萌芽状态，质检员有权制止切违犯工艺的操作，停止不符合技术标准协议的产品的继续生产。生产班组应按规定要求，如实填写生产过程原始记录。质检员对记录核实后签字或盖章，并按期收回统计质量，归档备查。第九条半成品成品的检查与转移和入库各工序生产的半成品成品首先由本工序的生产人员对各自生产的成品型材门窗等或半成品分条自用型材铣切下料冲孔等进行自检，然后由质检人员对各工序自检合格的半成品或成品按相应的技术标准或要求进行专检和判定。经质检人员判定合格的半成品方可转移到下个工序生产，经质检人员判定合格的成品方可入产成品库，并根据合同完成情况开具质量证明书。每个工序对上工序转下来的原料或半成品应按上工序的质量要求进行抽检检查上工序，合格后方可进行本工序的生产，如发现不合格品，应通知质检部和生产部进行处理，质检部要做好原始记录。生产过程中发现的不合格品，按不合格品处理程序进行处理。第四章产品质量的责任判定第十条产品表面质量的责任判定库房在收到彩板或外购型材时，要和质检部共同验收，并妥善保存，如发现外包装破损凹陷应进步验证内包装及彩板的表面及外观质量是否受损，如有表面质量问题如缺漆划伤龟裂等判采购部责任。外购型材入库前发现划伤擦伤掉漆外形尺寸不合相关标准时，判采购部责任。纵剪工序在动用吊车之前，应先检查库存彩板的包装是否完好，如有问题碰凹陷包装破损应通知质检部起开包检查，如有表面质量问题，判库房责任。型材轧制工序，在吊用分好的彩板条卷时，要认真检查分好的条卷的质量。如发现问题判纵剪分条工序责任。型材在轧制过程中要按规定贴保护膜，认真操作，精心调整，对轧制的型材要逐根自检，合格品方能打包。不合格品应与合格品隔离放置，并做好标识。质检员对自检合格的型材进行专检，每班的专检频次应不低于次，若有次检查型材的表面尺寸不合格时，应酌情考虑对整批型材的表面进行逐根检查。合格者打包入库，如不合格，按不合格类别隔离堆放，按不合格品处理程序进行处理。产成品库应按规定妥善保管。收发存的每个环节严禁托拉抽而造成产品表面缺陷。铣切下料工序在领取型材时，应先检查表面质量，如发现型材表面划伤擦伤或变形等问题，判产成品库责任。铣切下料工序应严格按图纸要求进行下料，下料的尺寸偏差应在图纸规定的公差范围之内。下料工序对自己下的料首先进行自检，理批准后，方可留用。降价留用产品，质检部要全程跟踪。并做好详细的记录。第十六条不合格产品不允许出厂。第六章产品质量统计与分析第十七条质检部依据生产质量原始记录或产品质量检验台帐，分工序进行质量统计。每月日前将上月的质量情况统计报表送总经理和主管总经理助理及财务部或主管考核部门各份。质检部留存份备查。第十八条合格率的计算办法次合格率总检验量废品量改修品量待用品量总检验量综合合格率总检验量废品量总检验量第十九条产品质量分析会日常质量问题或生产过程中质量的受控状态，由质检部在每周调度会上通报，对存在的问题由各部门提出解决办法或措施，以保证产品质量处于受控状态。每月的最后个调度会并列召开本月的质量分析会，由质检部通报个月以来各部门在产品质量工作质量服务质量等方面的工作情况。表扬推广好的做法和经验，批评和帮助质量工作上不能满足要求的部门和个人。解决质量工作中急需解决的问题，提出下个月的质量工作要求工作重点保证措施和目标。对重大质量问题可随时召集有关人员或部门研究解决。专题质量问题召开专题会议解决。对于隐报瞒报质量事故，要进行严肃处理。第七章产品质量异议管理第二十条公司的质量异议管理归口质检部，由质检部负责接收立案和处理。任何部门和个人未经总经理同意和质检部委托，与客户签订的质量异议协议律无效。第二十条质量异议的处理程序凡客户来电来函或来员提出的质量异议或收到拒付后，由质检部负责登帐立案，查明原因及时拿出处理意见，与客户洽商。初次异议来函，般应于小时内复函联系。重大异议应及时报告总经理。需派员前往处理者，由质检部提出，经总经理批准后，及时组织相关人员技术生产销售前往处理，处理情况应及时给总经理汇报。对异议产品的问题与客户取得致意见后签署处理协议，协议应有以下内容合同号产品名称项目名称规格型号数量技术标准异议内容处理决定有关财务款项事宜必须明确予以记载须补制时，写明补制品种数量技术要求④退货者必须要求保证实物清楚，不混不乱协议书须有双方单位名称盖章代表签名和协议日期。质检部接到同意退货的协议后及时填写四联式退货通知单交财务部销售部和库房，销售部根据退货通知书和退货品到库房后，及时办理入库手续，财务部办理退款。以降价形式处理者，质检部及时出具降价通知单交销售部开票，财务部办理退款。需补制者，质检部根据异议协议出具产品补制通知书交销售部，销售部填补制合同，履行合同生产程序。产品质量异议产生的原因及责任部门，由质检部结合本制度的相关规定进行判定。按相关制度纳入考核。第八章质量事故考核第二十二条质量事故分类日常质量缺陷问题直接经济损失不大于元。般质量事故直接经济损失大于元。较大质量事故直接经济损失大于元。重大质量事故直接经济损失大于元。特大质量事故直接经济损失大于元。注直接经济损失包括原辅材料费人工费水电消耗往返运费等第二十三条质量事故考核日常质量问题纳入日常质量责任考核。般质量事故按直接经济损失的罚直接责任人并通报批评。较大质量事故按直接经济损失的罚直接责任人通报批评并扣半月效益工资或奖金。重大质量事故按直接经济损失的罚直接责任人通报批评并扣罚当月效益工资或奖金。特大质量事故按直接经济损失的罚金通报批评并扣罚三月效益工资或奖金。第九章附则第二十四条本制度自下发之日起执行，解释权归公司。二零零五年十月十八日主题词质量管理制度抄送公司董事会集团公司各部门有限公司文件有限公司产品质量管理制度第章总则第条产品质量管理是公司生产经营管理的个重要组成部分，为了加强对产品质量的监督管理，明确产品的质量责任，提高产品质量水平，依据中华人民共和国产品质量法及公司相关文件精神，特制定本制度。第二条产品质量管理包括原材料的质量管理产品质量的监视与测量产品质量的责任判定产品质量的统计与分析不合格品的处理产品质量异议及质量事故的管理与考核等工作。第三条公司的产品质量管理实行总经理统领导，归口部门分工管理，即技术部负责产品的图纸设计工艺规程操作规程产品及原辅材料外协部件的验收标准编制与颁发新产品新工艺新材料的开发与应用生产部负责按技术部要求制作质检部负责按技术部颁发的验收标准对产品质量进行监督检查与判定，对原辅材料的质量进行验收。材料的物理性能化学成分等检验分析由质检部负责外委检测。第二章原材料及外协的质量管理第四条凡进入公司的原辅材料及外协材料零部件，如彩钢板镀锌板各类组角件内外插件法兰件自攻丝密封胶带等材料，必须符合图纸要求及相关标准技术协议公司内控标准或定货合同的规定。并附有制造厂的产品质量证明书及定货合同，经质检部判定合格后方可入库使用。第五条进入公司的原辅材料，外协部件经质检部进行综合检测判定后，在入库票的财务联库房联上盖合格或不合格印章，质检员签名后方可办理入库和财务报销手续，财务部据此办理承付和拒付手续。质检部要做好原辅材料外协材料部件检验登记台帐。第六条生产或工程上急需的辅助材料，来不及检测验收时，由总经理或主管质量的总经理助理批示可先使用，后由质检部补办质检手续。第七条因特殊原因，对不合格的原辅材料需要使用时，需报总经理批准后方可使用，质检部负责全程跟踪并做好记录。第三章产品质量的监督与检查第八条生产过程中的质量监视与测量质检人员有权对影响产品质量的设备工具，如量具刀具分条刀模具铣切锯等提出更换或停止使用。生产工人必须严格遵守技术部下达的技术工艺操作规程，确保产品质量。质检人员应严格按技术部下达的工艺规程或技术要求进行现场监督检查，并及时督促生产工人或亲自对主要工艺参数进行测量，做到眼勤嘴勤腿勤手勤。质检人员和生产工人应树立质量第的思想，共同把好质量关，遇到问题互相协商，坚持以预防为主，防患于未然，把质量隐患消灭在萌芽状态，质检员有权制止切违犯工艺的操作，停止不符合技术标准协议的产品的继续生产。生产班组应按规定要求，如实填写生产过程原始记录。质检员对记录核实后签字或盖章，并按期收回统计质量，归档备查。第九条半成品成品的检查与转移和入库各工序生产的半成品成品首先由本工序的生产人员对各自生产的成品型材门窗等或半成品分条自用型材铣切下料冲孔等进行自检，然后由质检人员对各工序自检合格的半成品或成品按相应的技术标准或要求进行专检和判定。经质检人员判定合格的半成品方可转移到下个工序生产，经质检人员判定合格的成品方可入产成品库，并根据合同完成情况开具质量证明书。每个工序对上工序转下来的原料或半成品应按上工序的质量要求进行抽检检查上工序，合格后方可进行本工序的生产，如发现不合格品，应通知质检部和生产部进行处理，质检部要做好原始记录。生产过程中发现的不合格品，按不合格品处理程序进行处理。第四章产品质量的责任判定第十条产品表面质量的责任判定库房在收到彩板或外购型材时，要和质检部共同验收，并妥善保存，如发现外包装破损凹陷应进步验证内包装及彩板的表面及外观质量是否受