量相当大,从而将大大减小钢板有效截面。
考虑操作及运输的可能性现采取以下方案斜梁两侧全部腰筋保留,在钢结构加工厂内与钢立柱焊接,满足焊接要求上下皮主筋最长的出加密区,其长度为,待钢立柱运至现场后进行焊接,短的为厂内焊接,相互错开。
节点主看台四框轴处劲性梁于柱主筋相冲突,经与设计协商,将冲突的主筋作以下处理与劲性梁冲突但处于梁边缘的将其移至劲性梁外侧,不处于边缘的进行割除。
节点与连接处改为保留上翼缘板贯通到外缘,斜接到该翼缘板下。
这样使得斜梁的主筋得以顺利通过。
节点新闻中心与地面连接塔空中餐厅与地面连接塔行政管理塔比赛控制塔大柱中的劲性柱与钢结构支座埋件的节点处理如下图所示,其钢筋形式需经与设计协商后确定四塔劲性结构的安装吊装方案为便于钢结构安装,采用吨汽车吊机。
汽车吊撑脚下垫方木保证稳定。
吊装方法用四根直径钢丝绳分别固定在柱顶四个吊装孔上用汽车吊进行吊装。
吊点采用如下方法劲性柱临时固定措施劲性柱通过汽车吊吊到各自安装位置后,用千斤顶进行垂直度校正。
校正后钢柱底板与预埋板进行焊接。
吊装顺序支承面施工预埋件安装就位正确后,在预埋件下浇灌含天然骨料高性能无收缩灌浆料。
灌浆时砼表面必须坚固无灰尘油油脂水泥浮浆修补物等杂质。
须用小凿子使施工面粗糙。
在浇灌前必须使浇灌面被水浸透至少小时。
浇灌前须去除游离态的水。
模板高度必须高于灌浆高度。
模板必须有足够强度防水和密闭。
必须保证浇灌口处模板与基础之间的距离为,相对另边灌浆料冒出处距离为。
在其余边缘也要保持。
在灌浆处,使模板向外倾斜度角,并使其有足够高度来保证灌浆时的落差。
采用泵射水泥砂浆的泵浇灌。
泵必须有个能低速搅拌的漏斗和相应的装置。
浇灌好后用塑料薄膜覆盖养护。
支承面验收对土建所提供的轴线控制点和标高基准点进行复测。
本工程预埋件要严格控制标高和轴心线。
当标高超出允许偏差范围时,及时通知加工场,由加工厂调整钢柱的长度和节点高度。
在安装前,对安装场地进行布置,根据构件吊装顺序数量确定构件堆放位置。
对进场构件进行合理搁置,防止构件变形。
为了保证吊装安全,做好安装前吊索具安全防护设施及焊接设备等的检查工作。
在对基础支架的平整度和标高复测合格后进行钢柱的吊装,用吊机将钢柱起吊就位,检查钢柱的轴线位置和垂直度。
钢柱位置调整好后,进行临时固定。
复测钢柱标高垂直度无误后进行焊接固定。
焊接工艺该工程现场焊接母材均为,焊缝有两种形式钢柱底板与预埋件的焊接为角焊缝,其焊缝等级为三级钢梁翼缘板与牛腿翼缘板的对接焊缝,其焊缝等级为二级。
钢柱分段处的对接焊缝,焊缝等级为级。
其焊缝形式见下图编制依据及施工及验收规范标准上海赛车场四塔劲性柱钢结构施工图及总说明。
钢结构工程施工验收规范高层民用建筑钢结构技术规范建筑钢结构焊接规程钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级焊接材料焊材选用焊材选用焊条。
焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理,强调如下焊材要有齐全的材质证明,并经检查确认合格后方可入库。
焊材应由专人发放,并作好发放记录。
焊条焊剂要按规定烘烤。
烘干焊条时,应防止将焊条突然放进高温炉内,或从高温中突然取出冷却,以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。
焊条烘烤次数不得超过三次。
焊条应随用随取,领出的焊条应放入保温筒内,剩余的焊条应当天退回焊条房。
焊工焊接工作应由取得相应项目并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。
焊工须考试合格后方可上岗。
焊前准备焊前应进行技术和安全交底。
按焊接工艺评定要求进行焊接。
焊条在使用前必须按规定烘焙,焊条的烘焙温度为。
烘焙小时后冷却到保温,随用随取,焊条应放入保温筒内。
不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条锈蚀的焊丝。
焊前,焊缝坡口及附近范围内清除净油锈等污物。
定位焊焊接方法必须与打底焊相同,焊接要求同正式焊接。
定位焊应牢固可靠,定位焊不得有裂纹气孔夹渣等缺陷。
手工电弧焊现场风速大于,气体保护焊现场风速大于时,采取有效的防风措施后方可施焊。
雨雪天气或相对湿度大于时,采取有效防护措施后方可施焊。
为防止焊接变形,由名焊工对称同时施焊。
主看台劲性结构的安装吊装方案为便于钢结构安装,采用吨汽车吊,吊机吊装位置见平面图。
立柱摆放位置所有钢柱放在轴外侧道检互检合格后,方可申请主管技术部门预检及质检部门验线的工作制度,严格执行安全保密等有关规定,用好管好设计图纸和有关资料。
实测时要当场做好原始记录,测后要及时保护好桩位。
紧密配合施工,尽量利用施工间隙放线,主动为施工创造条件,发扬团结协作,不畏艰难,实事求是认真负责的工作作风。
虚心学习,及时总结高层建筑施工测量的经验,努力开创工作新局面。
验线工作的基本原则验线工作是发现测量放线和检查测量放线精度是否合格的必不可少的工序,以达到以预防为主的目的。
验线工作应遵守以下几项基本原则验线工作要主动。
从审核测量放线方案开始,在各主要施工阶段前,均应对施工测量工作提出预防性的要求,以认真做到防范于未然。
验线的依据要原始正确有效。
设计图纸变更洽商和起测点位如红线桩水准点及其已知数据如坐标标高均要原始资料,并要最后定安有效的和正确的。
因为这些是测量放线的基本依据。
若其中有错,在测量放线中多是难以发现的,其后果不堪设想。
验线用的仪器和钢尺必须按计量法有关规定进行检定和检校。
验线的精度应符合规范要求。
必须验线,验线工作应尽量与放线工作不相关。
验线部位要选择关键环节与最弱点位。
必须要有合适的验线方法与误差处理的手段。
组织机构项目部需配置专检测量人员进行测量定位和重要工序的检查。
测量仪器设备的管理测量仪器设备应按管理制度严格管理,强调如下应维持测量人员仪器设备的相对稳定性,无特殊情况不得随意调配。
测量人员应持证上岗,仪器设备应在检定周期之内,杜绝黑器具的出现。
测量人员应利用条件随时检查仪器设备,对误差较大的应从新检验。
施工组织体制工程指挥体制项目经理项目副经理项目工程师材料员安全保卫质量管理员机具管理员施工管理员预算员冷作工组安全员焊工组起重组项目经理项目副经理项目工程师材料员安全保卫质量管理员机具管理员施工管理员预算员冷作工组安全员焊工组起重组质量管理工地安装质量保证体制质量管理流程公司主管经理项目经理项目工程师质量检查科质量监理项目部质量员焊接组组长安装组组长质量保证措施施工检查评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定设计图及与设计图等效的技术文件钢结构施工及验收规范钢结构工程质量检验评定标准建设工程质量检验评定标准建筑钢结构焊接规程业主设计监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。
成立质量评定小组,对每个工作环节进行层层监控,确保每个工作环节的质量有可靠的保障,决不把个环节的质量隐患带到下个工作环节中去。
提高工作质量,保证产品质量,在各项分部工程施工中,施工管理人员要做到五步到位。
即操作要点交底到位上下工序交接到位上下班交接到位关键部位的检查验收到位各种材料设备和加工构件进场验收到位建立奖罚惩治制度,提高作业者的积极性。
构件检查安装前,应按构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。
钢构件进入现场后应进行质量检验,以确认在运输过程中有无变形损坏和缺损,并会同有关部门及时处理。
拼装前施工小组应检查构件几何尺寸焊缝坡口等是否符合设计图规定,发现问题后应报请有关部门,原则上必须在吊装前处理完毕。
施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据,质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。
施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。
钢结构的安装应按施工组织设计进行。
安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
组装前,应按构件明细表核对进场的构件零件,查验产品合格证和设计文件工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。
钢构件吊装前应清除其表面上的油污冰雪泥沙和灰尘等杂物。
钢结构组装前应对胎架的定位轴线基础轴线和标高位置等进行检查,并应进行基础检测。
结构件安装就位后,应立即进行校正固定。
当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。
钢结构组装安装校正时,应根据风力温差日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。
测量质量控制仪器定期进行检验校正,确保仪器在有效期内使用,在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
保证测量人员持证上岗。
各控制点应分布均匀,并定期进行复测,以确保控制点的精度。
施工中放样应有必要的检核,保证其准确性。
根据施工区的地质情况通视情况对测量方法进行优化,并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
为确保质量所采取的检测试验手段质量检测工作流程焊缝按设计要求检测焊缝质量。
器具标定所有工器具均应进行法定计量部门的标定。
电工名测量工名材料员名安全措施安全方针必须坚决落实安全第,预防为主的方针和安全为了生产,生产必须安全的规定,全面实行预控管理,从思想上重视,行动上支持,控制和减少伤亡事故的发生。
安全施工组织体制公司主管经理项目经理项目副经理项目部安全员班组安全员兼安全科安全监理安全技术措施在施工前必须逐级进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制,安全技术交底网络图如下加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息反馈不已,这是预防和控制事故发生的重要方面。
加强雨季施工的防护措施,及时掌握气象资料,以便提前作好工作安排和采取预防措施,防止雨天对施工造成恶劣影响。
大风大雨不得从事露天高空作业,施工人员应注意防滑防雨防水及用电防护。
不允许雨天进行焊接作业,如必须,需设置可靠的挡雨挡风蓬,防护后方可作业。
加强台风的防护措施,台风来临前,现场零散物品应集中,施工材料工具回收入工具房内,施工废料集中安放到临时堆场,已安装结构件节点固定,整体结构必须加固稳定。
重视安全宣传,加强安全管理,以






























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