于无法纠偏时，应报废原孔，重新钻孔。制浆浆液配比通过试验，确定本次注浆水泥浆液的水灰比为，水泥料水浆液比重在以上，浆液初凝时间约左右。材料参配灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，各种材料参配必须采用重量称量法称量，误差控制小于。为提高水泥浆的流动性稳定性以及后期强度，报请甲方批准后，可参配适量的外加剂。搅拌及贮浆选用搅拌机制浆，贮浆搅拌机用于贮浆，搅拌机搅拌时间不少于分钟。灌浆注浆方式根据以往注浆经验，结合该工程具体特点，采用钢管注浆方式。注浆管采用热轧钢管加工而成，钢管前端加工成锥形，以便施工，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻溢浆孔，呈梅花形布置防止注浆出现死角，间距，尾部范围内不钻孔防止漏浆，小导管加工如下图注浆时，防止孔与孔之间窜浆，采用隔二打的措施，孔与孔之间隔二个注浆孔打个，如发现有窜浆，孔与孔间隔还要拉大，工艺如图所示④注按依次注浆。灌浆方法先对第序孔轮灌，采用少灌多复的方法。开始时用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加大到规定的浓度，继续灌浆。复灌时采用浓度较大的泥浆。待第序灌浆结束后，再进行第二孔灌浆，依次类推。注浆按顺序分次注浆，几个注浆同时注浆时，应成梅花状分散布置，不允许布置在顺基础线同纵断面上，注浆时严格注意地面及周围构筑物变化情况，如发现地面鼓起或构筑物缝隙中有浆液流出时立即停止注浆，并及时将流入的浆液冲洗。如发现注浆压力表读数突然升高，则立即停止注浆，查明原因后，再进行注浆处理。如遇休假或将有降雨发生，所有当天孔应全部完成注浆，不得遗漏。冲洗管道下班前要用清水冲洗输浆管道，以免管道因泥浆颗粒沉淀堵塞。工程数量以现场实际注浆量为准。注浆施工工艺流程二预埋件植筋制作安装材料植筋胶钢筋采用级钢筋，钢板,焊条。工艺流程划线定位钻孔清除孔壁灰尘灌注植筋胶植入钢筋养护固化质量检验安装预埋件钢板灌注细石混凝土预埋件焊接植筋施工步骤划线定位按设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线。纵横线交点作为植筋位，如遇钢筋，可移动适当距离重新定位。定孔位钻孔配浆注浆注浆结束移至新孔位钻孔采用电锤钻孔，钻孔般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于特殊要求除外。清除孔壁灰尘钻孔完毕，检查孔深孔径合格后将孔内粉尘用空气压缩机吹出，然后用毛刷棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，应反复进行∽次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。钻孔孔内应保持干燥。灌注植筋胶用专用注胶枪从孔底开始注胶，注满孔体积的为止，注胶后应立即植筋。注胶插筋必须流水作业，连续进行。钢筋处理植筋长度的确定，按实际要求其最小长度为钢筋表面处理，用电动钢丝刷清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮清除钢筋表面油污。植入钢筋将处理好的钢筋，植入灌注好植筋胶的孔内养护固化钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持，待结构胶固化后方可受力。注意事项在高空作业且所钻孔径不小于时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，方可注胶插筋。钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机，然后均匀涂抹于待粘贴部位，在搭接及混凝土拐角等部位要多涂些。粘贴碳纤维布。在确定所粘贴部位无误后，将碳纤维布端粘贴在混凝土面上，边粘边用滚刷沿纤维布纵向向同方向反复滚压，去除气泡和皱纹，并使粘贴用胶充分浸透碳纤维布。在层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶或粘贴用胶。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于。报请现场负责人检查。检查与验收在施工前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证产品质量出厂检验报告。采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时，各工序完工后严格按照有关规范及标准规定进行隐蔽检验及验收。碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于。碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘贴面积不应低于。当碳纤维布的空鼓面积小于时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于。五砌体裂缝修补裂缝墙体采用灌注水泥浆方法灌实,较小裂缝可以采用环氧树脂灌实。并应做好相邻近部分的防水和排水。材料及工艺流程观测裂缝清洁裂缝开孔水泥胶泥封闭裂缝安装灌浆器清除封缝胶及底座挂钢板网片及拉结筋厚水泥砂浆面层施工方法用放大镜观察裂缝宽度，根据裂缝不同程度的宽度分别采用下面的措施进行补强裂缝宽度小于毫米基层处理用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘浮渣松散层等，然后用毛刷蘸丙酮或酒精，擦净裂缝毫米范围内的地方并保持干燥。用专用封缝胶沿缝方向进行封口即可，宽度缝边不小于。裂缝宽度大于毫米表面处理用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘浮渣松散层等。沿裂缝间距钻孔，埋设注浆管，再采用水泥胶泥封闭裂缝。注入口位置尽量设置在裂缝较宽开口较通畅的部位，贴上胶带，预留。灌注采用灌水泥浆进行补缝。确认裂缝不漏后，用高位灌浆压入裂缝内，胶液从裂缝的端开始，直至从下个注胶嘴溢出即为注满合格，如此分段逐步进行，到另端结束。④拆除注胶嘴待缝内灌胶树脂初凝不外流时，拆下灌浆底座，用封缝胶将此处抹平，施工完毕。外墙裂缝处理后挂网植筋拉结室外地面以下灌注混凝土，室内和室外地面上砂浆抹平。五质量保证措施质量控制工程质量按本工程制定,施工按甲方和监理认可的设计施工方案执行。每道工序均安排专人负责,并记录好每道工序的原始数据。工程质量保证制度成立工程项目经理负责人质量管理小组,完善质量保证体系的质量管理责任制,严格按照质量体系中规定的责权要求运行。现场施工材料管理,严格执行购料检验程序,材料进场必须三证齐全,保证施工材料满足设计和规范要求,不合格材料不得进场使用,确保工程质量。配备好施工机具和计量工具以满足施工要求,建立健全各种资料原始记录使之成为评价工程质量的重要依据。加强与甲方,监理的配合,认真接受指导和监督。工程质量措施在本工程注浆施工中，应严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范规程标准控制施工。根据施工程序，严把钻孔深度配料注浆压力注浆量关，每道工序均安排专人负责，并记录好每道工序的原始数据。工程质量保证措施钻孔施工开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于，钻杆度不得大于。配料采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。注浆注浆定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力定要严格控制，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。六安全措施及文明施工在施工中严格执行国家有关操作规程和安全生产规定，特殊工持有上岗证，上岗前进行技术交底和安全生产教育，施工中依安全规定进行监督检查做到安全文明施工。安全措施施工现场实行交接班制度,遵守岗位责任制。施工前先进行试验运转,确认机械性能,压力表完好后,进行施工。每次注浆前,检查安全阀压力表的灵敏度,调整到规定注浆压力位置。注浆做到不停水停电,为保证注浆,配备发电机。注浆施工期间,配备机电修理人人,及时处理机械和电器出现的故障。施工现场的各种交通标志字体要书写正确规范工整美观,并经常保持整洁完好。施工人员进入现场必须戴安全帽。及时清理沉淀物,保持现场清洁。在本方案以外出现的问题,工程负责人和技术负责人商定后,上报甲方协调解决。建筑工程有限公司二五年六月十九日施工方案工程概况工程简介加固工程位于哈尔滨市医大院，根据设计资料，拟在地下室轴与轴间增设墙体道，经设计确定基本加固方案，本施工方案针对地下层地面地基处理加固工程。地基注浆面积约为涉及区域约为。本工程注浆点为个，每个点注浆的平均深度约米左右。编制依据加固工程施工图纸混凝土结构加固设计规范既有建筑地基基础加固技术规范建筑地基处理技术规范注浆技术规程二工程特点施工关键点本工程的特点是因结构改变，进行基础框架梁及柱牛腿包角钢加固，包括基础注浆补强，包钢灌胶补强。本工程施工过程中关键点是基础注浆包钢灌胶加固补强，施工项目要有专项施工方案，才能有序地进行结构加固，有效地保障结构的安全新增结构与原结构节点界面处理必须满足设计要求精细施工，保证新增结构与原结构有机结合保障结构满足使用要求。三施工及方案编制目的为满足地基稳固。经设计部门计算针对部分地基采取注浆加固法对基础土体进行局部加固。在工程施工前必须完全理解整体加固的原则及其加固的需要，若部分结构需先行加固，必须确保加固工作完成且加固构件达到设计强度后，方可进行相关的工作。四主要施工工艺基础注浆加固法注浆加固法适用于砂土粉土粘性土和人工填土等地基加固。般用于提高地基土的强度和变形模量以及控制地层沉降等。根据现场勘查确定注浆基层材料为砂性粘土地下室混凝土地面下，根据图纸要求和现场勘查确定注浆深度在深根据该加固区域地质条件砂性粘土确定材料选用水泥和水玻璃的双液型混合浆液，水泥浆的水灰比可取注浆孔间距可取,并应能使被加固土体在平面和深度范围内连成个整体。浆液的初凝时间根据地基土质条件和注浆目的确定为,注浆量和注浆有效范围应通过现场注浆试验确定，在砂性粘性土地基中，浆液注入率宜为。注浆压力在粘性土中,选用。材料要求原材料要求水泥水泥品种应按设计要求选用。采用级普通硅酸盐水泥，严禁使用过期受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进