平均每天仅需供应混凝土。

在梁场内新建处预制加工棚，面积平方米，场区规划为车辆运道路钢筋加工区生产区遮板成品养护存放区栏杆养护存放区盖板养护存放区等。

预制场区采用混凝土硬化，硬化厚度车辆运输区，其他区域均。

遮板模板用油漆标注好规格型号分开存放，遮板成品存放按型号分区域存放，并在各型号区域内设置标志牌以区分。

具体预制位置及预制场内布置见附图。

施工组织机构施工组织机构图中国建设总公司宁安铁路工程指挥部桥面系混凝土构件预制施工方案图施工组织机构图人员组织机构及任务划分表为小型构件预制场预制施工配备足够技术力量确保施工按时按质完成，主要管理人员及任务划分见表。

表施工主要管理人员配置表职位姓名备注施工负责人张宏伟负责现场施工技术员王金平现场施工技术管理安全员王海松现场安全管理质检员王志国现场质量检查与控制试验员陈炳辉现场试验检验材料员青礼果负责现场材料供应保管施工工艺及方法项目经理总工工程科质安科物资科实验室钢钢筋加工班钢钢筋绑扎班混凝土浇筑班护养护班养拆模班脱模板清理班脱成品搬运班小型构件预制场架子队中国建设总公司宁安铁路工程指挥部桥面系混凝土构件预制施工方案施工方法遮板预制采用定型玻璃钢模板，钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行。

生产遮板混凝土浇筑在振动台座上进行。

栏杆预制采用定型玻璃钢模板，钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行。

立柱混凝土浇筑在振动台座上进行。

盖板预制采用定型玻璃钢模板，钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行。

生产盖板混凝土浇筑在振动台座上进行。

钢筋工程钢筋加工的生产工艺及技术要求钢筋加工生产的工艺流程下料弯曲绑扎立柱焊接成型所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求钢筋焊接的位置必须准确必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正钢筋焊接工艺焊接的生产要求焊接的部位必须牢固，焊缝严密焊接的部位必须准确焊接后必须经过检测，符合要求后才能用于生产。

钢筋安装准备工装钢筋定位焊接中国建设总公司宁安铁路工程指挥部桥面系混凝土构件预制施工方案绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

钢筋的规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。

钢筋骨架绑扎缺扣不超过应绑扎数的，且不应集中。

钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的倍且不小于，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过，在受压区不得超过。

钢筋采用焊接接头时，设置在同构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的倍且不小于，根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过，在受压区不受限制。

钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。

模板工程施工前的准备认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。

并作好向操作工人的技术交底。

模板采用专业厂家定制的定型玻璃钢混凝土浇筑完毕后在小时内洒水养生，具体时间和频率应根据当时的气象条件确定，空气干燥气温高时多洒，反之则少洒，以保持制品连续湿润为准，养生最少保持天或监理工程师指示天数。

养生期间，在混凝土强度达到以前，不得使其承受荷载，拆模以前模板均应连续保持湿润。

气温低于时应覆盖保温，不得洒水养生。

成品堆放脱模后应先将成品进行编号，所有的构件均应对号入座分区堆放，并且起到指导各个规格的产品的加工量的作用。

成品在搬运转场过程中应轻拿轻放，避免碰撞损坏制品的边角，影响制品的外观。

堆放应按照各种构件的不同形式确定堆放方式，做到既不破坏构件又能尽可能的有效利用场地。

板类构件般应采用叠层平放，板间宜设置通长垫木。

成品移运至成品区之后，在天以内仍需要进行适当的养护。

资源配置施工劳动力组织小型构件预制场施工人员配备见表表劳动力配置表序号分工人数备注施工负责人负责现场施工技术员现场施工技术管理安全员现场安全管理质检员现场质量检查与控制中国建设总公司宁安铁路工程指挥部桥面系混凝土构件预制施工方案序号分工人数备注试验员现场试验检验材料员负责现场材料供应保管资料员各种资料文件管理及检验批填写电工持特种操作证电焊工钢筋及各种金属预埋件焊接钢筋工钢筋加工及绑扎模板工钢筋骨架安装模板拼装及拆模混凝土工混凝土浇筑辅助工成品转运及零星用工主要机械设备表模板模板的投入数量见表。

表模板投入数量表名称型号模板投入数量套名称型号模板投入数量套栏杆立柱盖板伸缩缝立柱扶手待定栏片柱帽遮板待定待定待定待定待定待定中国建设总公司宁安铁路工程指挥部桥面系混凝土构件预制施工方案主要机械设备主要施工机械设备见表。

表主要施工机械设备序号设备名称型号数量备注运板车改装辆混凝土运输车辆轮胎吊台电焊机交流台钢筋截断机台钢筋弯曲机台混凝土搅拌站台直流焊机台钢筋调直机台振动台座个改装发电机台备用质量保证措施质量目标本项目质量目标工程质量全部达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准。

质量管理机构建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核奖罚，充分调动全体职工的积极性。

质量管理机构框图见图。

中国建设总公司宁安铁路工程指挥部桥面系混凝土构件预制施工方案图质量管理机构框图质量保证措施加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。

建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。

加强施工技术管理，现场质量监督内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。

加强工序质量控制，严格按质量管理模式组织生产，依据施工技术规范质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序各环节的操作标准工艺标准和检查标准。

对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。

对钢筋加工制作工序，认真作好检查工作，未经检查不得使用，检测要及时，确保质量全优。

模板要求表面平顺，模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板具有足够的强度刚度和稳定性，以保证混凝土浇注作业时模板不变形。

浇注混凝土前模板必须清除干净，并在其表面涂刷同种脱模剂，以保证模板的项目经理总工程师安全质量组质检工程师班组质检员物资设备组工程技术组实验室中国建设总公司宁安铁路工程指挥部桥面系混凝土构件预制施工方案外观质量要求。

混凝土施工质量控制，混凝土拌制前，对所有水泥砂石等原材料进行试验，并选取最佳配合比，混凝土拌制时，根据调配的施工配合比严格计量，拌制过程中按要求留置混凝土试件，并及时做好试件的养护编号送检及试压工作。

浇筑混凝土应严格控制振捣台振捣时间，使混凝土内实外美。

混凝土浇注完毕，自然养护天左右，待混凝土强度达到即可拆模。

安全保证措施始终坚持将安全生产放在第位，安全第，预防为主，综合治理。

做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作。

切实认真执行有关安全生产文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工的检查，使管理工作标准化规范化。

施工前应对所有进场人员进行安全技术交底。

施工时施工人员必须佩带安全防护用品，如安全帽安全带眼镜手套等施工人员必须持证上岗，杜绝无证上岗违规操作现象。

施工时应加强对大型机械的管理，对驾驶人员操作人员进行专门安全知识培训。

尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量安全事故。

加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。

加强现场各部位的安全用电检查，避免发生各类触电及火灾事故。

施工现场设安全标识牌，危险作业区悬挂醒目警示牌。

中国建设总公司宁安铁路工程指挥部桥面系混凝土构件预制施工方案目录编制依据工程概况适用范围桥面系小型构件设计情况及主要工程量人行道遮板人行道栏杆电缆槽盖板小型构件预制工期计划小型构件预制场地规划及建设施工组织机构施工组织机构图人员组织机构及任务划分表施工工艺及方法施工方法钢筋工程模板工程混凝土工程成品堆放资源配置施工劳动力组织主要机械设备表质量保证措施质量目标质量管理机构质量保证措施安全保证措施中国建设总公司宁安铁路工程指挥部桥面系混凝土构件预制施工方案桥面系混凝土构件预制施工方案编制依据铁路工程施工技术安全规程高速铁路设计规范试行高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设号铁路混凝土工程施工技术指南铁建设号高速铁路桥涵工程质量验收标准常用跨度梁桥面附属设施通桥宁安铁路桥梁桥面附属设施施工图宁安施桥参宁安公司南京至安庆铁路工程指导性施工组织设计宁安公司关于下达新建南京至安庆城际铁路年下半年度施工调整计划的通知宁安计发号宁安公司关于年月施工协调会会议纪要标剩余工程施工组织设计现场踏勘调查的地形地貌水文交通等资料我公司类似工程项目的施工经验。

工程概况宁安城际铁路标分部承接段土建工程，施工范围内有跨向山专用线特大桥和慈湖特大桥座，桥面系共延米。

桥面系工程包括防护墙竖墙电缆槽盖板遮板声屏障栏杆防水层等。

其中电缆槽盖板遮板声屏障栏杆采用预制安装的施工方式，需要建设小型构件预制场。

适用范围中国建设总公司宁安铁路工程指挥部桥面系混凝土构件预制施工方案本施工方案适用于宁安城际铁路标分部桥面系混凝土预制构件及马鞍山东站站内部分小型混凝土预制构件施工。

桥面系小型构件设计情况及主要工程量人行道遮板人行道遮板采用混凝土，主要类型有型型型型型栏杆遮板和型型声屏障遮板。

遮板生产工艺成熟，先预制再上桥安装。

遮板工程数量表详见表表遮板工程数量