炉，与纯氧进行燃烧和部。

气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔。

气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的后送洗涤塔给料罐回收利用汽提产生的酸性气体送往火炬。

低温甲醇洗本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中全部硫化物其它杂质和。

吸收系统本装置采用的吸收系统，用来处理经过变换和热回收后的气体，经过甲醇吸收净化后的原料气，作为甲醇合成的新鲜气。

由变换来的变换气进入原料气级冷却器氨冷器进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除后在出吸收塔，然后经二级原料气冷却器，级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。

净化气中含量小于。

来自甲醇再生塔经冷却的甲醇从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中，的指标由甲醇循环量来控制。

中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。

在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器另部分溶液经氨冷器冷却后回流进入吸收段以吸收变换气中的和，自塔底出来的含硫富液进入浓缩塔。

为减少和损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收和。

未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。

溶液再生系统从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入浓缩塔，进行闪蒸汽提。

甲醇富液采用低压氮气汽提。

高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。

高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。

富甲醇液自浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。

甲醇中残存的以及溶解的由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入浓缩塔底部。

分离出的酸性气体去硫回收装置。

从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。

甲醇水分离器由再沸器提供。

塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。

塔底出来的甲醇含量小于的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。

氨压缩制冷从净化各制冷点蒸发后的气氨进入氨液分离器，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。

气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。

液氨通过分配器送往各制冷设备。

硫回收来自低温甲醇洗得富含硫化氢的酸性气体进中进行硫回收。

酸性气体在进反应器前用反应器中产生的中压蒸汽预热，同时，这个系统还需要从外界补充部分中压蒸汽来弥补硫化氢浓缩过程中对热量的需求。

硫化氢进行氧化反应所需氧气由空气风机提供。

空气在进反应器前要在预热器中用中压蒸汽预热到定的温度。

空气的流量是根据酸性气体的流量和硫化氢在其中的浓度两个因素来确定。

经过预热后的酸性气体和空气，通过静态混合器混合后进入反应器中，完成个成硫反应。

反应器由两个反应段组成。

第段的催化剂床层是不经过冷却的，这里主要是进行初始化的激活反应，第段中较高的温度有利于反应的发生和进行。

第二段的催化剂床层是要经过冷却的。

在催化剂床层上有内部冷却管来降低反应温度。

冷却的催化剂有利于反应向生成硫的方向发展，当向单质硫生成反应的方向得到加强时，硫化氢转化成硫的转化率会提高。

为防止硫磺在催化剂上冷凝附着，出反应器的气体温度要远远高于硫磺的露点，反应后产品的进步冷却放在反应器外的冷凝冷却器中完成，用冷凝冷却器放出的冷凝热产生低压蒸汽，蒸汽在空冷器中冷凝后的凝液再回流到冷凝冷却器中，这样循环可以很好的维持单质硫磺的液化温度。

液化后的硫在后续的分离器中分离而达到回收单质硫的目的。

经过硫回收后的尾气中还会含有少量的硫化氢二氧化硫和硫磺蒸汽，为防止污染，尾气送到焚烧炉进行进步的焚烧处理后高空排放。

甲醇合成及精馏甲醇合成经甲醇洗脱硫脱碳净化后的合成气压力约为，与甲醇合成循环气经甲醇合成循环气联合压缩机分别增压至，然后进入冷管式反应器气冷反应器冷管预热到，进入管壳式反应器水冷反应器进行甲醇合成，和在催化剂作用下，合成粗甲醇，出管壳式反应器的反应气温度约为，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器空气冷却器水冷器冷却后到，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。

部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量。

粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。

系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。

甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网。

甲醇精馏从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。

精馏系统由预精馏塔加压塔常压塔组成。

预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至，进入加压塔下部，加压塔塔顶气体经冷凝后，部分作为回流，部分作为产品甲醇送入贮存系统。

由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进步蒸馏，常压塔顶出来的回流液部分回流，部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。

常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水。

在常压塔下部设有侧线采出，采出甲醇乙醇和水的混合物，由汽提塔进料泵送入汽提塔，汽提塔塔顶液体产品部分回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。

汽提塔下部设有侧线采出，采出部分异丁基油和少量乙醇，混合进入异丁基油贮槽。

汽提塔塔底排出的废水，含少量甲醇，进入沉淀池，分离出杂醇和水，废水用于磨煤用水。

空分装置本装置工艺为分子筛净化空气空气增压液氧和液氮气压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。

原料空气经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。

过滤后的空气进入离心式空压机经压缩，然后进入空气冷却塔冷却。

空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。

冷却水为经水冷塔冷却后的水。

经空冷塔冷却后的空气进入交替使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳碳氢化合物和水分被吸附。

分子筛纯化器为两台，其中台工作时，另台再生。

纯化器的切换周期约为小时，定时自动切换。

净化后的空气分成两股，股直接进入低压板式换热器，从换热器底部抽出后进入下塔。

另外股进入空气增压机，然后部分进入高压板式换热器，冷却后进入增压透平膨胀机，增压膨胀后空气进入下塔精馏。

另部分高压空气进入高压板式换热器，冷却后经节流阀节流后进入下塔。

空气经下塔初步精馏后，获得富氧液空纯液氮，富氧液空经过冷器过冷后节流进入上塔。

在上塔进步精馏后，上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。

在下塔顶部抽取的液氮，大部分经高压液氮泵压缩后进入高压板式换热器，在其中被气化复热后送至用户，其余液氮经过冷器过冷后出冷箱，进入液氮贮罐。

另部分进入经过过冷节流后做为上塔回流液。

从上塔顶部得到低压氮气，经过冷器高压板式换热器复热后出冷箱，进入产品氮压机。

从上塔上部引出污氮气经过冷器低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分部分进入分子筛系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。

从上塔中部抽取定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到，的粗氩，送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为的精液氩作为产品抽出送入贮槽。

全厂氮气消耗量表序号装置名称单位小时消耗量备注正常最大甲醇装置甲醇装置序号装置名称单位小时消耗量备注正常最大甲醇装置合计全厂氧气消耗量表序号装置名称单位小时消耗量备注正常最大甲醇装置工艺流程图物料平衡图及平衡表见附图。

工艺流程图见附图。

生产规模及产品方案生产规模及产品方案本项目作为煤制油有限公司煤制烯烃项目万吨年装置的配套工程，甲醇装置公称生产规模为万吨年，吨日，年操作时间小时。

同时，本项目年副产硫磺吨。

产品副产品质量指标甲醇本项目产品甲醇除了满足装置对甲醇的质量要求外，同时要满足商品甲醇的需要。

因此甲醇质量指标执行中华人民共和国国家标准工业甲醇优等品的要求。

中华人民共和国国家标准工业甲醇项目指标优等品等品合格品色度钼钴，密度，温度范围沸程包括，高锰酸钾试验，水溶液试验澄清水份含量，核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传！酸度以计，碱度以计，羰基化合物以计，蒸发残渣含量，副产品硫磺硫磺产品符合中华人民共和国国家标准优等品指标。

项目指标优等品等品合格品硫，酸度以计，水份，灰份，砷，粒度片状片状片状工艺技术选择原料路线确定甲醇是由氧化碳与氢在催化剂存在的情况下进行化学反应知识产权的煤气化技术，即华东理工大学会同鲁南化肥厂等单位合作开发的水煤浆四喷嘴撞击流气化技术，该技术氧耗煤耗比德士古气化技术低，碳转化率可达，有效气体成分，这些指标均比德士古气化