土，褐黄色，饱和，呈软塑状态。ⅢⅣⅣ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。ⅣⅣⅣ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。ⅣⅢⅣⅣ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。ⅣⅣ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。Ⅳ溶洞分布与厚度览表续表钻孔编号岩溶发育深度洞高顶板厚度顶板埋深标高灰岩顶板的岩体质量等级溶洞充填物特征Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑可塑状态。ⅣⅣⅣ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。ⅢⅣ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。ⅢⅣ空洞，钻具自动下落。ⅢⅣ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。ⅢⅣ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑状态。ⅢⅣ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑状态。ⅣⅢⅣ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。ⅢⅣ空洞，钻具自动下落。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑状态。溶洞分布与厚度览表续表钻孔编号岩溶发育深度洞高顶板厚度顶板埋深标高灰岩顶板的岩体质量等级溶洞充填物特征Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑可塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑状态。ⅢⅣ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。ⅣⅣ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。为空洞部分，钻具自动下落为充填部分，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑状态。ⅢⅣ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。溶洞分布与厚度览表续表钻孔编号岩溶发育深度洞高顶板厚度顶板埋深标高灰岩顶板的岩体质量等级溶洞充填物特征Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑状态。ⅣⅣⅣ为空洞部分，钻具自动下落为充填部分，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。Ⅳ空洞，钻具自动下落。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。ⅢⅣ空洞，钻具自动下落。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈软塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和，呈可塑状态。溶洞分布与厚度览表续表钻孔编号岩溶发育深度洞高顶板厚度顶板埋深标高灰岩顶板的岩体质量等级溶洞充填物特征Ⅳ全充填，充填物为含角砾黏性土，褐黄色，饱和条件复杂的特点，编制切合工程实际的施工进度计划，进度计划详见施工进度网络图。二施工进度保证措施本工程拟投入台中联中科旋挖机台套先进的型桩机设备，并加强设备的维修保养，确保设备的完好率和正常运转。确保桩机成孔连续作业和小时浇注砼是本工程能否按期完成的关键，因此要求业主单位必须协调好与相关部门的关系，为现场施工创造良好的施工环境。协调好勘察设计单位的关系，确保施工验收及时，避免人为造成窝工误工。本场地处在岩溶区，土洞溶洞较为发育，因此施工期间应预先做好资料分析，对存在土洞溶洞的孔桩做好预测，并做好粘土水泥及泥浆的物资储备工作，旦出现土洞溶洞漏浆，能够及时进行封堵，以免造成塌孔事故。十六特殊情况预案泥浆漏失泥浆漏失的主要原因是钻机在击进成孔过程中穿越土溶洞而产生的。由于本地区地质或因岩溶地区，存在较多的土溶洞。因此，成孔过程中产生漏浆是难以避免的。针对施工过程中较易发生泥浆漏失。本工程特别制定以下处理措施采用调高泥浆浓度，增设钢护筒进行回灌。当效果不佳时采用回填粘土和水泥及回灌泥浆，用低锤密击形工孔壁进行堵漏。当以上措施无法达到效果时，采用粘土和水泥粘土和水泥充分拌和回填土，经过天后进行重新成孔。若遇特大土溶则如此反复进行。其他冲击钻成孔灌注桩常遇问题原因和处理方法常遇问题主要原因处理方法桩孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动经常检查转向装置的灵活性泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头装动困难调整泥浆的粘度比重冲击太小，钻头转动时间不充分或转动很小用低冲程时，每冲击段换用高些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜冲击中遇探头石漂石大小不均，钻头受力不均发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进基岩面产状较陡遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进，若发现孔斜，应回填重钻钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷经常检查，及时调整冲击钻头被卡，提不起来钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住叫下卡若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头冲击钻头在孔内遇到大的探头石叫上卡使钻头向下活动，脱离卡点石块落在钻头与孔壁之间使钻头上下活动，让石块落下未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡及时修补冲击钻头若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径上部孔壁坍落物卡住钻头用打捞钩或打捞活套助提在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正钻头脱落大绳在转向装置联结处被磨断或在靠近转向装置处被扭断或绳卡松脱或冲锥本身在薄弱断面折断用打捞活套打捞用打捞钩打捞用冲抓锥来抓取掉落的冲锥转向装置与顶锥的联结处脱开预防掉锥，勤检查易损坏部位和机构孔壁坍塌冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁探明坍塌位置，将砂和粘土或砂砾和黄土混合物回填到坍孔位置以上，等回填物沉积密实后再重新冲孔泥浆比重偏低，起不到护壁作用按不同地层土质采用不同的泥浆比重孔内泥浆面低于孔外水位提高泥浆面遇流砂，软淤泥破碎地层或松砂层钻进时进尺太快严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速度重新钻进吊脚桩清孔后泥浆比重过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌混凝土做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土清渣未净，残留沉渣过厚注意泥浆浓度，及时清渣沉放钢筋骨架，导管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底注意孔壁，不让重物碰撞孔壁流砂冲孔时大量流砂涌塞孔底孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底流砂严重时，可抛入碎砖石，粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入十七质量验收项目成孔方法桩位偏差垂直度允许偏差桩位允许偏差桩身完整性桩基承载力单桩条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩泥浆护壁冲孔桩且且不大于且不大于详基桩检测报告详基桩检测报告十八质量保证措施质量保证内容针对本工程钻孔灌注桩的施工工序质量监控和有关程序文件质量手册和作业指导书要求，特此定钻孔灌注工序质量保证对策表，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节，认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。施工准备工作会审图纸做好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，使全体职工参加对施工方案的讨论，调动职工的积极性创造性和对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。测量放样采用全站仪准确放样各桩点的位置并使其误差在规范要求内。所需材料的检验和配合比试验对所需材料必须作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好砼的配合比试验。整理场地先平整场地清除杂物换除软土夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。设置供电供水系统用的发电机台供电，就施工现场打井作为供水系统。埋设护筒护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒坚直。此后即在护筒周围对称均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。护壁泥浆制浆前先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。安制钻孔机具钻架是钻孔的工作架，应能承受钻具和其它辅助设备的重量，同时要稳定性好，具有定的刚度，在钻进中或其它操作时不产生移动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节段长度决定，般为,底盘长度则根据施工中出现的最大负荷计算决