铝合金的重要组分，它可原料仓及入窑喂料系统白云石堆场用装载机运料，采用提升机提入料仓，经电磁震动给料机给回转窑喂料。

煅白烧成与冷却及储存采用米回转窑，煅白冷却采用圆筒冷却机，煅白储存在混合配料之前的料仓内。

制球及输送制球采用国内对辊式压球机，球料的输送采用电瓶车。

还原及粗镁的储存还原炉采用可靠的双排炉型，粗镁产出后送精炼车间端的粗镁库存放。

精炼及合金化粗镁的熔炼采用工频电精炼炉，选用台，采用电磁搅拌。

镁液和精炼溶渣采用真空抽取。

铸錠镁液经连续铸锭机自动定量注液自动气体保护自动打号自动清模自动模具冷却自动喷模后形成镁锭。

铸锭酸洗铸锭经酸洗和两次清水漂洗，再经蒸汽干燥机干燥后，经过人工打磨质检打包标识交库发货出厂。

精炼渣中镁粒的回收精炼渣经破碎筛分等方法回收镁粒，渣粉经旋风和布袋除尘器收集后外运。

工艺流程图详见附图。

原材料燃料动力消耗定额原材料燃料动力消耗定额见表表表焦化系统原材料燃料动力消耗定额表每吨干焦消耗序号名称及规格单位消耗定额小时消耗原材料洗精煤干栲胶催化剂浓硫酸焦油洗油二动力及燃料新鲜水循环水化产循环水低温水系统循环水低温水供汽冬季用汽量夏季用汽量焦炉煤气焦炉加热用锅炉管式炉制冷机组用电表甲醇装置原材料燃料动力消耗定额表每吨甲醇消耗序号名称规格单位消耗定额小时消耗量年消耗量原材料焦炉气，有机硫氧气脱硫剂脱硫剂脱硫剂脱硫剂转化催化剂甲醇合成催化剂二动力及燃料新鲜水循环水供气低压冬季用气量夏季用气量电表金属镁装置原材料燃料动力消耗定额表每吨金属镁消耗序号名称及规格单位消耗定额小时消耗原材料白云石硅铁萤石精炼溶剂二动力及燃料新鲜水循环水驰放气自控技术方案控水平和主要控制方案根据工艺生产特点和规模，本设计采用先进可靠性价比高的集散型计算机控制系统，简称控制系统，对主要装置的生产过程进行监控。

对于辅助装置及过分分散的监控点则采用常规盘装仪表进行就地集中监控，其它参数就地批示。

系统由中夹控制室操作站现场变送器及执行机构组成。

控制站设于中央控制室或全厂总调度室，操作站设在炼焦化产回收和甲醇装置控制室，控制站完成全生产系统重要参数的临近，操作站完成各相应装置的工艺参数的监控。

控制站可访问系统的变量报警趋势图形控制操作系统通讯接口。

配套生产装置采用常规依表就地检测和控制。

除盘装仪表外设置必需的就地显示仪表。

为加强管理和成本核算，设置相应的动力消耗计量仪表。

全厂消防报警系统和联动控制接入系统。

可实现全厂总控或分区监控。

在气体操作危险区内，接防爆要求和工业卫生规范要求设可燃气体爆炸浓度下限检测仪，报警接入系统，警报按区设置，并采取相应的联锁措施。

对于冷凝鼓风电捕焦油器的入口煤气氧含量甲醇装置新鲜气及循环气的主要成份均采用在线自动分析仪器进行连续分析。

主要控制方案以稳定集气管压力为主参数的鼓风机转速控制。

备配煤系统的配煤控制系统。

化产回收及甲醇装置的温度压力流量液位控制。

消防报警及联动控制系统。

可燃气体爆炸下限报警及联锁控制系统。

必要的物料和消耗定额计量控制系统。

为使原料配比合理，准确无误，对各个料斗的称量选用微机电子秤对称量斗的及时加料放料联锁报警以及运输等功能，采用可编程序控制器，实行顺序控制，确保配料连续无误的自动进行。

仪表类型的确定系统以国产品为首选，考虑技术先进可靠有运行经验，性能价格比值较高的产品和厂商。

仪表选用性价比高，防腐安全性电动仪表。

执行机构以气动装置为主。

盘装仪表劝产仪表为主。

主要关键仪表选择置于防爆区域内的仪表严格按规范选型，可设本安型或隔爆型，且措施严格到位。

对腐蚀性结晶性易堵性物料的测量，采取针对性强，措施可靠的取样方案。

在线分析依的选择要适合环境，灵敏度高且对采样系统设计要符合仪器使用要求。

动力供应依表电源采用双路交流供电，两路互为备用，设置在线式不间断供电电源，蓄电池供电时间为分钟。

仪表气源为无油干燥无尘洁净的压缩空气，气源压力表，贮罐容量按备用分钟考虑，露点低于当地最低气温。

主要设备的选择焦炉本设计选用型焦炉主要结构尺寸炭化室全长炭化室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室锥度炭化室中心距立火道个数个煤饼体积主要工艺技术参数焦炉座数孔数孔炭化室次装入干煤量吨结焦率焦炉周转时间干煤气产率吨干煤耐火砖用量孔硅砖吨粘土砖含格子砖吨高铝砖吨隔热砖吨红砖吨硅酸铝纤维砖块配套的焦炉机械孔装煤车二台推焦车二台消烟除尘车二台除尘拦焦车二台熄焦车二台开备电机车台捣固机二套液压变换机二套化产回收系统冷凝鼓风煤气冷却采用间冷式三段横管冷却器，冷却面积台。

二段用循环水冬季用采暖水冷却，三段用低温水冷却，共三台。

机械化氨水澄清槽两台，内设刮板连续操作，连续出渣，氨水焦油焦油渣的分离效果好，劳动强度低，环境效益好。

煤气鼓风机选用型离心机两台，开备，为降低能耗，配套液力耦合器调整。

脱硫采用的脱硫塔两台，内装轻瓷填料，这种装料具有表面积大耐高温阴力小投资省安装方便等优点。

硫铵硫铵饱和器选用两台，介于硫铵母液的腐蚀性，所以材质选用不锈钢。

终冷洗笨脱笨终冷选用台换热面积的横管冷却器。

洗笨塔采用台孔板波纹填料塔。

脱笨塔采用台孔板波纹填料塔。

甲醇装置气柜选用低压温式螺旋气柜，容积为的气柜座。

焦炉气压缩因焦炉气特有的气体成份，平均分子最较小，而工艺要求的压缩比又很大，因此焦炉气压缩机采用离心压缩机在技术上较难产现，为此采用四列对称平衡型往复式压缩机，压缩级数级，电机驱动，电机功率，共选用台，开备。

精脱硫预脱硫槽台内径，内装活性面料脱硫剂，单层填装，脱硫剂装填高度级加氢转化器台，内径，内装铁钼加氢转化催化剂，分两层填装，单层装高度中温脱硫槽台内径，内装中温氧化铁脱硫剂，分两层填装，单层装填高度氧化锌脱硫槽台内径，内装中温氧化锌脱硫剂，单层填装，装填高度二级加氢转化器台，内径，内装加氢转化催化剂，分两层填装，每层高度转化转化炉台桶体外设水夹套，内装催化剂。

预热炉内有加热管。

废热锅炉，换热面积合成气压缩合成气压缩机选用离心式二合机组，采用电机驱动，选用台，无备机。

新鲜气量，循环气量。

甲醇合成甲醇反应器选用管壳反应器，其优点是操作稳定径向温差小，可以副产中压蒸汽能量回收好出塔气甲醇浓度高循环气量少能耗低等。

设备规格，材质。

选用台。

甲醇精馏预精馏塔加压精馏塔常压精馏塔三塔均选用垂直筛板塔。

垂直筛板塔有如下特点塔板的结构简单，安装容易。

气液接触状态良好，塔板效率高。

可能在低负荷下操作，操作弹性大。

允许的蒸汽速度大，因此生产能力大。

预精馏塔块塔板。

，垂直筛板塔加压精馏塔块塔板垂直筛板塔常压精馏塔块塔板垂直筛板塔其它主要设备选型见设备览表空分装置氧气产量，氧气纯度。

氮气产量，氮气纯度，。

空气压缩机进气量，选台。

氧气压缩机选三台，两开备。

金属镁装置主要工艺设备的技术性能煅烧白云石设施米回转窑座制球车间对辊式压球机台除尘系统套还原车间双排还原炉座真空机组组塔式除尘器与座还原炉配套套精炼车间精炼炉台塔式除尘器与座精炼炉配套套还原炉主要技术经济指标每座还原炉安装还原罐两侧支平均日产单炉镁还原收得率镁精炼收得率还原温度总论概述项目及承办单位项目名称年产万吨焦化年产万吨甲醇年产万吨金属镁工程承办单位乌海市岳佳煤焦化有限责任公司企业性质民营企业法定代表人武岳可研报告编制的依据和原则编制依据乌海市岳佳煤焦化有限责任公司提供年产万吨焦化年产万吨甲醇年产万吨金属镁工程项目的“可研报告委托书”。

乌海市岳佳煤焦化有限责任公司提供的煤质配煤方案地形图工程地质气象地震等有关基础资料。

编制原则贯彻“五化”的设计原则，尽可能减少工程项目的投资额，以求得最好的经济效益。

结合厂址和装置特点，总图布置力求做到布置紧凑，流程顺畅，操作方便，尽量减少用地。

在工艺路线及公用工程的技术方案选择上，既要考虑先进性，又要确保技术成熟可靠，做到先进可靠合理经济。

结合当地有利条件因地制宜，充分利用当地煤炭资源。

根据市场预测和当地情况制定产品方案，做到产品方案合理，产核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传！销两旺。

利用当地的煤炭资源，合理配煤，生产级治金焦销往国际国内市场。

剩余焦炉煤气用于转化制甲醇，甲醇驰放气用于冶炼金属镁，经济合理，具备建厂条件，并具有显著的经济效益，良好的社会效益和环境效益，因此本项目可行。

存在的产要问题和建议为了合理利用当地煤炭资源，确保焦炭质量和降低生产成本，希望建设单位进行配煤炼焦试验，经下