压力管道洞室开挖施工措施㊣精品文档值得下载

烟爆破后利用自动洒水装置降尘，启动配置的轴流式通风机进行通风，通风后，由安全员配带仪器及安全防护装置进入工作面，确认空气质量满足施工安全要求后，进行下道工序的施工。

危石处理爆破后采用人工和挖掘机进行工作面及顶拱危石处理，侧墙面由人工清除松动岩石，必要时采用随机锚杆加固处理。

出渣及清底危石处理结束后即进行出渣施工。

出渣采用侧卸式装载机配自卸汽车运输至指定的挖角渣场有序堆存。

风水电系统在安全处理和出渣施工完毕后，视实际情况向前延伸。

爆破技术方案采用契型掏槽法爆破方案，掏槽孔呈契型对称布置，孔深超深崩落孔基本按孔排距布置，周边孔沿开挖轮廓线布置，孔距，孔口位置在设计轮廓线上，钻孔方向沿纵向向外偏移，孔底位置在设计轮廓线外侧距离以内。

掏槽孔崩落孔装药采用药卷连续装药结构，堵塞长度，周边孔装直径的药卷，堵塞长度，用导爆索串连绑扎在竹片上进行装药。

炮泥堵塞。

爆破网络采用非电起爆系统，分段毫秒延期雷管入孔延时，周边光面孔齐发起爆。

ⅣⅤ类围岩施工施工工艺流程见下图图ⅣⅤ类围岩开挖施工工艺流程图施工顺序测量超前锚杆施工钻孔装药起爆通风找顶初喷混凝土出渣随机立钢拱架支撑设锁脚锚杆，打设系统锚杆复喷混凝土下循环。

施工方法根据断面和地质情况施工时遵循杆管超前严注浆短进尺弱爆破强支护快封闭勤量测的基本工艺。

ⅣⅤ级围岩开挖循环进尺控制在以内，拱部超前支护采用超前锚杆，拱墙立钢架支撑，超前支护采用，超前锚杆，按设计参数进行施工。

开挖采用人工风镐配合挖掘机开挖进行，环形开挖，必要时辅以微震光面爆破，尽量减少超挖和对围岩的扰动和破坏，出渣采用反铲配合自卸汽车运渣。

开挖完成后，及时进行支护施工。

斜井井挖施工斜井开挖程序与方法斜井开挖程序开挖准备超前支护钻孔装药爆破通风散烟洒水除尘安全处理出渣清底延伸风水电线路，转入下循环测量放样初期支护跟进斜井开挖施工工艺见附图压力管道斜井开挖施工方法示意图。

石方井挖采取反井钻机先钻先导孔，然后施工导井，最后用手风钻自上往下扩挖程序。

扩挖时采用人工持手风钻钻孔，爆破法开挖，导井溜渣，装载机装渣，自卸车出渣的施工方式。

其施工程序为测量放样先导孔钻孔导井次扩挖导井二次扩挖斜井扩挖。

爆破法扩挖的施工程序为测量放样钻孔装药爆破通风散烟安全处理导井溜渣装载机机配合自卸车转运随机支护下循环。

斜井开挖方法溜渣井形成后，斜井每层开挖采用手风钻钻斜向孔扩挖。

斜井扩挖循环进尺控制在以内。

开挖采用手风钻钻孔，周边光面爆破，严格控制周边孔孔距，避免超欠挖，渣料采用导井溜下斜井，进入平洞，经装载机装车，自卸车转运到指定部位或渣场。

开挖完成后，及时进行随机支护，避免上部掉块，扩挖钻孔时，导井口采用钢板覆盖，避免人员失足下落。

斜井扩挖施工的所有设备材料人员可由卷扬机牵引轨道车或者是临时钢管通道下至工作面。

反井钻机导井施工工艺反井钻机导井施工工艺流程图图反井钻机导井施工工艺流程图反井钻机主要作业工序施工准备井口及井底工作面开挖支护结束，工作平台浇筑完成钻具安装反井钻机就位，正向钻取导孔反井钻机由下而上钻取导井导井扩挖井筒扩挖及支护在斜井中心线周边范围扩成宽宽高的反井钻机安设场地，清除该范围的存渣后，采用现浇混凝土，浇筑长宽高的反井钻机安设基础，同时在附近布设容积不小于的水池，供反井钻机施工用水。

在具备相应水电条件后。

将反井钻机安装在预先浇筑好的混凝土基础上，连接好各部分液压系统管路和电气线路，进行运转调试。

先导孔开挖驱动反井钻机，自上而下钻进先导孔。

主轴的扭矩和推进缸的轴向力通过钻杆传递给导孔钻头，形成逐渐加深的导向孔。

导向孔直径为。

自钻杆中心而压入的泥浆液，携带破碎的岩渣通过钻杆与导向孔间的环形空间从井口排出。

直至导孔和下部隧洞贯通。

为控制钻孔倾斜度在要求范围内，每钻进节钻杆需加节导正钻杆，导孔完成后，需根据下部导孔出露状况确定导孔是否可用，如不能利用时修整钻孔的角度后重新钻孔。

导井扩孔阶段在下部隧洞拆掉导孔钻头，连接好扩孔钻头，开始自下而上的扩孔钻进工序。

扩大后的井筒直径为。

扩孔钻进时破碎下来的岩屑靠自重落到下部水平洞内，由装载机配合自卸车运出。

④收尾阶段导孔全部扩透后，经过钻头吊装主机放倒清理工作面井口防护等工作后结束施工。

斜井扩挖施工工艺斜井扩挖工艺流程图图斜井扩挖工艺流程图斜井扩挖主要作业工序导盖。

存放场尽量布置在交通方便处，便于钢架搬运。

钢支撑运输钢架运输采用装载机运输，钢架运至工作面后，须存放于干燥处，禁止堆放在潮湿地面上，并标识清楚。

钢支撑安装欠挖处理清除松动岩石作业人员根据测量放线检查欠挖情况，欠挖以内的，由架设钢架作业人员采用撬棍或风镐处理，同时对松动石块作撬挖处理。

大于的欠挖，由爆破作业人员进行补爆处理后，架设钢架人员检查岩石松动情况，清除松动岩石，保证架设钢架时的施工安全。

欠挖处理结束后，经现场技术人员检查合格方可架设钢架。

架设钢架架设钢架在架子车上进行。

施工人员根据钢架设计间距及技术交底记录找准定位点，用埋设的参照点进行调整，使钢架准确定位，严格控制底部高程，底部有超欠挖地方必须处理，工字钢底脚必须垫实，以防围岩变形，引起工字钢下沉。

工字钢对称架设，架设完底脚节后，进行拱顶节的架设，架设拱顶节时，先上好连接螺栓不上紧，用临时支撑撑住工字钢，用连接钢筋与上榀工字钢连接，再对称安装另节拱顶工字钢，安装完成后检查拱顶两拱脚与测量参照点引线的误差，再进行局部调整，最后上紧螺栓。

作业人员首先进行自检，检查合格后，通知值班技术人员进行检查。

钢支撑之间采用钢筋网喷砼保护，以防止岩石掉块。

施工临时安全监测主要针对洞室沉降监测洞室内有毒有害气体的监测。

洞室岩体沉降监测针对岩体沉降量的监测，采用精密水准仪测定。

首先在洞口处，选择岩体较稳定的地方，测设用于沉降观测的基点。

再沿洞室中心线，在每隔的洞轴线正交平面内，布设个观测点，并在测点部位的岩石上，用钢锯片刻出小槽，并打上红油漆，做为标志。

然后，用全站仪对各观测点进行量测，测出各观测点的原始高程数据，做好相应的观测记录，并把观测成果存入计算机。

根据设计要求，在相同观测条件下，按规定的周期进行沉降观测。

并将每周期的观测成果，与上周期的观测成果以及与原始观测成果进行分析处理，绘制相应的沉降曲线图，上报上级部门。

④为确保观测值真实反映沉降情况，每隔周期，对基点进行复测与校正。

仪器有精密全站仪台，型号为徕卡，精度计算机台。

洞室有毒有害气体监测根据在前期勘察及筹建期的些洞室施工中均发现了有毒有害气体的情况，另根据招标文件澄清文件中明确指出有害气体为等，针对上述有害气体的存在，我们将配备专职人员持专用的检测仪随时进行监测，做好通风及人员救治等预防措施。

气体检测仪校准周期为个月，使用过程中不得重碰重压，避免暴晒浸水，不得用手挤压液晶屏幕，保证仪器的测量精度。

有毒有害气体监测在每次爆破完成后，首先有两名专职人员佩戴防毒面具并佩戴气体检测仪进洞监测，如若监测有害气体超标，则立刻返回，采用加强通风措施。

直至监测合格后，其他人员方可进洞作业。

资源配置压力管道所用施工设备压力管道施工设备如表所示表设备配置表序号设备名称型号及规格数量手风钻空压机通风机轴流自卸汽车挖掘机挖掘机反井钻机装载机锚杆注浆机喷射机自制台车强制式拌和机水泵钢筋调直机钢筋弯曲机储浆桶气体检测仪电焊机全站仪徕卡压力管道施工人员配置表施工支洞人员配置如下表所示表人员配置表序号工种人数备注管理人员钻工炮工操作手司机空压通风工电工安全员测量工喷锚工电焊工普工总计质量保证措施严格按设计图纸设计修改通知及相关技术规范进行施工。

施工过程中严格执行三检制，明确施工质检人员职责，确保施工质量。

开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。

采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率观测质量每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廓线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。

开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。

在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。

在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。

钻孔严格按照设计钻爆图施工，每排炮由值班工程师按平直齐的要求进行检查。

周边孔偏差不大于，爆破孔偏差不大于，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。

对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。

安全保证措施进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，遵守安全施工操作规程。

开挖作业人员到达工作地点时，首先了解相邻工作面的当前工序情况，并检查所施工的工作面是否处于安全状态，检查支护是否牢固，洞顶是否稳定，如有松动块体或裂缝时先予以清除或支护。

爆破作业时，选用经过专业培训并取得技术人员资格证书的施工人员进行装药堵塞联网起爆等工作。