这套无需提供电力无需新建泵站不需要人员值守的油田注水无动力增压系统具有工作频率低，寿命长，维修简便之特点，并且可在不更换现有低压管网的情况下直接安装在注水井口进行增压注水工作，可大大减少油田开发费用，将有广阔的应用空间。

增压注水技术就是在原设计注水系统中，再安装增压泵，用以提高注水井井口压力，从而提高注水量，达到注水开采的目的。

增压注水泵主要有离心式和往复式两大类，多级离心泵受轴端密封影响无法满足高压的要求高压柱塞泵体积大，无故障运行时间短天左右，维护工作量大，费用高。

目前国内油田注水增压泵都需要新建电力系统，新建泵站，留人看守。

国内许多企业也开发出了些新的增压注水产品，如目前较先进的水力自动调压装置也是用液力作动力的增压装置，但还需要提供电力进行控制结构复杂安装费用高维修繁琐费用高。

本公司开发研制的油田注水无动力增压系统采用往复柱塞泵形式，结构简单，不间断连续运转时间长天以上，是以管网中的来水作动力驱动装置工作，不需要新建电力系统和泵站，不需要再消耗电量，直接可接在注水管网中，简化了增压注水工艺地面流程，真正实现自动无人值守，可大大减少油田开发费用，是现有增压注水设备理想的更新换代产品。

项目负责人和研发销售团队长期工作在油田生产和石油机械行业，对这领域有定的了解和认识，不仅可以提供优质的产品和服务，而且可以根据客户的不同要求及时调整产品设计和方案以最大限度的满足客户需求。

项目已有工作基础项目从年开始研发已完成核心部件内置自动换向机构的设计制造和调试，各项指标和性能达到设计预期要求完成成套样机的总装设计，已进行模拟装配，验证结构的合理性。

年月前完成两台样机的生产，年在中石油大港油田分公司进行推广应用。

模拟装配图项目实施主要内容油田注水无动力增压系统工作原理是利用注水干线的注水压力，以水为工作介质，并以压力能进行运动或能量的传递转换以控制的液体滨海新区财政拨款主管部门配套单位自筹银行贷款其它资金支出预算金额其中申请滨海新区财政拨款计算依据资金总额其中人员费开发技术以及销售等人员劳动报酬设备费设备购置费能源材料费原材料实验耗材等购置费试验外协费试验加工测试费租赁费租赁办公和生产基地费用差旅费国内调研考察现场试验等交通费信息费信息检索费等会议费国际科技合作经费贷款贴息费管理费项目管理相关费用其它费用其他杂项支出预期的经济社会效益分析及成果应用产业化衔接情况未来四年收入成本费用利润预测如下序号项目年年年年产销量台销售单价万元总销售收入总成本销售税金及附加利润总额所得税净利润应交增值税缴税总额备注油田注水无动力增压系统作为种新的液力技术装备，增注效果与机械增压注水泵相当，油田注水无动力增压系统次性投入较机械增压注水泵稍高，但不需要新建电力系统和泵站，不需要再消耗电量，直接可接在注水管网中，简化了增压注水工艺地面流程，真正实现自动无人值守，可大大减少油田开发费用，是现有增压注水设备理想的更新换代产品。

本项目实施完成，标志着公司油田注水无动力增压系统研发转入小批量生产阶段，即实现了公司科研项目成果转化为相关产品。

下步公司将计划实施油田注水无动力增压系统产业化，进步完善自动定位换向器活塞的密封研究，使输出压力增大至，完全满足塔里木高压油气田和长庆特低渗透油气田注水要求，为建设西部三个大庆提供更好的注水增压产品。

风险分析本公司研制的油田注水无动力增压系统目前已完成成套样机的总装设计，已进行模拟装配，性能指标完全满足设计要求。

下步的工作主要是对现有设计进行工业化设计性能升级，提高可靠性等工作，使其进步适应不同井矿的使用条件，将技术风险降到最低。

本公司开发的油田注水无动力增压系统解决了机械注水泵的高能耗污染噪声泄漏高运行费用等问题，有利于油田成本的控制。

为油田尽早实现低成本采油技术提供强力技术支撑，与国家倡导的节能减排目标和任务具有高度的致性。

从长远来看，国家对这类产品的支持力度会不断加大，不会有限制性政策出台。

核心技术人才流失，造成资源不足和技术风险。

公司的人才战略上，公司对员工的薪资福利待遇以及个人在公司中的长期发展制订了详细和十分有竞争力的计划，公司充分考虑了核心团队成员个人发展前景。

通过采取产品提成期权期股等方法，提高技术开发人员的工作积极性，更好地投入企业的研发工作，创造更多的社会价值。

负责人及主要成员简介刘秦，男年月出生，年毕业于江汉石油学院石油工程专业，本科学历，工程硕士学位，获高级工程师任职资格。

同年分配来大港油田工作，从年起任天津市仕杰达能源技术开发有限公司总经理，主持公司科研生产等日常工作。

研发了具有自主知识产权的油田注水无动力增压系统，获国家专利。

曹，男年出生，获高级工程师任职资格，在大港油田从事测井设备研发及维修工作，年起任天津市仕杰达能源技术开发有限公司副总经理。

杨玉宁，男年出生，年毕业于大港石油技工学校汽车修理专业，高级技师，在大港油田钻采工艺院长期从事油田钻采技术服务及工具研发及销售工作，从年起任天津市仕杰达能源技术开发有限公司总工程师，完成了水力喷射泵试油排液设备的研制，开发了具有国内先进技术水平的高压大排量内置自动换向液压柱塞泵，获国家发明专利。

许铁民，男年出生，获高级工程师任职资格，在大港油田从事采油工艺技术管理工作，年起任天津市仕杰达能源技术开发有限公司技术总监。

杨云龙，男年出生，年毕业于华北石油技术学校采油工艺专业，获工程师任职资格，在华北油田从事采油工艺技术管理工作，年起任天津市仕杰达能源技术开发有限公司技术总监。

其他项目实施的目的意义和必要性年，我国政府发布了装备制造业调整和振兴规划，这是向液压液力气动密封等基础件行业又次吹响进军号角的年，这使得我国液压工业由大向强的发展已纳入国家的战略范畴。

我国大部油田都采用油层注水来保持地层压力的注水二次开采方式。

随着油田的开发，由于水质得不到很好的过滤和各个注水井的地质状况的不同，有些注水井地层堵塞严重，注水压力越来越高，而有些注水井吸水压力仍维持在过去的水平，甚至比过去的吸水压力还要低，注水井之间吸水压力矛盾日益突出。

为保持地层压力，稳定油田产量，目前我国各油田增压注水采取的措施般有三种情况是把原有的注水泵更换成超高压注水泵，把原有的注水管线更换成承压能力更高的管线，二是在级泵站的基础上增加二级增压泵站，三是在各个需要增压注水的井口安装台增压三柱塞泵，并从电网处架设电网到井口，靠电机驱动三柱塞泵进行增压注水。

第种方法投资巨大，少则千万多则数亿，油田般不予采用。

第二三种方法由于需要架设电网和征地，投资也非常可观，并且增加了管理人员和加大了管理难度，而且以上三种方法都无法解决注水井之间吸水压力日益矛盾的问题。

本公司开发研制的油田注水无动力增压系统是以管网中的来水作动力驱动装置工作，部分来水经自动提压注入到高压注水井中，另部分来水经自动降压注入到低压注水井中。

该系统不需提供电力就可自动提压增注，可同时对多口高压注水井或欠注井进行调压增注。

所发明的新装置具有长冲程低冲次无噪音结构简单绿色环保节能，与三柱塞泵相比不需要消耗能源，可大大减少油田开发费用，是现有增压注水设备理想的更新换代产品。

该项目根据油田目前的生产的需求，以及国家目前倡导的节能减排绿色低碳的政策理念，我公司开发了这套油田注水无动力增压系统，颠覆了以往油田增压注水的理念，简化了增压注水工艺地面流程，开创了油田增压注水工艺领域的新局面。

采用液力做增压注水的动力，不再需要提供电力的这套新系统填补了国内油田增压注水设备领域的空白，公司具有完全自主知识产权。

项目实施的服务对象与竞争优势在低渗特低渗油田的开发过程中要面临着油层自然产能较低采收率低启动压差和驱替压力梯度较大等低压低渗低产的特点，需要采取经济有效的注水开发。

低渗油田注水井大多启动压差大，要求注水压力高，常压注水难以达到配注要求，其结果是地层能量得不到有效补充，注水效果不理想。

受平面非均质性的影响，整体增压运行成本高效率低。

通过单井装增压泵的增压注水方式，可以有效提高注水量，促进油井见效增产，达到提高低渗透油田注水波及效率和采收率的目的。

随着我国最大的特低渗油田长庆油田和超高压油田塔里木油田进入注水开发，单井增压注水方式将会被广泛采用。

按照注水开发成熟油田采油井与注水井的比例，长庆油田和塔里木油田的潜在需求量将达到万台套以上，加上国内其余各油田的需求总量将达到万台套以上。

本公司研发的这套无需提供电力无需新建泵站不需要人员值守的油田注水无动力增压系统具有工作频率低，寿命长，维修简便之特点，并且可在不更换现有低压管网的情况下直接安装在注水井口进行增压注水工作，可大大减少油田开发费用，将有广阔的应用空间。

增压注水技术就是在原设计注水系统中，再安装增压泵，用以提高注水井井口压力，从而提高注水量，达到注水开采的目的。

增压注水泵主要有离心式和往复式两大类，多级离心泵受轴端密封影响无法满足高压的要求高压柱塞泵体积大，无故障运行时间短天左右，维护工作量大，费用高。

目前国内油田注水增压泵都需要新建电力系统，新建泵站，留人看守。

国内许多企业也开发出了些新的增压注水产品，如目前较先