点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的倍，振捣棒有效作用半径取，振捣间距为振捣上层时应插入下层，以消除两层间的接缝。表面振动器平板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕,超过小时初凝时间小时或小时初凝时间小时按施工缝处理浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好墙体混凝土浇筑外墙均为抗渗混凝土，距外墙处以内为普通混凝土。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑厚同配比砂浆。混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。第层浇筑高度用标杆尺严格控制在，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过分层浇筑振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中区段。水平施接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。施工缝处理将软弱层剔除掉，外墙施工缝加膨胀止水条，在下次浇筑混凝土前涂刷界面剂，并保证浇筑混凝土时界面剂湿润。洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出孔及补充混凝土用。振捣插入式振捣器移动间距为。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋模板预埋件预埋管等，如发现有变形位移。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调配合。墙上口找平混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。柱浇筑柱浇筑前底部应先填充厚同配比砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于倍振捣棒有效作用半径，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子高度大于，应采用安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过，施工缝留在主梁下面。浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。顶板及顶板梁混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法由端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，用铁抹子压光，平整度保证在之内。混凝土养护养护方法采用先覆盖塑料薄膜再覆盖阻燃草帘被覆盖人工保温养护。在已浇筑砼强度未达到以前，不得在其上踩踏及安模板及支架养护时间砼浇筑后，用薄膜覆盖保湿，养护时间不少于天控制砼表面和砼内部，砼表面和大气温度之差均不超过模板及其保温层应在砼冷却到后方可拆模，当砼与外界环境温度差大于时，砼表面用保温材料覆盖。拆模后，要仔细检查混凝土外观质量。要覆盖草帘被保温。外墙拆模时要边拆模边刷养护剂。地上部分混凝土的运输浇筑养护混凝土的浇筑养护浇筑的般要求地上混凝土浇筑时为常温。混凝土自由倾落高度不得超过浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定，最大不超过使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距。振捣上层时应插入下层，以消除两层间的接缝浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕,超过五小时按施工缝处理浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好墙体的浇筑墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑厚与墙体混凝土同配比砂浆。用铁锹均匀入模，不应直接灌入模内。第层浇筑高度控制在，以后每次浇筑高度不应超过分层浇筑振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁距墙边。墙留垂直施工缝。接槎处应振捣密实。浇台，振捣棒三个，木抹子把。浇筑要求板浇筑前将施工缝按防水方案要求处理完毕。先在施工缝处抹道同配比砂浆。厚底板采用斜面分层法进行浇筑，第次浇筑厚度为，第二次浇筑厚度为。其它板次浇筑完。墙外墙浇筑前将施工缝按防水方案要求处理完毕。先浇筑同配比砂浆。分层浇筑，每层。混凝土振捣振捣点间距为，振捣棒做到快插慢拔。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒插入下层左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对底板入棒与砼表面成度角左右为准对于梁可垂直落棒，也可从梁侧入棒，防止出现卡棒现象后浇带养护按施工进度计划，结构封顶在月到月之间，沉降式及温度式后浇带的浇筑将在个月后进行，所以采用浇水养护，连续养护天。养护期间，应保证后浇带混凝土表面湿润。施工缝处理施工缝留设外墙竖向施工缝水平施工缝留成企口。楼梯间平台梁施工缝留置梁跨范围内，平台板施工缝留在板跨范围内。楼梯梁处留出梁头，伸入到墙内。内墙竖向施工缝水平施工缝留置成直槎式。竖向施工缝留在分区处，水平施工缝位于顶板下皮向上。柱水平施工缝位于顶板梁下皮向上。施工缝处理其它施工缝处理竖向施工缝将松散石子剔除干净，用吹风机吹净水平施工缝墙体施工缝处将表面软弱层剔除干净，露出破碎石子。板施工缝处，在墙边线向内弹线，用切割机切深，在此范围内将软弱层剔除干净，露出破碎石子。混凝土试件的留置常温期间板梁同条件试块组拆模天备用，标养试块组。墙柱同条件试块组，标养试块组。砼试块在卸料量的至之间，在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的倍，且不少立方米。的试块要求有见证人监理参加的见证试验。混凝土泵送相关情况的处理泵管安装根据现场实际，为了尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架支撑的方法，每节个，弯管处设固定支撑，见下图垂直泵管水平泵管弯管钢管架图垂直管采用钢管与楼板及钢架连接加固，下夹层弯管与竖直管交界处采用钢管支架直接与地面支撑，使上部泵管的重量直接传到楼地面，而不是把弯管当作下部支架。见大样图布料杆的布置本工程为矩形，为实现从远到近浇筑及尽量减少布料杆的移动，所以将立管分别设在楼层中间部位，在浇筑砼时，布料杆不需要移动，就可以覆盖该区，同时临时水平管距离也最短，大大减少了作业时间和形成施工缝的可能性。当用布料杆布料时，管口应距模板左右，将砼放在下料平台上，用铁锹间接下料，不得直接冲击模板和钢筋。在浇筑顶板时，不得在同处连续布料，在米范围内水平移动，管口垂直于模板。混凝土的泵送砼的泵送是项专业性技术工作，地泵司机必须经过专业培训并持证上岗。地泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的清洗泵送时除严格按照说明书的操作方法外，必须做到以下几点地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口机械设备等正常后方可开机地泵启动后，先喂适量的水，湿润料斗活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没有异物没有渗漏后，采用同配合比的砂浆润管开始泵送时，地泵必须处于慢速匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水地泵钢管架变径管砼墩当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润浇筑时必须由远到近，连续施工。混凝土浇筑各种情况处理如果出现地泵故障，立刻现场维修并及时与厂家联系，当短时间小时之内修理不好时，立即调用其它备用设备，同时作好详细记录，收集整理好资料，以便保证其可追溯性。浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位有可能造成施工缝的，采用溜槽将砼倒出，利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。如因泵送距离过长造成塌落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将地泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。为保证机械的正常运转，机修班人员长住工地，经常检查地泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与厂家联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题。为防止在施工过程中出现堵管现象，严格控制商品砼的配合比保证砼坍落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好切准备，人员机械电气辅助工具技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管地泵出现压力升高且不稳定油温升高泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送泵送因难时，用木捶敲击泵管弯管锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松砼，再进行正反泵，排除堵塞当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正反泵送，每隔分钟进行四个行程的正反泵夏季气温过热时，用草帘被包裹泵管，必要时浇水降温。每个工作班后，