孤石分布情况详见下表。地基土硬夹层及孤石分布特征孔号地层名称硬夹层或孤石名称层位埋深高程全风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石孔号地层名称硬夹层或孤石名称层位埋深高程砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石二主要技术标准及规范执行标准及规范疏港路下穿仙岳路通道工程初步设计文件汇编工程号疏港路东渡段道路改造工程下穿通道工程基坑支护设计工程建筑基坑支护技术规程建筑地基处理技术规范建筑桩基技术规范。建筑地基基础技术规范城市桥梁工程施工与质量验收规范公路桥涵地基与基础设计规范公路桥梁加固设计规范地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和锚索体整体扭转。锚固段安装根排气管和根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。张拉段需专门设根灌浆管，伸至止浆环附近即可。锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查,对塌孔掉块进行清理干净或处理，不得欠深。安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔的孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。推送锚索时用力要均匀致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。锚固注浆锚固段灌浆采用二次灌浆法，水泥用普通硅酸盐水泥。必要时可以加定的早强剂，浆体天强度不小于。第次灌浆当锚索安装完毕后，利用锚索中间预留的注浆管进行第次注浆，第次注浆采用水灰比的水泥浆。待到孔内的泥浆和杂质均由水泥浆体所置换溢出孔口，即完成第次灌浆。第次灌浆在第次灌浆强度达后，进行第次灌浆，注浆液采用水灰比的纯水泥浆。二次高压注浆压力宜控制在，并稳定以上注浆量达到水泥。腰梁的灌注测量放线腰梁施做前，应进行准确放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制植筋及钢筋绑孔和模板调整。钢筋下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置搭接长度及接头的错开。支模板腰梁模板采用模板拼装，用槽钢或角铁做肋，外侧用方木支撑固定。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度轴线偏差标高均应满足技术规范规定。④浇注砼钢筋模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取商品混凝土。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整抹平。养生砼浇注后要及时覆盖养生，保持砼表面湿润。张拉锁定在锚索注浆后，养护天后水泥强度达到以上，具体时间根据砂浆试件强度达到时间为准，可进行张拉锁定作业，作业须满足以下工艺质量要求张拉前整平承压板支撑构件面，安装承压板垫板锚具，并保持与锚杆轴线方向垂直，安装千斤顶时千斤顶轴线应与锚索轴线尽量保持重合安装前应对千斤顶和电动油阀进行标定，按标定的数据进行张拉，张拉时，事前检查油阀各阀门的工作情况油管的畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败张拉按定程序进行，锚索张拉顺序应综合考虑对临近锚索相互影响确定预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下机具率定分级理论值计算外锚头腰梁强度检查张拉机具安装预紧分级张拉锁定签证。正式张拉前对锚索进行预张拉次，张拉力为设计荷载的倍，以保证锚索各部位接触紧密杆体平直，消除杆体的隐蔽变形量。拉直后再进行张拉时，其变形量起点以此状态为零点起记张拉荷载分级逐步施加，共分四个量级进行，即张拉荷载分别按设计吨位的逐级依次进行。除最后次超张拉要求静载持续外，其余三个量级中，每级持续时间均为，上述四个量级的张拉均应在同工作时段完成，否则应卸荷重新再依次张拉。张拉各量级稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过或小于，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。加荷卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的。锁定作业必须严格按规范进行，使用标准锚具，锚索锁定后，如发现有明显的预应力损失，应进行张拉补偿。外锚头保护锚索锁定及进行张拉补偿后，进行锚头混凝土保护帽封堵施工。切去锁定板外多余的钢绞线锁定板外预留，按设计尺寸采用环氧砂浆浇封，保护帽最小厚度，封头底部需包住承压钢板。成品检测锚索施工必须先进行基本试验，数量不少于根工程锚索施工完成后应进行验收试验，数量为总根数的且不少于根，验收试验的最大荷载为设计抗拔力的倍。五预应力锚索施工安全措施安全目标保护邻近建筑物的结构和基础安全不得破坏原有建筑的桩基础，不对室内地面造成破坏。保证现有基坑支护的安全。该段位移和沉降控制在设计范围之内。安全措施锚索施工前的措施作好调查访问工作，收集原有建筑的相关图纸资料文件等。锚索施工前测量准确，确定现基坑与原有建筑的相应关系，尽量做到锚索的准确放点。调整好锚索钻孔的水平和垂直方向的角度，尽量做到避开原有建筑的桩基础。报请设计单位调整原有建筑和建筑物之间空地的支护参数调整目的为尽量减少原有建筑段的锚索设置，以减轻对原有建筑的影响，加密建筑物之间空地段的锚索设置，以期达到保证本基坑支护安全。锚索成孔前，对钻机操作人员进行工程的安全培训，并进行技术和安全的交底，使钻机操作人员了解和掌握邻近建筑物基础形式和锚索长度范围内地下管线的具体位置，以指导调整锚索的孔位高度和长度，避开上述障碍物。成孔时钻机手要密切注意钻机的钻进速度，以确定是否碰到桩基础并及时停钻。机械电器设备应专人操作，电气焊操作工应有操作证。锚索施工中的措施钻机就位后，要按照设计和测量放线后确定的角度要求，校正孔位的垂直水平和角度偏差，钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置上下左右及角度，防止高参差不齐和相互交错。为确保在钻进过程中不至于破坏原有建筑的桩基础，在原有建筑桩基础的范围内锚索钻孔采用土层钻头该钻头只能钻进土层而不能钻进混凝土及岩层钻进，待穿过桩基础范围后进入岩层时方可改用岩层钻头钻进。在钻进过程中，时刻注意钻进参数的变化，如钻机钻进速度变慢或停滞不前钻进压力变大机身振动明显增大泥浆循环返回物变清或带有混凝土屑等，则可立即确定为钻到原有建筑物桩基础，应立即停钻，通知工程相关人员到现场处理。及时联系设计和监理人员，对该区域锚索施工进行动态信息施工。当锚索钻孔遇桩基础后终孔时，根据钻孔深度确定是否需要进行下个工序的施工，如钻进深度比较浅的时侯，可以采用灌注水泥浆回填处理，当需要进行下个工序的施工，报请设计人员调整锚索的抗拔设计值和锁定值等参数。在原有建筑物段的冠梁内预埋多些的锚索钻孔导向孔，以便在设计孔位钻进时遇见桩基