含水动液面采液强度平均防砂周期混排粘稳腹膜砂注汽下绕丝混排粘稳腹膜砂注汽下割缝金属滤环填平均存在的问题根据产能方案的要求，直斜井日液，水平井日液，现有防砂工艺需要相应改进。注汽工艺适应性评价下断块单元方案区下断块单元目前已投产口热采井，注气管柱采用高真空隔热管自补偿热敏封隔器等组成，注汽压力为，井口平均注汽干度，具体见下表表下断块稠油单元注汽参数统计表注汽井数口平均锅炉出口压力平均锅炉出口温度平均锅炉出口干度平均井口干度平均周期注汽量平均单井周期产油量平均油汽比存在的问题个别井油层较薄，发育较差，注汽压力高。例如下井注汽压力为现场实际情况看，随着隔热管使用轮次的增加，隔热效果难以很好满足油井注汽要求，主要表现在井筒热损失大，井底干度低等，影响开发效果。机采工艺应用情况该块生产井中口井采用有杆泵开采，口井用螺杆泵生产，有杆泵井中有口采用泵，口井采用泵，口井采用泵，平均免修期在天左右。方案区有斜井口，部分井配套使用了防偏磨接箍，平均延长了油井免修期多天吞吐后期油稠光杆缓下的情况较多。从生产情况看，调整区目前机采方式基本能够满足设计的提液及产量要求，但还需考虑防偏磨配套以及稠油降粘工艺。表下断块稠油单元生产井机采参数统计泵径井数口冲程冲次泵深泵效动液面日液日油含水免修期天采液强度螺杆泵平均工艺适应性评价小结截止到年月，调整区有热采总井口，开井口，日产油水平，平均单井日产油能力，综合含水，平均动液面。目前的钻井完井射孔防砂注汽及机采等钻采工艺基本满足了开发需要，调整区新井投产应参考现有工艺。存在的问题根据目前地层压降情况，原有泥浆密度偏高，不适应方案要求根据产能方案的要求，直斜井日液，水平井日液，现有防砂工艺需要相应改进吞吐后期，油稠，光杆缓下井多，斜井存在偏磨现象。设计要点调整区泥质含量较高，强水敏，需要加强油层保护隔层厚度大，油层井段长，出砂较严重，粒度中值在之间，粉细砂比重大，需要优化防砂方式同井台井多，靶前位移大，造斜点会较高，需考虑对防砂举升等工艺造成的困难吞吐后期，特别是边部井，原油粘度偏高，光杆缓下井，需考虑相应的举升降粘措施。油层保护工艺调整方案平均泥质含量为。通过本区岩芯敏感性分析，调整区内储层具有强水敏性弱碱敏性弱盐敏性弱酸敏性。因此，本区油井在作业工艺措施等施工过程中需添加防膨剂，注重开发全过程的油层保护。高效防膨剂的筛选室内对防膨剂分别进行了常温高温下的性能评价和水洗实验，从中筛选出了两种高效防膨剂。结果见下列表表常温下不同防膨剂中的粘土膨胀结果防膨剂钠土体积防膨率注钠土在蒸馏水中的膨胀体积为，在煤油中的体积为，下同。表防膨剂的水洗实验结果防膨剂防膨率初始防膨率水洗两次水洗四次水洗六次表高温处理后不同防膨剂中的粘土膨胀结果防膨剂钠土体积防膨率高温防膨效果仍以三种防膨剂的防膨效果最好，效果次之，防膨率，其它几种防膨剂的防膨效果较差。但由于不耐水洗，因此推荐两种防膨剂。开发全过程的油层保护措施钻井过程中的油层保护措施及要求采用近平衡钻井钻井液密度按地层压力系数附加，参考方案区开发钻井实践，油层段钻井液密度控制在严格控制固相含量，含砂小于进入储集层滤失量，高温高压滤失量钻井液值在到之间，滤液与地层流体配伍性好，滤液必须与地层岩石地层流体配伍性良好加快钻井速度，减少油层浸泡时间，要求在钻开主力油层后的浸泡时间。固井过程中的油层保护措施严格控制固井水泥中粒径中值小于在保障固井质量的前提下尽量降低固井压差控制水泥浆中化学离子含量，防止水化后发生结晶物和沉淀物堵塞孔道。射孔过程中的油层保护采用近平衡射孔射孔液采用油田水添加防膨剂。防砂注汽过程中的油层保护防砂携砂液采用清洁携砂液，添加防膨剂冲砂液采用油田水防膨剂。新投产井替泥浆时必须保证替浆充分，混排彻底，防止泥浆颗粒对地层孔喉源。锅炉出口蒸汽的干度监测为保证锅炉出口蒸汽干度不小于，锅炉出口蒸汽干度必须每小时化验次。水平井全井段井温测试技术水平井全井段井温测试技术即将水平井温度压力剖面监测仪随油管下至水平段末端，上提油管定点或连续监测水平井全井段温度压力剖面。具有简单实用，成本低等特点。温度测量范围，压力测量范围。要求环境保护环境保护的目的根据该油田采油工程现状和环境保护的要求，采油过程中环境保护目标是采油工程设计中将油井生产安全作为首要的环保因素，采取井下安全系统和地面安全系统双重保护措施，所有设备的选择将安全和环保作为重要因素进行优选，确保油井生产安全，杜绝井喷等严重油井事故对环境造成污染。增产措施和作业过程入井液尽可能采用较低污染程度的添加剂，对于返排液体的处理严格按照行业有关规范执行，对于采油过程中的污水的处理及排放达标率达到以上，避免对地表和地下水造成污染，使其地下浅水水质符合地下水质量标准中的标准。采取措施保护好工区内的土壤及生态环境质量，避免地表地貌遭受破坏，使其符合土壤环境质量标准中的级标准和土壤中有关元素的允许含量值。采取切实措施避免原油的跑冒滴漏现象，对于落地的原油回收达到以上，符合中国人民共和国石然天然气行业标准的有关规定。油田开发减少对植被稻田等自然综合体的直接破坏和生态环境的影响，维持其原有的生态水平。主要污染物及防治措施主要污染物油田的主要污染物有废气污水污油废渣和噪声等。见表表油田开发主要污染源名称组成大气污染源井口计量分离站和集中处理站加热炉排烟，联合站罐区排放烃气，蒸气锅炉排烟，放空火炬和放空管，集中处理站和凝析油液化气装车栈桥散发的烃类气体，钻井柴油机废气，试油作业等放空污染，开停工和事故时管线及设备放空。水污染源钻井污水采气污水落地油分子筛脱水吸附出水，井站机泵换热器阀门等跑冒滴漏造成污染水，洗井作业造成污油污染水，锅炉房排出的污水，站及作业区排出的生活污水及其它污水。固体废弃物污水处理的污油底泥，钻井废弃泥浆岩悄及污水污油泥，油罐清除沉积物，废弃的分子筛生活垃圾等。噪声气体放空，减压阀，事故放空火炬，蒸汽锅炉，钻机柴油机泥浆泵以及车辆等。防治措施环境保护工作是采油工艺措施中不可忽视的个重要问题，在采油工艺实施过程中必须符合国家颁发的环境保护设计规范及规定的要求。为此对环保采取以下措施废气控制措施采油人员兼职环保人员，对输油管线连接处阀门及设备进行定期检查，防止油气跑冒滴漏。采用油气密闭集输和密闭处理流程，实现烃蒸气回收。含油污水处理措施生产中产生的含油污水，经污水处理装置处理后，近期回灌到地层内，远期作为油田注水水源，回注地下。作业洗井用水此类不含油污水，集中进排水管网，进入污水池后排至站外蒸发。污油处理措施污水中的污油经污水处理装置回收到原油生产流程落地油回收处理。噪声治理措施选用低噪音机泵，对于机泵噪声较大的场所采用隔音或减震措施。以上措施都要按照石油行业环境保护及环境监测岗位规范和付合石油管理局有关的环保工作要求，完善各项作业过程的操作规范标准。安全钻井安全措施般钻井安全措施上钻台必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。按消防规定配齐消防器材和工具。消防器材工具要求合理摆放，定岗定人负责管理，管理人员必须懂得操作要领维护保养和更换失效药剂。钻台上下机泵房周围禁止堆放易燃物和化学物品钻台机房下无积油。井场内严禁烟火。避免在井场使用电气焊，如遇特殊情况非动火不可，必须按规定采取完善的安全防火措施后方可动火。井架钻台机泵房的照明线路应各接组电源，全部采用防爆灯探照灯电路应单独安装距井口内的电器设备必须使用防爆开关防爆马达。加强对油罐氧气瓶乙炔发生器等易燃易爆物管理，采取安全保护措施。井场配备消防车值班，并与消防队医院保持联系，备紧急情况时调用。如钻进中发现硫化氢气体或在钻遇含硫气层前，应配备防毒面具和便携式硫化氢监测器，避免人身伤亡。医务人员应到现场值班。严格执行中国化学总公司关于井场安全管理规定和安全操作规程。近平衡钻井安全措施近平衡钻进期间井场所用电机及电控制装置必须防爆包括离心机搅拌机鼓风机等。进入井场的车辆必须带防火帽。柴油机排气管带防火罩，并配备在充满天然气环境中的停车装置。消防工具灭火器材在常规标准的基础上，在液气分离器循环罐钻台上下等关键部位，额外增加干粉，泡沫灭火机各支。钻台上下，循环罐配备鼓风机三台，以防有害或可燃气体聚集。体外循环系统的点火装置，应距井口下风向以外，以防发生火灾，殃及井口。三开前配备至少套防毒面具，二台有毒气体检测仪。发现硫化氢后，立即停止近平衡作业，根据硫化氢浓度井口压力大小等，采取有效压井措施。储备足够的加重泥浆和加重材料，井场储备泥浆水源充足，以备随时使用。井场工作人员严禁吸烟，近平衡作业期间，严禁动用明待火及电气焊带电作业时,防止电打火。现场人员要接受井控消防培训，并熟练使用个人防护用品，井架工以上岗位均持证上岗。采油安全措施采油安全主要是如何有效防止和及时控制发生井喷泄油等事故。产量高的井建议增加井口安全阀。修井作业机必须装有防碰撞装置。稠油降粘过程中化学剂，严禁使用如类似二甲苯的有毒致癌药品。井场内严禁使用明火。地面建设设施的安全措施生产装置和场所均为甲类火灾危险场所，还有压力容器和高压设备，对职业安全卫生有定的潜在危害性。工艺介质为原油天然气等，均属易燃易爆介质，在生产储存输送过程中，都存在火灾和爆炸事故危险。要求如下在整体布局和厂站平面布置时，严格执行国家和行业的现行规范和规定。厂站严格按防火防爆间距布置。厂房及构筑物按规定等级设计。站内建构筑物设备之间防火间距严格按照原油和天然气工程设计防火规范和建筑防火设计规范执行。电气设备设漏电保护管线机泵设防静电接地。对可能产生油气集聚的油泵房阀组间计量间设有良好的通风设施，保证有害气体浓度符合工业企业设计卫生标准要求。压力容器严格按钢制石油化工压力容器设计规定和压力容器安全监察规程执行。定期对可燃气体检测化验，对安全阀设紧急放空设施进行检查校验。在油气易降集场所安装可燃气体报警器，实施监测。各油气集输场所按规定设置消防设施。除固定消防设施外，其它消防设施定点定位放置。电气设备均按照工作介质火灾危险类别及防爆场所等级区域范围选用。旋转设备转动部件外露部分设置防爆罩。管道设备表面温度超过操作人员容易接触