压风机站设台型空压机，台工作，台备用。六黄泥灌浆系统矿井设有两座地面灌浆站，座设在南风井广场西南侧，另座设在北风井东南侧。南风井灌浆站设有灌浆水池和泵房，泵房设有台型水泵，配电动机，灌浆管路采用无缝钢管，经回风斜井入井。北风井灌浆站设有污水池和泵房，泵房设有台型水泵，配备电动机。灌浆管采用无缝钢管经北风井入井。七注氮系统地面南风井井口设固定制氮站，安装台型变压吸附制氮机，设计制氮量,氮气由无缝钢管经南风井入井，然后引入工作面采空区进行注氮。八瓦斯抽采系统瓦斯抽采泵站设在矿井北部边缘，设型水环式真空泵台，台运转，台备用，抽气量，绝对排气压力为，电机功率为，电压。其管路系统泵房北风井回风石门中央号运输石门中央二号石门区段中巷抽采钻场。九电气电源矿井电源取自地方电网黑水变电所。以两回架空线路向本矿井供电，导线截面为，长度。供电系统在矿井工业广场内设变电所座，主变压器为两台，。并从该变电所以两回线路向红会矿区供电。工业场地内及井下设备用电均由变电所配出，变电所安装台型移相电容器进行无功功率补偿。井下供电在井底车场设中央变电所，与井下中央水泵房联合布置。中央变电所安装两台,型变压器，担负中央水泵房和井底车场全部负荷。西采区设两个采区变电所个上部采区变电所和个下部采区变电所，上部采区变电所内安装两台，变压器，担负上山绞车和采区上部所有采掘设备负荷。下部采区变电所内安装三台，变压器，担负采区下部所有采掘设备负荷。在中央号运输石门旁设充电硐室，担负蓄电池电机车充电任务。由地面变电所经副井以四回型电缆向井下中央变电所四段母线上分别供电，四回下井电缆全部分列运行。由中央变电所至充电硐室采用条电缆，至西采区下部变电所采用两条电缆，至西采区上部变电所采用条电缆，同时西采区上下部变电所采用条电缆进行联络。十地面生产系统煤炭从主井箕斗提出地面，在筛选楼经过三级筛分后，分为两部分部分直接上仓装车，另部分通过推土机进入储煤场存储。回煤系统由漏斗回煤暗道胶带输送机运输回煤。副井在井口进出车侧各设两道电动防寒门，在进车侧设两台轨距矿车列车推车机。长材料由罐顶插入，在罐底吊装下井，大件设备亦在罐底吊装入井。副井系统采用气动集中操作，特殊情况下也可单独操作。矿井的排矸系统工业广场副井口附近建有矸石装车点，井下矸石提升出井后在矸石装车点装汽车。地面手选矸石也在矸石装车仓装汽车，运输到南风井区填沟排矸。另外矿井还设有机修厂设备材料库房坑木加工厂煤质化验室等。第二章井田开拓第节井田境界及储量井田境界魏家地煤矿井田南部边界为煤层与断层的切割线，北以断层与宝积山井田为邻，西以勘探线与大水头矿分界，东以勘探线为界。井田东西长约，南北宽约，井田面积约。二储量截止年末，矿井剩余工业储量万，可采储量万，详见下表。表年末矿井储量汇总表单位万煤层时代煤层编号资源储量备注地质资源量工业储量设计储量设计可采储量中下侏罗统煤层煤层煤层总计表年末矿井各采区储量构成表单位万采区名称工业储量万可采储量万平均走向长平均斜长平均煤厚采区布置方式备注西采区煤煤双翼年底剩余西二采区煤煤双翼东采区煤单翼北采区煤煤双翼东二采区煤煤双翼东三采区煤煤双翼东四采区煤双翼西三采区煤煤双翼合计第二节矿井设计生产能力及服务年限矿井工作制度矿井设力不能满足产能提升后的要求，需增加产品仓，在现有装车仓的西面扩建与原相同能力的产品仓，同时在新建产品仓上设有圆振动筛台，孔径，混块上仓后，经振动筛分级，产品可分成两级，两级产品分别储存。末煤上产品仓后，通过仓上设置的末煤配仓带式输送机配入末煤仓。第六节工业场地平面布置根据总平面设计要求和选煤工艺布置，以及实际地形进行平面布置。布置原则是在所规定的场地内，满足使用功能的基础上力求做到平面布置紧凑，功能分区合理，尽量节约用地利用自然地形条件，选择适宜的竖向布置方式，减少土石方工程量注意绿化及环境美化。目前矿井地面生产设施已经形成，外运煤铁路站场系统已经形成，本次设计利用矿井原有的铁路站场装车点及部分皮带走廊。原煤从主井直接提升进入地面生产系统生产工艺作环形布置产品煤利用原有铁路上及新建的装车仓外运场内采用公路运输方式，矸石利用公路运输至矿井矸石山。建构筑物及道路布置规整，给人以简洁明了的视觉感受。辅助生产建构筑物围绕主厂房采用集中布置，有利于生产管理场内布置定量的绿化，以起降尘作用，改善工作环境。第七节生产辅助工程给水给水水源选煤厂生产日用消防用水由矿井的给水管网上接引管道至魏家地矿井选煤厂给水管网。厂区内给水系统生活用水接矿井工业场地给水管网。生产清水接矿井工业场地给水管网。管网形式及敷设给水系统采用枝状管网埋地管道采用给水铸铁管，油麻石棉水泥接口，管顶最小埋深为。明设管采用钢管焊接。二排水生活排水系统选煤厂内的生活污水中含油类污染物较高，须经隔油池处理后排入厂内部的排水系统。选煤厂内的生活污水经化粪池处理后排入厂内部的排水系统。最终污水经体化处理后作为绿化用水或排至厂外排水管网系统。生产废水排水系统扫地水设备滴漏水等均自流入集水坑，经扫地泵提升进入煤泥水处理系统进行回收。全厂事故排放水进入事故浓缩机贮存，静止沉淀后，上部清液入循环水池作为生产循环水复用，底流入煤泥水处理系统处理，最终实现闭路循环。三供配电电源及供电方式本矿井现有座变电所,有两台变压器。地面生产系统电源引自矿井变电所不同母线段，以两回架空线路向地面生产系统供电。供配电系统地面生产系统用电设备主要分布在提升机房主厂房准备车间浓缩池办公楼等处，其负荷相对集中，在主厂房附近设座变电所。侧采用单母线分段接线，正常两回电源同时工作。当回电源故障时，另回仍能保证正常生产。除部分高压用电设备由直接供电外,低压负荷选择两台变压器。两台主变同时运行，正常情况下，能满足地面生产系统负荷的需要，但当台主变故障检修时，另台变压器可以保证二级及以上负荷的运行。根据地面生产系统的用电设备分布及中等容量的电机数量占少数的情况，确定本厂低压配电电压采用。低压配电系统采用放射式供电方式，向准备车间浓缩车间及化验办公综合楼等处的配电点供电。提升机房主厂房电动机由变电所直接供电各配电点向其附近用电设备放射式配电其中提升机房内的提升机主厂房内的混合入料泵分级旋流器入料泵等高压电动机由变电所以供电。变电所，采用分散式微机保护监控装置，就地安装，该装置具有通信接口，并能与主厂房控制室通过通信电缆连接，实现控制室对变电所遥信遥测遥控。高压电缆选用交联聚乙烯电缆，低压选用全塑电缆。车间内电缆沿桥架敷设，工业场地电缆沿栈桥或埋地敷设。照明电源采用两个电源交叉供电，照明电压为。变电所配电室控制室办公楼等采用荧光灯，多尘潮湿场所采用防水防尘灯，高大厂房采用混光灯，其余车间采用广照型配照型工厂灯，厂区照明采用高压纳灯。选煤厂高出地面的建构筑物装设防雷保护装置，保护装置以避雷带为主。全厂防雷接地保护接地和工作接地采用共用接地体，接地电阻不大于。四自动控制控制范围及控制方式地面生产系统自动控制范围，包括准备车间主厂房浓缩车间以及装车仓等系统。系统采用分布式控制方式。现场控制器采用带工业以态网接口的,上位机采用高可靠性工业微机，所有微机均配液晶显示器。在办公楼设监控中心间，设置有主控电源和生产在线服务器等设备。在准备车间主厂房浓缩车间以及装车仓等系统处设置分系统在各电动设备现场设置就地操作箱。利用工业以太网，实现主控分系统之间的通讯联系。通过系统组态，整个控制系统可以在控制室通过网络浏览设备状态发布启停指令进行远方参数设定测试和故障诊断。该控制系统使地面生产系统的控制管理系统在硬软件的配置上相互关联。功能上各分系统既能的控制本车间的电气设备，又能互相通讯，协调运行。在其联合工作下，完成所有设备运行及工艺参数控制控制系统配置灵活扩展容易可靠性高。此外，就地操作不通过，避免就地检修调试时，对集控系统的影响。本系统设有多种控制方式集中联动控制集中手动控制和就地控制，集中控制用于正常生产，就地控制用于调试和检修。各控制方式互为闭锁。各生产流程，既能相互联锁工作，又能运行。重介悬浮液密度调节系统采用加调节模块密度检测仪介质桶液位检测清水及浓介质电动调节阀等构成介质密度闭环自动调节系统。密度检测装置选用射线密度检测仪，液位检测装置选用激光物位计，人机介面软件完成本调节系统模拟系统图显示，各工艺参数的修改显示打印超限报警，自动调节等功能。能与主进行通讯。工业电视为监视主要地点状态和主要设备运行，设置矿用工业电视系统。在地面生产系统主出入口原煤输送系统转载点选煤主要设备装车等处，设置体化带夜摄功能的彩色摄像机。在监控中心，设置彩色显示器组合而成的电视墙，用于工业电视信号的小时显示。五计算机管理系统在厂办公室内设置计算机信息管理系统网络，实现办公管理和生产信息自动化。通过网络与主厂房控制室内的监控计算机联网，便于矿领导和有关人员及时掌握生产动态，指挥生产。六通信选煤厂通信系统，包括行政管理电话和生产调度电话系统。行政电话总机利用矿办公楼内总机，选煤厂设保安配线箱，通过电话电缆与矿井办公楼总机连接。在洗煤厂主控中心室设生产调度总机台，选用矿用程控电话交换机，对全厂各主要生产环节和管理岗位设有调度电话分机,构成以主控室为中心的调度通信系统。厂区电话线网,采用塑料电话电缆和绝缘线与照明线,沿同路径敷设。七采暖对经常有人工作或休息及生产工艺对室内温度有定要求的建筑物，均设置集中采暖，热源为矿井工业场地内原有的锅炉房。八通风主厂房设计拟采用自然通风方式煤样室等产生有害气体的建筑物设机械通风，通风换气次数为次原煤转载点精煤产品仓换气次数为次。生产系统在生产过程中会有很多粉尘产生，为了抑制粉尘扩散，保证室内安全生产环境和生产人员的身体健康，设计考虑对有粉尘产生的设备及工艺环节尽量加以密闭，再辅以洒水防尘。九生产技术检查选煤厂设有计量采样化验等技术检查手段，为生产管理提供技术数据，提高