三亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目技术方案与工艺流程工艺流程原料堆放及原料制备原料陈化挤出成型切编组码坯系统储存干燥焙烧卸砖第二节煤化工循环经济项目设备方案综合利用煤气发电项目设备方案与设备表混合，进行燃烧。产生的废气经对应的立火道进入斜道蓄热室小烟道废气盘分烟道总烟道最后由烟囱排入大气。通过调节煤气烟气进气量，使炉温控制在工艺要求的范围内。煤饼成焦后，由推焦机将焦炭从机侧推出，焦炭经拦焦车的导焦栅导入熄焦车中，熄焦车应保证接焦均匀。熄焦车接焦后送至熄焦塔下用水喷淋进行熄焦，熄焦后放置凉焦台。出焦产生的烟尘，东兴公司采取了相应的措施型焦炉配置地面除尘站，型焦炉配置消烟除尘车。熄焦后的焦炭再送至凉焦台，凉焦台的凉焦时间保证在分钟以上，然后再由带式输送机经运焦通廊送至筛焦楼筛焦。成品焦炭部分由汽车外运，其余部分待装火车外运。炼焦过程中产生的荒煤气经过上升管至桥管，经过循环氨水进行喷洒降温后，由集气管送至煤气净化系统净化。炼焦系统工艺流程见图炼焦工艺流程图煤气净化及化学产品生产工艺流程荒煤气中含有许多化合物，包括常温下的气态物质，如氢气甲烷氧化碳和二氧化碳等烃类含氧化合物，如酚类含氮化合物，如氨等含硫化合物，如硫化氢等荒煤气中还含有水蒸汽。影响其组成和产率的因素较多，主要影响因素为炼焦温度和二次热解作用，提高炼焦温度和增加在高温区停留时间，都会增加荒煤气中气态产物产率及氢的含量，也会增加芳烃和杂环化合物的含量。煤热解生成的荒煤气中含有焦油氨水粗苯等成分。高温焦油含有沥青，是多环芳烃，占焦油量的半焦炉煤气可用作燃料，也可作化工原料，生产氢和乙烯粗苯是芳烃混合物，苯占，是重要的化工原料。自焦炉导出的荒煤气温度为，东兴公司采用循环水喷淋冷却的方法析出焦油和水，用鼓风机抽吸和加压以便输送煤气。工艺流程简述由焦炉来的荒煤气温度为，经上升管到桥管，然后到集气管，在此用循环氨水进行喷洒，冷却到，有左右的焦油蒸汽冷凝下来，这是重质焦油部分。焦油和氨水混合物自集气管和气液分离器去澄清槽。煤气由气液分离器去横管初冷器，在此进行冷却，残余焦油和大部分水汽冷凝下来，煤气被冷却到，经鼓风机增压，因绝热压缩升温。横管初冷器后的煤气含有焦油和水的雾滴，在鼓风机的离心作用下大部分以液态析出，余下部分在电捕焦油器的电场作用下沉降下来。在澄清槽因比重不同进行焦油和氨水分离，氨水在上，焦油在下，底部沉降物是焦油渣。焦油渣由煤尘和焦粉构成，用刮板由槽底取出，回用到配煤中去。氨水用泵送到桥管和集气管进行喷洒冷却，循环利用。焦油用泵送往油库工段。为防止焦油槽底沉积焦油渣，东兴公司采取人工清渣。煤气的初步冷却工艺流程见图煤气初步冷却工艺流程煤气经鼓风机进入预冷塔冷却，冷却后的煤气进入脱硫塔脱硫，在脱硫的同时从脱硫塔塔顶往下喷淋碱液，与塔底进入的煤气逆向接触，以除去煤气中的硫化氢，脱硫后的煤气进入终冷洗苯工段，形成净煤气，部分供本厂燃烧锅炉自用，其余部分外供。煤气在终冷塔内自下而上流动，与经隔板喷淋下来的冷却水流接触被冷却，煤气冷却至，部分水汽被冷凝下来，相当数量的萘从煤气中析出并悬浮于水中，煤气中萘含量由降至，冷却后的煤气进入洗苯塔。含萘冷却水由塔底流出，经液封管导入萘沉淀池，静止分离出来的萘用人工捞出。循环冷却水经晾水塔晾晒后进行循环使用。在洗苯塔中用焦油洗油。焦油洗油沸点范围为，有良好的洗苯能力。从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器贫富油换热器，再经管式炉加热至后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏，塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。分出的粗苯流入粗苯回流柱，部分用粗苯回流泵送至塔顶做为回流，其余进入粗苯贮槽，再用粗苯产品泵送至油库。脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器换热后进入贫油槽，然后用热贫油泵抽出经贫油冷却器冷却至后去终冷洗苯装置。在脱苯塔的顶部设有断塔盘塔外油水分离器，用以引出塔顶积水，稳定操作。在脱苯塔侧线引出萘油馏分，以降低贫油含萘，引出的萘油馏分进入萘溶剂油槽，定期用泵送至机械化氨水澄清槽。从管式炉后引出的热富油，送入再生器内，用经管式炉过热的蒸汽蒸吹再生。再生器顶汽体进入脱苯塔，再生残渣排入残渣槽，定期送往配煤系统掺入配合煤中回炉炼焦。系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽，再用泵送往蒸氨系统。各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风机前吸煤气管道。煤气净化工艺流程图化工新投产的万吨年焦化装置和原有的万吨年焦化装置日富余焦炉煤气约万，年富余量为。每焦炉煤气折合标准煤，每天富余焦炉煤气折合标煤吨，每年富余焦炉煤气折合标煤万吨。减少焦炉煤气放散，加大回收利用力度，在减少污染的同时，降低消耗，提高效益，开发利用焦炉煤气发电，既节约能源，又改善环境，达到资源综合利用，减少烟雾和硫化氢污染的目的，符合我国的产业政策。同时建设煤气热电厂可以充分利用剩余焦炉煤气转化为有用的热能与电能，不仅可以满足公司对热电的需求，又可以减少对环境的污染。综合利用煤气发电项目流程图二万吨重介质选煤厂项目技术方案与工艺流程根据煤炭洗选工程设计规范原煤的可选性以及目前选煤技术的发展状况，化工选煤厂建设工程将采用重介质选煤方法。选煤厂采用重介浮选联合工艺流程。工艺流程简述如下分选分级脱水作业经筛分手选破碎处理后的入选原煤不脱泥不分级无压给入三产品重介质旋流器，以单低密度悬浮液分选，次分选出精煤中煤和矸石三种产品。精煤产品经弧形筛脱介，再经单层直线振动筛脱介脱水，并以分级，大于块精煤直接成为最终精煤产品，末精煤再经末精煤离心机二次脱水成为最终精煤产品。中煤和矸石分别经弧形筛脱介，再经直线振动筛脱介脱水成为最终产品。介质回收作业精煤脱介弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，筛下悬浮液分流和精煤振动筛下稀介质起经精煤磁选机排出精煤泥和水分，回收磁铁矿循环使用。中煤和矸石中的介质分别由弧形筛和直线振动筛脱除，弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，振动筛下稀介质经尾煤磁选机排出尾煤泥和水，回收磁铁矿循环使用。煤泥水处理作业精煤磁选机尾矿精煤泥和末精煤离心机的离心液经精煤振动弧形筛脱水分级，振动弧形筛筛下物去浮选，弧形筛筛上物与浮选精煤起进入精煤卧式沉降过滤离心机脱水后成为最终精煤产品，精煤卧式沉降过滤离心机的离心液和过滤液再经精煤压滤机脱水后成为最终精煤产品。浮选尾煤去段浓缩机。尾煤磁选机尾矿尾煤泥经尾煤振动弧形筛脱水分级，弧形筛筛上物进入中煤脱介筛回收中煤泥，尾煤振动弧形筛筛下物和浮选尾煤进入段浓缩机。段浓缩机底流泵入尾煤卧式沉降过滤离心机，尾煤卧式沉降过滤离心机回收的煤泥进入中煤产品，卧式沉降过滤离心机的过滤液进入段浓缩机，离心机的离心液段浓缩机的溢流压滤机的滤液进入二段浓缩机。二段浓缩机的底流泵入尾煤压滤机脱水，二段浓缩机溢流经循环水池进主厂房循环使用。尾煤压滤机滤饼经刮板机运出厂外落地储运。跑冒滴漏及清扫楼板水汇集至集水池，打入中煤脱介筛回收煤和介质。根据已确定的选煤方法产品方案及原煤试验资料，进行选煤工艺计算。根据选煤产品计算结果及原煤入选量，得出选煤厂的最终产品平衡表。最终产品平衡表产品数量灰分水分产率吨时吨日万吨年精煤合计中煤合计矸石尾煤泥入选原煤工程流程采用具有国际先进水平的无压给料三产品重介质旋流器为主选设备，提高了重介质旋流器的入选粒度上限，简化了原煤准备系统，并为不分级分选工艺创造了条件。原煤采用无压给料方式。不但分选精度高，排矸能力强，次生煤泥和精煤损失量明显减少，而且对介质管道和介质泵的磨损程度大大降低。工艺流程极为简单。能以单低密度悬浮液系统次分选出精煤中煤和矸石三种产品，并采用不脱泥不分级选煤工艺，与传统的重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节。产品结构灵活质量稳定。两段分选密度均可方便灵活地在线调节，精煤和中煤的质量都能得到保证。有效分选下限低，减少了浮选入料量，并降低了浮选入料灰分。重介质选煤工艺所使用的重介质是磁铁矿粉，要求级含量大于，磁性物含量大于，真密度大于。总煤泥量。磁选尾矿带走磁选机入料磁性物含量，磁性物回收率。磁性物含量时吨原煤介耗磁性物含量时吨原煤介耗产品带走每吨原煤带走介质。目录第章项目总论第节煤化工循环经济项目背景项目基本信息四循环经济项目提出的理由与过程第二节煤化工循环经济项目概况循环经济生产模式的确定二循环经济项目的确定三建设规模与目标主要能耗指标及主要排放物排放指标综合水平阶段性目标四主要建设条件五项目投入总资金六企业发展循环经济的必要性第二章煤化工循环经济项目所在市场发展前景预测第节煤化工循环经济项目市场分析与预测产品市场分析二产品的相关政策三产品的技术背景第二节煤化工循环经济项目产出物用途及市场需求预测项目产出物用途二项目市场分析三结论第三章项目建设与厂址选择第节建设地区的选择自然环境概况二社会环境概况第二节资源和原材料矿产与煤炭资源二水资源第三节厂址选择厂址的选择二厂区的总体布置