车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检验合格。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。材质要求水泥水泥品种强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。砂石子根据结构尺寸钢筋密度砼施工工艺砼强度等级的要求确定石子粒径砂子细度。砂石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。当个配合比第次使用时，应做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率水及水泥量，至和易性良好为止。但是混凝土配合比不能随意调整，水灰比不是确定砼强度的唯因素。标号及以上的砼。如发现和易性差，肯定是配合比问题，应立即与商品砼公司联系解决。工器具商品砼车车载泵汽车泵插入式振捣器，有效振捣长度铁锹泵管布料机等。砼输送管线宜直，转弯宜缓，转弯处不能小于，小于必须用两个以上转角钢管连接。每个接头必须加密封垫以确保严密。汽车泵四个脚支撑，必须用木方做垫板，防止支撑压坏临时道路砼表面。固定泵管支撑采用钢管焊接而成的马凳支撑，采用车库顶板已架设泵管的马凳支撑继续使用在主体顶板混凝土上，严禁直接架设在楼板钢筋上。配备专人指挥汽车泵和固定泵车，泵送混凝土在楼板上堆积混凝土不能超过，防止集中堆载。如发现超过混凝土初凝时间的混凝土律退回处理。如混凝土有问题直接与商品混凝土公司联系。泵送前先用适量与砼强度同等级的水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑或其他地方，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在个地方。混凝土运输商品混凝土自搅拌站卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要注意边运输边搅拌，防止混凝土离析水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合,严禁擅自加水处理。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间混凝土强度等级与气温注掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。混凝土外加剂掺量控制由商品混凝土公司通过试验确定，我公司按照图纸设计要求提供参数，要求试验结果准确，具有可操作性。如有变更，我公司会及时通知监理甲方，第时间通过技术核定单或工程联系单的形式上报。柱梁顶板现浇面混凝土浇筑与振捣混凝土浇灌顺序，按照先墙柱，后梁板，先高标号后低标号的要求浇灌。外墙内墙柱梁楼板次浇筑，保证施工进度。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过，浇筑高度如超过时必须采取措施，用溜管等，柱子浇筑混凝土时，先把柱脚模板四周用水泥和水拌成水泥膏封闭好空隙，防止柱脚烂根。柱砼浇灌前要用水泥砂浆接浆，接浆用的水泥砂浆强度不低于该柱子的砼强度，要留置砂浆试块，砂浆厚度要控制在内，均匀铺开。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点钢筋疏密综合考虑决定，般为振捣器作用部分长度的倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍般为。振捣上层时应插入下层，以使两层砼结合牢固。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种气温及混凝土凝结条件确定，般超过应按施工缝处理。当混凝土的凝结时间小于时，则应当执行混凝土的初凝时间浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱的混凝土浇筑柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高超过时，应采取措施分段浇筑。每段高度不得超过。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用直尺量浇筑厚度，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的部位。养护混凝土浇筑完毕后，应在以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期般不少于昼夜。剪力墙混凝土浇筑操作工艺如柱墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋支模浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与混凝土同配比的砂浆，先在底部均匀浇筑厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，用铁锹均匀入模，不得用泵管料斗直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止次将段全部浇筑，以免砂浆凝结。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于，每振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。浇筑时，随时用尺杆量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的倍般振捣棒作用有效高度为，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑振捣。在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。振捣点要求均匀分布，般应，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的振捣棒。洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边，从两侧同时振捣，以防洞口变形。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。在振捣时，要派专人看模，发现有胀模跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。振捣振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于，振捣要做到快插慢拔，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋模板预埋件等，发现有位移变形，与各工种配合及时处理。墙上口找平砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制比顶板底高，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。墙体混凝土试块按要求现场应取组标准养护试块如混凝土方量大，应按试验要求取至四组同条件养护试块组为检验强度，组为检验强度，冬施时，二组检查抗冻临界强度，可根据气候及楼层情况不定期制作。按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间同条件试块强度达到，使拆模时墙体不粘模不掉角不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到内部质量控制表的要求，养护根据现场情况提供不同方法。墙体混凝土养护墙体混凝土应派专人养护，养护方法般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔小时养护次，养护期不小于天。刷养护剂时，基层应撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。后浇带混凝土浇筑操作工艺后浇带的养护时间不少于天。后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。后浇带处支撑应能确保将竖向荷载传递到承台上。后浇带在主体结构顶板浇注天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇注后浇带应采用填充用膨胀混凝土，膨胀剂的掺量应根据限制膨胀率限制干缩率通过试配确定。混凝土强度等级比两侧高级且。后浇带中，梁钢筋不断开。工艺流程本工艺按商品砼考虑施工准备砼浇筑振捣拆模及养护混凝土浇筑应注意的质量问题蜂窝原因是混凝土次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋原因是钢筋垫块位移间距过大漏放钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。墙体烂根砼浇筑前，先均匀浇筑水泥砂浆，砼坍落度要严柜控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。洞口位移变形浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气泡过多振捣时应全部排出气泡，注意