级和可持续发展。

到年，全省水泥预期产量万吨，其中新型干法水泥占，生产企业户数比十五末减少三分之。

企业平均规模提高到万吨，水泥产量前户企业产量要占全省水泥总量以上，水泥综合能耗下降，纯低温余热发电达到以上，污染排放符合国家标准，达到上述指标主要途径是国家水泥工业产业发展政策和水泥工业专项发展规划指导下通过发展新型干法水泥，淘汰落后水泥生产能力，调整水泥产业结构等措施来完成。

本项目的建设是国民经济建设高速发展和省水泥生产力布局的需要。

项目建设内容建设条件原燃材料石灰石本项目所需石灰石采自距拟建厂址公里的自有石灰石矿，采用汽车运输入厂，到厂价元吨。

根据地质普查报告其石灰石储量大约亿吨。

石灰石平均化学成分见表。

石灰石平均化学成分表表本项目石灰石年用量万吨。

进厂石灰石质量般要求如下。

矽沙本项目拟采用矽沙作为硅铝质原料，选用辽南矽沙矿矽沙。

采用汽车运输入厂运距公里。

矽沙化学成分表。

矽沙平均化学成分表表本项目矽沙年用量万吨。

进厂矽沙的般质量要求。

硫酸渣本项目用硫酸渣来替代铁粉用于生料配料，外购，汽车运输进厂，元吨。

硫酸渣化学成分见表。

硫酸渣平均化学成分表表本项目硫酸渣年用量近万吨。

粉煤灰本项目用粉煤灰作为第四种原料参与生料配料。

粉煤灰从热电厂购进，汽车运输，运距公里，价格元吨。

粉煤灰平均化学成分表表燃料本项目烧成用煤拟采用阜新矿物局煤矿的原煤，汽车运输进厂，运距公里，价格元吨。

煤质资料见表，。

煤的工业分析表表煤灰的化学成分表表本项目原煤年用量近万吨。

石膏拟用作水泥生产缓凝剂的石膏由辽阳石膏矿供应，汽车运输进厂，运距约公里，价格元吨。

石膏主要化学成分见表。

石膏主要化学成分表表结晶水本项目石膏年用量万吨。

炉渣本项目生产复合硅酸盐水泥以炉渣作为混合材之，炉渣由热电厂及鞍山热电厂供应，由汽车运输进厂，运距分别为公里及公里，价格元吨，年用量约万吨。

矿渣本项目生产复合硅酸盐水泥以矿渣作为混合材之，矿渣由市钢厂及市后英钢厂供应，由汽车运输进厂，运距分别为公里及公里，价格元吨，年用量约万吨。

供电本工程的电源由河南变电所提供，距厂公里，供电电压，双回路进线，电价含税平均价元度。

本工程装机容量，计算负荷。

供水根据当地现有的供水情况，建设单位拟采用地下水作为水源。

该地区水资源丰富，自备地下水井，距厂公里。

本工程日需补充新鲜水量为。

交通运输市水泥有限公司位于省南部的市镇小河村，辽河下游之左岸，辽东半岛之北端。

北靠钢都鞍山和省会沈阳，距市区公里，南临港口城市营口大连，距大石桥市公里。

东接煤铁之城本溪及边境城市丹东，距唐王山火车站米。

西与油田新城盘锦隔河相望。

厂址地理位置优越，国道八沙公路临厂而过，哈大铁路，唐王山火车站到镁矿铁路专用线，隔公路与厂相望，交通便利。

气象条件气温年平均温度极端最高温度极端最低温气压年平均气压年极端最高气压年极端最低气压年雷暴天数天最大冻土深度最大积雪厚度降水年平均降雨量年最大降雨量风向风速年最大风速年平均风速全年主导风向南东南风为主海拔高度地震烈度根据中国地震动参数区划图，对应于地震基本烈度为七度。

技术方案原燃材料及配料设计原燃材料略配料设计熟料目标率值的选定根据本项目产品品种要求和工厂原燃料特性，参照国内相同生标及矿床开采境界本工程石灰石矿床开采境界本着满足条生产线年以上生产年限﹑有利最终边坡稳定﹑采剥比尽可能小﹑保证境界线离铁路﹑人群﹑高压线有足够的安全距离及与生产规模﹑矿岩物性参数﹑采掘设备技术性能相适应的原则，矿山主要经济指标及矿床境界圈定参数与结果见表。

表矿山主要技术经济指标有圈定境界参数指标与参数单位石灰石矿山备注年需矿石量万年采剥总量万平均采剥比境界圈定矿石量万服务年限最低开采标高生产台段高度台阶坡面角度安全平台宽度清扫平台宽度每隔两个安全平台设个清扫平台开采境界最小底盘宽度爆破安全距离最小工作平台宽度最小工作平台长度矿区占地面积开采方式露天开采自上而下，水平分层开拓运输方式汽车运输职工人数人石灰石矿山生产工艺及主要产污环节石灰石矿山采矿山法为自上而下，水平分层的露天采矿方法。

采矿过程采用台型潜孔钻机为主要钻孔设备，同时配备台型潜孔钻车并配备型移动式空压机，穿凿的炮孔用于道路修建，处理三角矿体及辅助生产等工作。

爆破采用岩石炸药，中深孔采用非电毫秒雷管加导爆管起爆。

年消耗炸药，每周爆破次。

矿山采用先进﹑灵活﹑高效的台型液压挖掘机正铲用于石灰石的开采，同时配置台型液压挖掘机反铲配碎石锤和台轮式装载机用于采准及辅助生产等生产作业。

另选用推土机台，用于工作面清理，整理爆破，运输道路平整和废石场堆等工作。

工作面上有大块矿石利用液压碎石锤进行破碎，避免使用二次爆破产生飞石对周围环境的影响。

矿石爆破后采用装载机装车，用自卸汽车往破碎站破碎，矿山与水泥生产厂址间采用汽车输送系统。

矿山区主要生产设备矿山主要生产设备见表石灰石矿山主要生产设备表序号设备名称规格型号数量台备注潜孔钻机型孔径潜孔钻车型孔径移动空压机型液压挖掘机型正铲斗容液压挖掘机型反铲斗容液压碎石锤型轮式装载机型斗容矿用自卸车型载重推土机型加油车油罐容积洒水车水罐容积全站仪型精度矿山区生态环境现状调查评价为了了解矿山区生态现状，本评价组织进行了矿山植物生态的实在调查和动物走访调查，调查区域为拟开采矿山的范围及周边地带。

植被生态现状从矿石的化学成分及本地区长期开采同类矿石的实践证明，矿石均不含有毒有害元素或组分，故无环境污染问题。

但在凿岩爆破运输中，要防止炮烟和粉尘侵害人体及对周边居民的影响。

同时注意减少对植被的破坏。

动物多样性通过走访当地群众，石灰石矿山区内没有野生动物。

水土流失现状矿区地貌属丘陵，标高在之间，露采标高在以上。

当地侵蚀基准面，矿区高于当地侵蚀基准面，矿区大气降水直接以地表径流形式流走。

大气降水对采矿生产影响不大。

但为了防治暴雨及山洪对矿山造成不必要得损失，需在矿区周边开挖排水沟，使大气降水有序排泄。

节能方案分析概述节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策。

作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。

为此本项目设计本着成熟可靠先进合理的原则，积极采取各种措施并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。

节能措施热能的节约及利用余热发电水泥工业是个传统的高能耗行业，就目前国内最先进的生产线工艺，仍有大量的以下的余热不能完全被利用，其浪费的热量约占系统总热量的左右。

因此，回收熟料生产过程中的余热，用来供热或发电是非常现实又节能的途径。

完全利用水泥生产中的废气作为热源的纯低温余热发电工程，整个热力系统不燃烧任何次能源，在回收大量对空排放造成环境热污染的废气的同时，所建余热发电工程不对环境造成任何污染。

由于能将废气中的热能转化为电能，可有效的减少水泥生产过程中的能源消耗，具有显著的节能效果。

同时，废气通过余热锅炉降低了排放温度，还可有效的减轻水泥生产对环境的热污染，具有良好的经济效益和社会效益。

利用纯低温余热发电技术，大量回收和充分利用中低品位的余热用以发电，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径。

本工程采用纯低温余热发电技术，充分利用以下的中低温余热发电，再用于本条水泥生产线用电，节约了大量能源。

采用低热耗的窑型本项目生产工艺核心熟料煅烧系统，设计采用低压损型五级旋风预热器带分解炉组成的新型干法窑，其单位熟料热耗为。

热能的综合利用综合利用生产过程中的废气余热是新型干法水泥生产技术的大特色。

本项目在设计中，是考虑了充分利用窑尾预热器排出的废气除作为余热发电外，剩余气体作为原料粉磨煤粉制备烘干热源，利用冷却机的废气除作为余热发电二是采用控制流型最新技术的冷却机，其热效率可高达以上，可有效回收出窑熟料的热量并大大提高二次风与三次风的温度，且降低了熟料烧成热耗。

精确控制燃煤量和改善燃烧条件对于窑及分解炉的用煤，选用了精度高运转可靠的计量秤，可根据生产操作要求而及时准确地调节，确保喂煤均匀，从而有效地控制住熟料煅烧热耗。

窑用燃烧装置采用多通道喷煤管，可使入窑次风比例降低到左右，因而相应增加了入窑高温的二次风量，进而改善了窑内的燃烧条件，提高了燃烧效率。

此外采用大型窑头罩及冷却机高温段管道抽风方式，定程度上提高了入分解炉三次风的温度，也改善了分解炉内的煤粉燃烧气氛，从而达到降低煅烧热耗的目的。

减少设备及管道的表面散热损失通过优化设计，在不额外增加投资经济性又好的前提下，采用高效优质的内保温与外保温材料，尽可能减少设备及管道的表面散热损失，同时也提高了预热器内的料气换热效果和废气余热综合利用率，从而相应降低热耗。

电能的节约采用节能型的技术与装备立磨技术目前立式磨作为理想的原料磨设备已在国内外得到共识。

这种集研磨烘干选粉于体的设备，具有土建费用省占地面积小粉磨效率高运行噪音低系统操作简便节能低消耗等多种优点，尤其适宜于腐蚀性小易磨性差综合水分高的脆性原料，是粉磨工艺重要的发展方向。

近年来国内立磨的技术和装备日益成熟，已有成功运行的先例，因而本次设中生料粉磨，煤粉制备选择立式磨方案。

石灰石破碎采用了引进技术制造的单段锤式破碎机，工艺生产流程简单，单位产品电耗低。

五级旋风预热器采用低压损技术设计，其旋风筒的主要结构特征表现为大蜗壳短柱体，同时又设置了导流板整流器等，因而系统阻力大大减低与传统技术的预热器相比，预热器风机的电耗可降低。

熟料冷却选用了空气梁最新技术的篦式冷却机，其冷却所需的风量和多余排放的废气量将比第三代篦式冷却机减少了，因而冷却风机和废气排风机的电耗可分别降低以上。

除煤粉入窑与入炉外，全厂各种物料输送均采用高效节能低耗的工艺设备，以便最大限度地节省电耗。

单纯就生料输送入库与入预热器采用斗式提升机而言，单位生料可节约输送用电。

总体设计在总图布置中，从节电的角度出发，注意利用厂已有条件，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。

加强计量提高效率减少原燃料及产品损耗在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好精度高的计量设备与器具在各个扬尘点均设置了运行可靠效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境减