，塔顶设冷凝器回流罐和回流泵塔底设重沸器。油自压送出装置油自塔上部抽出，经泵升压由冷却后出装置塔底油由塔底泵升压送至第二蒸馏塔下部。塔顶也设冷凝器回流罐和回流泵塔底设重沸器。油自升压送出装置油自塔上部抽出，经升压与原料油换热后出装置塔底油由塔底泵升压送至第三蒸馏塔。塔顶也设冷凝器回流罐和回流泵塔底设重沸器。油自压送出装置油自上部抽出，经升压与原料油换热后出装置塔底油由塔底泵抽出，经与原料油换热后出装置。各塔顶冷凝器均以循环水为冷却介质以蒸汽为加热介质，重沸器和底重沸器均以导热油为加热介质。为充分回收低温热，本装置采用顶油气作塔底重沸器热源，开工正常后代替塔底重沸器加热蒸汽。顶过剩热量由平衡。这样既节省操作费用，也降低了能耗。混合芳烃加工工艺溶剂抽提芳烃抽提原理是利用芳烃和非芳烃在溶剂中的溶解度的差异，他的必要条件是溶剂的加入要形成组成和密度不同的两个液相。本装置采用环丁砜为溶剂，这种溶剂和重整生成油混合后，生成两个液相，个液相为溶剂和能够被溶剂溶解的芳烃，称为抽出液抽出油，另个液相为基本不溶于溶剂的非芳烃，称为抽余液抽余油。两液相分层分离，然后用汽提的方法将溶剂和芳烃完全分开。溶剂再生是利用溶剂和其他的杂质在同压力下沸点不同的原理，将溶剂与杂质分离，达到循环利用的目的。为了防止溶剂在高温下分解，该过程是在定的真空度下进行的。重整生成油芳烃抽提工艺流程简图如下回收塔汽提塔抽余油水洗塔芳烃去精馏抽提塔溶剂再生塔溶剂变质排出水汽提塔抽余油图芳烃抽提流程图原料从缓冲罐经泵进入抽提塔中下部，含水的环丁砜从塔顶部进入进行逆流接触，抽提塔顶抽余油进入水洗塔，塔底富溶剂进入汽提塔，富溶剂中的轻质烷烃及少量芳烃自汽提塔塔顶排出，经冷凝后去抽提塔底部作为反洗液，以取代抽提相中的重质烷烃。汽提塔低物料去回收塔使芳烃与溶剂分离。芳烃同水从回收塔顶排出，经冷凝油水分离后，芳烃去精馏段，水经泵送去水洗塔回收抽余油中少量的溶剂。回收塔塔底排出的溶剂，大部分去抽提塔循环小部分间歇地去溶剂再生塔再生，再生塔和回收塔均为减压操作。再生塔顶的溶剂蒸汽或混有水蒸气的溶剂冷凝后返回系统。水洗塔塔底含溶剂的水在水汽提塔中分馏，塔顶蒸出的水蒸气进汽提塔顶部冷凝分离系统，塔底积累的溶剂返回系统循环。混合芳烃精馏芳烃精馏过程是根据被分离的液体混合物中各组分的相对会发度不同，使汽液两相多次部分气化与冷凝，进行传质传热，最终达到分离的目的。本装置正是利用苯甲苯二甲苯的相对挥发度不同，经过多次部分气化冷凝，最终将苯甲苯二甲苯与重芳分离开来。芳烃精馏过程和通常的蒸馏过程相似，基于原料组分间存在着沸点差而使它们分离的。如表，各类芳烃的沸点都有个相对固定的数值。表单体芳烃的些物理性质芳烃名称沸点熔点临界性质温度压力密度苯甲苯乙基苯对二甲苯间二甲苯邻二甲苯混合芳烃精馏工艺流程混合芳烃精馏流程如图。混合芳烃经过白土精制视原料含烯烃量而定，含烯烃较低时此塔闲置后进入苯塔，苯塔顶蒸出来的组分经空冷冷凝，凝液集中于苯塔顶回流罐中，经泵升压后作为塔顶回流。混合芳烃苯塔甲苯塔二甲苯塔甲苯二甲苯苯重芳烃图芳烃精馏工艺流程为了排除混于苯烃中的水，苯塔回流罐设有水斗，水可以按界面计控制，排至地下溶剂槽或油水系统。成品苯由苯塔第五块塔板引出，经水冷后排出装置，进入苯中间罐。如不合格，根据情况可引回回流管线，或去白土处理进料缓冲罐。苯塔底产物是不含苯的芳烃。苯塔底再沸器通常用后部精馏塔的热流或用蒸汽做热源。塔底液经升压泵加压后出苯塔，可直接送甲苯塔进料。甲苯和二甲苯精馏过程和苯的精馏过程十分相似，只是操作条件不同。甲苯塔的进料是苯塔底部出来的不含苯的芳烃，由于苯塔底部初馏点被严格控制，因此甲苯产品可由甲苯塔塔顶抽出。甲苯塔底为不含苯和甲苯的芳烃，作为二甲苯塔的进料。工艺操作条件石脑油加工操作条件表石脑油加工参数项目名称塔顶压力塔顶温度塔底温度进料流量回流流量石脑油蒸馏塔基本上都是常压操作，以降低沸点节约热能，达到既节能又多产的目的。溶剂油馏程范围如下表表溶剂油产品基本馏程产品名称馏程经过深度精密蒸馏可以从石脑油中得到抽提油，无芳溶剂油无芳溶剂油溶剂油等各类产品，这为扩充溶剂油多元化市场开辟了空间。并且这些爆有毒等对人身易造成伤害的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，杜绝跑冒滴漏现象，并对有毒的介质，设有应急措施，使其能够及时吹至高空排放系统，确保人身安全。在该装置区域内，考虑到物料的易燃易爆性及毒性，在可能有可燃气体泄露和有毒气体泄露的部位设有可燃气体检测报警器和有毒气体检测报警系统，主要布置在可燃气体泄漏和有毒气体聚集危险的关键地点以及有着火可能的设施附近，所有的检测信号均送往控制室内集中显示，及时给予检测，确保防患于未然。按石油化工企业设计防火规范的要求，对装置内接触易燃易爆介质的管道设备进行防静电接地。设备管道钢结构设有静电接地保护措施。按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求，在装置区及控制室内采用防爆电气设备和防爆元件，采用级防爆操作柱防爆灯具。采用阻燃型电缆钢管暗敷设。根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，按照装置的介质及设备特点，装置设有防雷击措旋。按照建筑设计防火规范的要求，对装置框架的梁柱和支承物等进行防火处理。防烧伤烫伤措施生产过程中，凡需要经常操作和检查的部位和设备，均设置安全操作平台梯子和保护栏杆。对于输送温度高于的介质如蒸汽管线，均设置防烫保温隔热措施，避免操作人员在操作时被烫伤。防毒措施装置设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭的设各和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，不与人员接触，保证职工健康不受损害。生产中具有毒性和刺激性的物料，在可能出现接触物料设备附近设置洗跟喷淋器，旦介质不慎溅到脸部或皮肤上，可以立即用水冲洗。装置区内设置氮气和压缩空气管线，以便于在装置故障或停车时吹扫和置换设备和管线内的有毒介质和易燃易爆介质。防噪声措施对于机泵设备的选型选用低噪音系列电机，电机设置防护罩，使噪声控制在分贝以下。满足化工建设项目噪声控制设计规范的要求。劳动保护与安全卫生包装管道输送。耐压贮罐钢瓶包装。包装上应有明显的易燃压缩气体标志。属易燃气体。贮存应贮存于阴凉通风的库房中，远离火种热源，防止日光直射。应与氧气压缩空气分开存放。运输搬运时轻装轻卸，防止包装破损。劳动保护每月对职工按时发放手套防毒口罩等劳保护品每年发放工作服，胶鞋等护品在生产现场配置洗眼器等紧急冲洗器具公司设有浴池，保证职工下班后能够进行淋浴。其他所有转动设备，均安装安全罩或其它防护措施电气设备和输电线路，确保绝缘合格，必要时加防护设施，以防触电做好防雷防静电工作，在装置区储罐区及管线上的防静电措施应完善到位。其它防范措施严禁外来人员进入生产区，操作人员持上岗证方可进入生产区。必须经常对操作人员进行安全教育，并由管理人员进行监督管理。对职工进行全面培训，了解危险品的性质，及事故的正确处理方法。必须定期对各种检测仪器，消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。易燃易爆品设有明显标志。在危险范围内严禁吸烟用明火打手机。消防器材配备完整，布置合理，并要求职工学会使用，专人负责定期检查。预期效果和评价本装置所涉及的原料和产品，虽然属易燃易爆有毒介质，但在设计中对可能发生危险和危及人身安全的部位，都作了充分的考虑，从设备选型系统控制总图和设备布置消防安全等方面均采取了全面的安全防范措施，因此，只要人员严格遵守各项操作规程，熟悉各种事故的处理方法，加强对设备的维护管理，完全可以杜绝各种事故的发生，并能保证装置的长期，安全稳定地运行。设计中采用的标准石油化工企业设计防火规范年版建筑设计防火规范化工建设项目噪声控制设计规范化工企业安全卫生设计标准生产过程安全卫生要求总则石油化工厂内道路设计规范职业性接触毒物危害程度分级职业安全卫生投资本项目职业安全卫生设施投资主要包括事故预防设施防止事故扩大设施防灾监测设施消防设施工业卫生设施含防毒面具冲洗设施等，投资为万元，约占筹资额的。消防消防体制和职责的设置原则采用专职消防和岗位义务消防相结合的消防体制，设置必要的岗位和应急使用的消防设施。贯彻预防为主，防消结合的工作方针，做到设施可靠技术先进经济合理便于操作。消防设施充分依托新建消防设施及青岛炼化的消防力量。消防设施与主体工程同时设计同时施工同时投产。消防措施和设施消防水新建完备的消防水系统，管网消防水压力大于。根据石油化工企业设计防火规范年版规定，本装置按中型化工装置考虑，设计消防水量为，按环状管网布置，并在环状管网上按规范布置消防栓消防炮。对新建的厂房和装置都配备了相应的消防器材，装置内的钢支架钢平台裙座涂敷耐火层，耐火极限不低于小时，保证安全生产。其它设施按规定设置手提式推车式灭火器。可燃气体报警系统气分装置按规定设置可燃气体报警器。火灾报警系统气分装置按规定设置火灾报警器。火灾报警控制器设置在控制室。采用的相关标准中华人民共和国消防法建筑工程消防监督审核管理规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑设计防火规范建筑灭火器配置设计规范低倍数泡沫灭火系统设计规范年局部修改版石油化工企业设计防火规范年版石油库设计规范消防设施投资估算消防设施投资约万元。约占筹资额的。第十二章投资估算投资估算的范围和依据投资估算编制的依据和说明中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年版中国石油化工集团公司石油化工工程建设设计概算编制办法年版中国石化建字号石油化工工程建设费用定额。工程费用估算依据本装置工程费用采用设备估算法进行估算，部分设备价格均按设备厂家现行市场价格计算。投资估算范围投资估算包括