量，从而可降低终冷洗苯及粗苯蒸馏工段设备及管道的维护费用及废水处理装置环保投资。同其它脱氨工艺相比，采用喷淋式饱和器法脱氨工艺，生产硫酸铵，具有脱氨效率高，煤气系统阻力小鼓风机能耗低，硫铵颗粒大，质量好，便于销售等显著优点同时，喷淋式饱和器法脱氨工艺还具有工艺技术成熟，工艺流程短，节省投资及占地，便于操作等优点。投资估算本工程总投资为万元，其中固定资产投资为万元，铺底流动资金为万元，详见投资分析表总估算表。投资分析表费用名称投资万元比例固定资产投资其中建筑工程费安装工程费设备购置费其他费用预备费建设进度及资金来源建设进度年月底完成可行性研究报告。年月完成初步设计。年月月完成施工图设计。年月年月工程施工建设。年月月焦化部分投产。年月干熄焦部分投产。资金来源本工程固定资产投资为万元全部为公司自有资金流动资金万元。流动资金的资金来源本工程生产所需流动资金为万元，流动资金来源如下自有资金万元。银行贷款万元，年利率为。主要技术经济指标技术经济指标表序号指标名称单位指标备注焦化部分规模焦炭产量万焦炉炉型及孔数座孔二产品产量焦炭干基其中沉淀池粉焦焦粉焦炉煤气剩余焦炉煤气发电量焦油轻苯精重苯硫磺硫铵三原材料消耗量炼焦用洗精煤干洗油催化剂硫酸碳酸钠水质稳定药剂盐酸二甲基酮肟磷酸盐杀菌,还原,阻垢剂液氨聚合铁药剂聚丙烯酰胺钠盐三动力消耗水生活水生产用水净化循环水制冷循环水干熄焦循环水发电循环水低温水电有功功率视在功率年耗电量蒸汽夏季冬季年耗量生产用压缩空气净化压缩空气氮气氮气年耗量焦炉煤气其中焦炉加热用管式炉用干熄焦用四投资固定资产投资万元流动资金万元五财务预测指标销售收入万元达产年销售税金及附加万元达产年原料费用万元达产年动力费用万元达产年总成本费用万元经营期平均利润总额万元经营期平均所得税万元经营期平均税后利润万元经营期平均全投资内部收益率税前全投资内部收益率税后全投资回收期税前年全投资回收期税后年净现值，税前万元净现值，税后万元投资利润率投资利税率六其它指标职工定员人其中生产人员人管理及服务人员人工程用地面积铁路道路总长其中宽宽绿化用地率绿化用地面积括号内的水量数据是干熄焦运行时用的工业水量。结论从以上计算结果可以看出，全投资内部收益率税后为，高于基准收益率。在其年的生产经营期内，平均年实现利润总额万元，达产年上缴销售税金及附加万元，平均年上缴所得税万元，平均年实现税后利润万元，全部投资在第年即可收回，税后净现值为万元，投资利润率为，在经济上是可行的。综上所述，本项目具有较好的经济效益，工程的建设是必要的，也是可行的。项目提出背景龙煤集团概况龙煤集团是经黑龙江省人民政府批准，黑龙江省国资委作为出资人，将鸡西鹤岗双鸭山七台河四个国有重点煤矿区组建成的国有控股大型煤炭企业集团，年月日正式挂牌运营，截止年末，公司总资产亿元，净资产亿元，总负债亿元，资产负债率。龙煤集团所属矿区煤炭资源储量丰富，煤种齐全，以焦煤焦煤气煤肥煤和长焰煤为主，是国内三大焦煤和优质动力煤生产基地之。区内煤质优良，以特低硫磷低灰高挥发分高热值的特质，被誉为绿色能源。煤炭产品主要有冶炼精煤动力煤等，主要销往东北三省的冶金电力化工和建材等行业，并通过口岸港口销往东南沿海地区和出口国外。年龙煤集团煤炭产量达到万。目前，龙煤集团是省管第大工业企业，是东北蒙东地区最大的煤炭企业，在中国煤炭工业企业强中排名第十位。龙煤集团坚持以煤为主，积极延伸煤电煤焦煤化工煤建材等产业链，约焦循环气体最大流量出干熄炉循环气体温度进干熄炉循环气体温度正常生产时焦炉检修制度次，次正常生产时每孔炭化室操作时间干熄炉操作制度连续，干熄炉年修时间干熄焦装置的布置新建的套干熄焦装置拟布置在号焦炉炉端台外的机侧区域。干熄炉锅炉中心线垂直于焦炉中心线。干熄焦装置的提升井架横跨在熄焦车轨道上方，起重机直接提升焦罐。为方便起重机及装入装置中部分设备的维护﹑检修，在起重机上设置台检修用电动葫芦为方便排出装置中各设备的维护与检修，设置了相应的检修平台和轨道。为方便巡检及检修人员的操作，在干熄炉构架的侧设置了电梯及人行走梯。主要工艺设备的选择为确保干熄焦装置长期﹑安全﹑稳定的运行以及技术上的先进性，干熄焦装置中部分关键设备如装入装置用电动缸﹑循环风机排出装置用振动给料器及旋转密封阀等从国外引进其它国产化设备中的关键部件如电机车中的制动器﹑检测元件和变频调速装置，起重机中的钢丝绳﹑轴承﹑提升电机﹑电气低压元件﹑调速装置﹑装置及检测系统等采用国外知名品牌及优质产品。红焦输送系统红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括电机车﹑焦罐车运载车及焦罐及对位装置等。为缩短电机车的操作周期，台电机车拖带二台焦罐车。当干熄焦装置年修或出现事故时，电机车牵引和操纵备用的湿熄焦车去熄焦塔湿法熄焦。电机车干湿两用见炼焦系统叙述。旋转焦罐车及运载车焦罐车由圆形焦罐及运载车组成焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆等组成。焦罐体由钢板型钢构架和耐热耐磨铸铁内衬板构成。焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有与底闸连动的提吊罐体的吊杆。在罐体底部，设有对开底闸门。运载车主要由台车框架﹑焦罐旋转装置及焦罐提升导向轨道等组成。对位装置确保焦罐车在干熄站的准确对位及操作安全，在干熄站的熄焦车轨道外侧设置了套液压强制驱动的对位装置，主要由液压站液压缸及夹紧装置等组成。起重机起重机运行于提升井架及干熄炉构架上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红热焦炭装入干熄炉内，装完红焦后将空焦罐放回到运载车上。起重机由与其他设备联动，车上无司机操作。起重机的提升能力由焦罐重量及红焦炭的重量确定，提升速度及走行速度均分为多档以满足高速提升运行及准确对位的需要。干熄炉及供气装置干熄炉干熄室砌体属于竖窑式结构，是正压状态的园桶形直立砌体。炉体自上而下可分为预存区，斜道区和冷却区。预存区的容积为，可预存小时的焦量。其上部是锥顶，因装焦前后温度有波动，应采用热稳定性好的耐火砖。中部有多个测量孔和观察孔。预存区下部是环形气道，为内墙及环形气道外墙两重园环砌体。内墙要承受装入焦炭的冲击力和磨擦，还要防止预存室与环形气道的压差窜漏，因而应采用带沟舌的高强度耐火砖。斜道区的砖逐层悬挑承托上部砌体的荷重，并且是逐层改变气道深度的砖的砌体。冷却焦炭后的气体从斜道口,环形气道进入次除尘器由于斜道区温度频繁波动，冷却气流和焦炭粉尘激烈冲刷,因此对内层砖的热震性，抗磨损和抗折强度要求都很高。冷却区的容积为，其虽然结构简单,是个园桶形，但它的内壁要承受焦炭激烈的磨损，是最易受损害的部位，以前虽然几次更换工作面层的耐火材料，但均未取得满意的效果。次除尘器采用重力沉降方式，其优点是气流阻力损耗少，因而消耗于除尘的电能少，缺点是槽体体积庞大。槽顶部采用砖拱结构，结构既简单,强度又大。生产中尚未发现损坏。干熄室和次除尘器工作面层所使用耐火砖的材质历年来在不断的改进和完善。初期的干熄室和次除尘器工作面层所使用的耐火砖仅是种较高强度的粘土砖，经过段时间的实践证明干熄室斜道口带及冷却区耐火砖断裂，掉砖和磨损严重，每年的正常维修已不能保证生产正常进行,生产年左右就得进行停产中修或大修。耐火材料质量差，寿命低已成为我国发展和推广干熄焦技术的制约因素。为了改善我国干熄焦所用耐火材料的质量，提高干熄焦装置的运转寿命，由鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司主持，由山东耐火材料厂，武汉科技大学，鞍山焦耐院，中国钢铁协会冶金科技发展中心承担的国家技术创新项目干熄焦装置用关键耐火材料的研发已取得了令人满意的结果。在宝钢三期干熄焦所用耐火材料的水平上又上了个新台阶根据干熄炉各部位不同的操作环境特点，特选用上述研发的几种耐火砖。由于干熄炉加焦口焦炭磨损程度大，温度变化大斜道区要承载上部砌体的荷重并能在温度频繁波动的条件下抵抗气流的冲刷和焦炭粉尘的磨损，又不易翻修，因此选用了耐冲刷,耐磨耐急冷急热性极好，抗折强度极大的莫来石碳化硅砖砌筑。预存区下部的环形气道部分，既要承受热膨胀，装入焦炭的冲击力，磨擦及气流的冲刷，又要保证严密次除尘器拱顶内侧和上拱墙要承受气流的冲刷和粉尘的磨损，因此选用耐冲刷耐磨耐急冷急热性好的级莫来石砖。冷却室磨损最大，温度变化也较为频繁，因此选用高强耐磨耐急冷急热性好的级莫来石砖。实践证明，选用这几种材质后，在每年正常维修下，其寿命已达到国际先进水平，寿命可达年左右。干熄炉含次沉降槽预计所需的耐火材料用量见下表。干熄焦耐火材料量序号名称单位数量粘土砖粘土砖隔热砖隔热砖粒级莫来石粘土砖级莫来石粘土砖莫来石碳化硅砖玄武岩铸石板耐火浇注料陶瓷纤维毡，毯，散料等供气装置安装在干熄炉底部的供气装置，将冷循环气体均匀地供入冷却室，并可使炉内焦炭均匀下落。它由锥体风帽气道和周边风环组成，中央风帽的供气道由十字气道组成，能够使干熄炉内气流分布均匀。装入装置装入装置安装在干熄炉炉顶的操作平台上，主要由炉盖台车和带布料器的装入料斗台车组成，两个台车连在起，由台电动缸驱动。装焦时能自动打开干熄炉水封盖，同时移动带布料器的装入溜槽至干熄炉口，配合起重机将红焦装入干熄炉内，装完焦后复位。在装入溜槽的底口设置了个布料器，以解决干熄炉内焦炭的偏析问题。装入装置上设有集尘管，装焦时无粉尘外逸。排出装置排出装置位于干熄炉的底部，将干熄炉下部已冷却的焦炭连续密闭地排出。它是由平板闸门﹑电磁振动给料器﹑补偿器﹑中间连接溜槽﹑旋转密封阀和排焦溜槽等设备组成。冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入旋转密封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机上输出。气体循环系统气体循环系统布置在干熄炉中部环形气道出口与干熄炉下部供气装置入口之间。从干熄炉环形气道排出的循环气体经次除尘器重力沉降除去粗粒焦粉或焦块后，进入干熄焦锅炉换热，温度降至。由干熄焦锅炉出来的冷循环气体，经二次除尘器除去粒度更小的粉尘后，由循环风机送入干熄炉内循环使用。在循环风机与干熄炉供气装置间设置热管换热器，由锅炉给水将进入