且要确保架子在竖向与水平向的稳定。对大柱模板的支撑若顶在脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱结构有可靠的拉接，防止脚手架变形造成柱不垂直。模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统管理。模板须支撑牢固稳定，不得有跑模超标准下沉等现象。模板拼缝平整严密，局部采用白乳胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。混凝土工程质量控制措施本混凝土工程将对混凝土泵送施工缝大体积混凝土劲性混凝土柱高强混凝土的施工质量进行重点控制。混凝土工程基本控制措施大体积混凝土劲性混凝土高强混凝土和高泵程混凝土均应优化配合比改善砼泵送工艺加强振捣和养护。梁柱接头的质量预防措施本工程矩形圆形柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。高强砼质量预防措施本工程砼设计有等，属高强砼，其质量应重点从配合比原材料选择泵送浇筑和养护进行控制。进行工程模拟试验，选择最优砼配合比。严格检验原材料，水泥活性指标石子粒径级配压碎指标，针片状含量，砂子的砂率含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。选用选用高性能外加剂和优质掺和料，如采用萘系缩聚物共聚羧酸系外加剂，高效减水剂等。砼从搅拌结束到入泵时间不宜超过分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，采用相应措施处理。加强砼振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量。加强养护，早期保水养护好坏对砼的强度发展变形和耐久性都至关重要，对于墙柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构可表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于天。钢结构工程质量控制措施钢结构工程质量控制重点为构件加工现场安装测量定位高强螺栓焊接和防火喷涂六个方面。构件加工的质量控制专职驻厂质量工程师监理制造厂的加工管理，从原材料的进厂质量检查，及钢构件的加工过程控制，到最终构件出厂质量检查。驻厂监理需要控制的工序原材料号料切割下料组装焊接加工矫正总装焊接加工矫正外型尺寸检验预装除锈涂装编号包装。现场安装质量控制构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。安装时对就位偏差垂直度标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真。高强螺栓质量控制高强螺栓的保存专用库房专人管理，保持库房的通风干燥，分类型号码放。高强螺栓领用回收进行登记制度，确保本工程高强螺栓的正确使用。高强螺栓经穿孔立即进行初拧，初拧扭矩值为终拧值的。高强螺栓的初拧必要行扭矩检查，初拧记号须清楚整齐。初拧分钟后，宜进行终拧，不得拖延到小时以上。高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时小时内须复检施工扭矩。无论初拧或终拧，都应按定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装责任师后在其指导下处理。测量的质量控制钢结构定位准线的投测与标高水准线的引导必须进行复核。钢结构校正过程需要配合安装部门跟踪测量，保证结构偏差在规范允许范围内。结构焊接过程需要进行跟踪测量，对焊接变形进行过程监测，积累数据，为钢结构安装提供依据。焊接质量控制焊接前要求焊接过程控制按焊接工艺卡规定的工艺参数进行焊接发现焊接速度焊接电流电压与焊接工艺指导书致而有焊接缺陷时，马上报告焊接技术负责人，以便及时解决问题。焊接后处理焊后热处理在焊缝完成后立即进行焊后加热温度为度，保温时间为每板厚小时加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低，避免急冷焊后冷却到环境温度时进行外观检查，焊接完成小时后进行焊缝无损检测。焊接检验通过检验发现问题，解决问题。砌体施工主要质量控制措施砌体材料砌体工程所用的材料应有产品的合格证书产品性能检测报告。块材水泥钢筋等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。蒸压加气混凝土砌块砌筑时其产品龄期应超过。蒸压加气混凝土砌块的运输装卸格后，送业主监理总包单位进行确认后，项目经理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸规格数量材料名称材质质量要求及进场日期。材料验收采取四方联合验收方式，即甲方监理总包施工单位四方联合验收，并填写各种相关表格和相关资料材料报验单合格证检测报告等报批准后再使用该材料。在材料进场时必须根据进料计划送料凭证质量保证或产品合格证，进行材料的数量和质量验收。执行材料检验制度施工前列出材料清单，对送检进行控制，包括消防产品送检。根据本项目设计说明对进场材料名称规格品牌等级产地来进行验收。验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。验收要作好记录办理验收手续。对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。对甲方提供的材料要妥善保管，发生损坏或丢失要负责赔偿。对于必须经过试验才能使用的材料，由乙方进行防火阻燃毒性反应等测试，测试结果不合格的，禁止使用并运出现场。执行样板引路制度。各工序施工前设间样板段或样板楼层，定出做法后推广至全面施工。用选定的材料和工艺做出样板式样，并经甲方业主和设计单位监理工程师确认后方可按样板间标准进行大面积施工。工程质量保证措施统放线，验线制度结构施工完成以后，统测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统参照系。材料审批检验制度根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位。监理工程师审批，防火材料须有市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经批准的样品检查验收。装饰材料在安装之前须再次检查把关。工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工程及基层防火防腐防虫处理各工序的逻辑关系编制统的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进入工作面。前后两道工序的交接律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。工艺标准制度对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到各个班组作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。工人考核上岗制度采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。质量检查制度装饰质量检查验收包括隐蔽工程验收凡将被外层饰面覆盖的工程内容均应列入隐蔽工程项目进行检查验收，并作详细记录工序交接验收装饰工程完工验收。旁站监督工程的敏感部位或重要工程基层材料的防火防腐防虫处理都有必要在施工时实行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于缺陷，而且纠正起来困难和昂贵，故对这类工程给予以特别的重视。组织多次创优专题会议，包括创鲁班奖专题会议通病治理等专题会议等，宣贯和强化质量意识。产品保护产品保护制度所有现场材料必须按平面管理指定的地点堆放，并自行做好保护工作，需库存的物品必须入库保管。施工阶段成品保护原则是谁施工谁负责，在保护好本专业成品的同时，必须保护好其它专业的成品。在不同作业面作业楼层上道工序与下道工序要对内对外办理好交接手续，分清管理责任，严格交接制度。结构施工阶段期间，各专业工程在结构上开槽开洞口需通过结构施工单位，要有保护结构措施后方可作业。对于些重要部位和关键工序，均要设专人看护及维修。机电幕墙装修安装等施工阶段必须严格按照成品保护方案要求进行作业。在工序施工时，如需涉及改动其它专业成品时，应经对方同意，施工责任单位应派专业看护。施工完成后，施工责任单位负责恢复其它专业的成品或由原专业施工单位有条件地恢复。施工阶段成品保护的主要范围结构施工阶段的成品范围结构预留洞口，砌筑预留和打凿的保护粗装修阶段楼内的孔洞，防水供电设备通讯系统空调系统强弱电缆电线门窗玻璃幕墙墙壁吊顶地面等精装修阶段木质面饰石材面饰特质面饰灯具照明系统卫生洁具电讯终端消防配套产品等。产品保护主要措施产品保护指工程施工过程中的半成品工序产品及己完分部分项工程作为后序工程的作业面。产品保护环节将影响整个工程的质量，做好产品保护将有利于后续工程顺利开展和验收。产品保护措施主要如下半成品保护半成品指加工制成品，如按放样单加工的断料弯曲成型钢筋预埋件金属结构制品及其它进场的装饰品混凝土构件等。场地堆放要求木铝制品装饰用成品应堆放在室内场地钢筋制品混凝土构件及金结制品，预埋件等可堆放在室外。场地要求地基平整干净牢固干燥排水通风良好无污染所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。半成品堆放控制分类分规格做好标识。堆放整齐，平直，下垫木叠层堆放，上下垫木枋，水平位置上下应致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆成品堆放地应做好防霉防污染防锈蚀措施成品上不得堆放其它物件。半成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度宽度长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落损坏。现浇钢筋混凝土工程成品保护钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾及时清理干净接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋木工支模机电安装预埋和混凝土浇筑时，不得随意弯曲拆除钢筋梁板钢筋绑扎成型完工后的后续施工应搭铺桥板，作业人员不能任意踩踏或在成型钢筋上堆置重物，以免造成钢筋弯曲变形模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净水平运输车道应