置，对促进公司的长远发展，合理利用资源，提高企业经济效益，保护环境促进社会就业和保持社会安定是十分必要的，具有深刻的现实意义和长远的历史意义。盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告市场分析与预测本制氢装置，作为新建年产项目中的个子项，目的是向公司的加氢装置提供氢气，故产品氢气自产自用不进入市场。氢气价格参考当地供氢价格，本可研报告氢气暂定为元生产规模及生产技术方案生产规模及生产方案生产规模设计规模，操作弹性，年运行时数小时。工艺技术方案选择制氢工艺技术方案选择目前国内生产的生产方法主要有以下三种是水电解法生产此方法比较简便，但能耗很大，高达，且纯度不够理想。二是石油天然气煤制氢传统的以石油天然气为原料制氢，这类制氢装置投资较大，生产成本较低，适用于石油气天然气丰富的地区使用。三是以煤为原料，经过造气后提氢，这类装置需要庞大的投资，生产环境不友好，已经逐步被国家限制使用。四是甲醇裂解制氢这种方法是甲醇和水在催化剂作用下裂解生成氢气二氧化碳及少量氧化碳的混合气体，再经变压吸附提纯氢气，这类装置投资不大，建设周期短，开停车方便快捷，现在甲醇市场供大于求，甲醇价格便宜，是投资最省，成本最低的种制氢方法。本项目选择甲醇裂解制氢的生产方法，本方法不仅原料来源方便工艺成熟装置简单易于操作，且产品氢气纯度高，生产成本低，具有广泛的发展市场。制氢的主要操作条件盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告制氢主要操作条件反应器入口温度出口温度入口压力出口压力制氢催化剂装量单元操作条件入口温度入口压力工艺流程特点盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告本装置换热器采用我公司专利产品高效节能换热新工艺，采用此种工艺，转化气出口温度可降低至度以下，回收了更多的热量，减少了导热油供热量，装置能量消耗达到最低。变压吸附装置采用二段法抽真空再生流程，先脱碳，再提氢，可以回收部分氢气作燃料气，同时氢气回收率高，甲醇单耗低。本装置的采用产品气量自动调节控制系统,根据所需要的产品气量自动调节进料量的大小,装置自动化程度显著提高。两段变压分别采用十个吸附塔七次均压，提高了氢气回收率当个塔的管路或阀门出现故障的时候,可以切掉其中个塔,程序自动调整到个塔运行,保证了装置的长期稳定运行。本装置的吸附剂采用密相装填技术，可进步减小床层内的死空间，提高有效组分回收率。采用专用吸附剂，氢气选择高，吸附剂用量少，配比合理投资更省，运行费用更低，指标更先进。本装置采用先进可靠的气动系统作为程控阀的驱动源，具有运行稳定长周期程控阀动作快使用寿命长等优点在与吸附塔有关的程控阀或它的控制部件出现故障后，可以进行自适应专家诊断系统无扰动切换，以保证装置长期稳定运行和便于维修。盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告工艺装置项目范围本项目设计范围为制氢装置边界线以内部分，由转化部分脱碳部分提氢部分及导热油部分，其余制氮系统仪表空气系统循环冷却水系统等由厂区统提供。原料来源及产品去向原料来源制氢装置原料主要是外购，原料所需的脱盐水由锅炉房软水系统提供。产品去向氢气管道输送到用氢装置。装置组成该装置由转化脱碳提氢三大部分组成。原料性质及产品组成甲醇的性质甲醇是种无色透明易燃易挥发的有毒液体，常温下对金属无腐蚀性铅铝除外，略有酒精气味。分子量，相对密度，熔点，沸点，闪点，自燃点，蒸气密度，蒸气压，蒸气与空气混合物爆炸极限体积比，能与水乙醇乙醚苯酮卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热明火或氧化剂易燃烧。燃烧反应式为装置物料平衡表制氢装置物料平衡表盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告物料名称备注入方甲醇水合计出方产品氢气燃料气放空气合计盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告甲裂制氢工艺流程简述转化部分甲醇催化转化制氢工艺过程包括原料汽化过热过程催化转化反应转化气冷却冷凝净化以及提纯等。原料汽化过程原料汽化过热是指在加压条件下，将甲醇和脱盐水按规定比例用泵加压送入系统进行预热汽化过热至转化温度的过程。完成此过程需原料液储槽原料液泵汽化灾报警系统沿装置周围和装置内消防道路设置手动报警按钮，报警报至厂区中央控制室。在厂区中央控制室设置电话报警系统，报警报至消防站。设计执行的消防法规规范及标准中华人民共和国消防法年企事业单位专职消防队组织条例石油化工企业设计防火规范低倍数泡沫灭火系统设计规范建筑设计防火规范建筑物防雷设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑工程消防监督审核管理规定中华人民共和国公安部第号令建筑灭火器配置设计规范火灾自动报警系统设计规范水喷雾灭火系统设计规范。盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告环境保护环境保护标准装置的环境保护设计遵守中国石化总公司石油化工企业环境保护设计规范。主要污染源及污染物废气排放序号排放点排放气类型排放量排放浓度排放高度排放方式排放去向氢气二氧化碳氧化碳放空气连续直排大气安全阀可燃气体间断至火炬废水排放序号废水类别排放量污染物排放规律排放去向生活污水含微量油间断送厂污水处理系统固体废物排放废渣类别排放量，组成处理方法备注转化催化剂回收每年次吸附剂深埋每年次防范措施废气变压吸附逆放气含燃料气排至燃料气管网。装置内安全阀及放空系统排放的含氢含甲醇的气体均排入密闭的火炬系统。导热油炉排放的烟气采用进入烟囱高空排放措施，使排放气达到有关环保规范的要求。盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告废水本装置冷凝废水返回系统使用，正常生产时无废水产生。废渣装置正常生产过程中无废渣产生失活的废催化剂，均送至有省级处理资质的单位进行处理。报废的吸附剂无毒无害，采取深埋处理。噪声源及其防治措施装置内的噪声源主要有真空泵机泵变压吸附工段切塔时气流的噪声等。相应采取以下措施降低噪声机泵尽量选用低噪声防爆电机。工艺上增加均压次数，增大管径，使塔切换时压降小，流速降低，使噪声控制在分贝以下。凡易产生噪声的各排放点均设置消音器。职业安全卫生安全措施爆炸危险场所划分根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定，按装置的爆炸危险环境和火灾危险环境进行区分。装置各部分均设置可靠的压力泄放系统和放空系统，易燃易爆气体排入密闭的火炬系统。为保证生产安全，装置在重要部分如真空泵转化器等变压吸附进口设置自动联锁保护系统。装置在设置转化器进口设置了紧急泄压系统，当汽化器汽化异常，超压时，启动紧急泄压系统，使反应系统迅速降压，以确保设备和人身安全。装置内的关键转动设备如原料液泵脱盐水泵真空泵等均设备机，以确保装置安全生产。为确保生产安全，装置内还设置可燃气体有毒气体检测报警设施。采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程。设置安全阀和连锁自保系统，保证事故状态下的人身安全和设备安全。盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告可燃气体的排放，进入密闭火炬系统。放空管线上设置阻火器，防止回火发生事故。选用低噪声设备，对噪声较高的声源采取消声降噪措施。提高装置自动化控制水平，以提高生产运行的可靠性。选用本质安全型防爆仪表设置完善的操作参数越限报警系统。设置必要的联锁自动保护系统。平面布置按石油化工企业设计防火规范安排。装置平面布置遵守有关防火防爆安全规范。针对装置特点，按流程式集中布置，以利安全操作。建筑物间距离，符合防火及通风采光有关规定。装置内设置检修及消防通道。保证消防车和急救车能顺利通往可能出现事故的地方。在设计中遵守爆炸和火灾危险环境电力装置设计规程。为方便检修，电缆设桥架敷设。电力线路采用阻燃铠装电缆。设防爆检修动力箱，供停工时检修用电。装置内所有为保障安全生产需要照明的场所均设置照明器具，局部重要的操作通道及操作点设应急照明灯。装置设工作接地保护接地及防雷防静电接地设施，并附合有关规定。装置内设防爆对讲电话以及火灾报警装置，以便发生火灾时及时报警。劳动卫生及防护凡是外表温度大于而且人员有可能接触的管道及设备均实行防烫保温。仪表控制室远离噪声区高温高压区易燃易爆区。室内设计人工采光，安装空调系统。生产过程中具有燃烧和爆炸危险物的性质新建装置所用原料产品多为易燃易爆物质，装置火灾危险性为甲类。各物料在加工过程中处于高温中压环境中，当环境温度超过其自燃点时，发生泄漏就可能引发火灾。盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告因此，在设计中充分考虑了物料的火灾危险性。该项目的生产操作介质为甲醇氢气和氧化碳，这些气体都属于易燃易爆液体或气体，混合气体爆炸极限含氧量为，根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定，该装置属爆炸和火灾危险环境区，其性质见表。表危险性物质表特性物料名称性质爆炸极限闪点燃点火灾危险性类别上限下限甲醇易燃易爆液体甲氢气易燃易爆气体甲氧化碳易燃易爆气体乙生产介质的危害该装置生产过程中对人体健康产生危害的物质主要有氢气氧化碳等，这些物质的性质如下氢气氢气为无色无臭无味无毒易燃易爆的气体比重为,分子量为，是自然界中最轻的物质，在空气中的自然点，爆炸极限为。氧化碳氧化碳为无色无味无臭的有毒易燃易爆气体，比重，分子量，沸点,氧化碳与空气混合达浓度遇火就会爆炸，氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而排血红蛋白与氧气的结合，从面出现缺氧，这就是氧中毒。主要生产岗位危险因素分析该装置处理的物料分为易燃易爆介质。主要生产岗位危险因素分析见表。表主要生产岗位危险因素分析表序号场所或设备危险性转化器高温高压着火爆炸导热油炉高温高压噪声泵噪声催化剂等装填粉尘装置区着火爆炸盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告项目计划实施