，及时撤离人员。提前采取降水措施，确保基底无水作业，防止基底出现积水淤泥和橡皮土。基坑上面四周范围内严禁堆土堆料和重型机械。由于框架梁断面较大，要使木方小面接触模板，穿梁螺栓不得少于两道，每道螺栓不得少于两根加固钢管。由于跨度及框架梁断面较大，梁底支撑必须牢固，支撑立柱必须设置纵横扫地杆，立柱与条基斜面接触处要背木楔楔紧，梁底正中部位必须设道立杆，水平拉杆沿高度方向的间距不得大于，立杆纵向间距不得大于。由于框架梁上部为钢结构梁，要求梁顶预埋件标高和位置必须准确，预埋件埋设时要超平，位置要用钢筋加固。主要施工技术措施基坑降水详见专业施工方案围挡处理搭设落地扣件式钢管脚手架，根据钢管脚手架模板支架安全选用技术规程要求，选择立杆纵距，立杆横距，立杆步距，水平拉杆操作面。操作面满铺厚木跳板。围挡切除在脚手架上操作面上操作，采用气焊切割围挡钢板立柱和斜撑。切除顺序切除彩钢板切除立柱切除斜撑。氧气乙炔的使用安全详见安全交底。土方挖运工艺流程确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖和支护清底。土方开挖前，对施工作业人员进行技术安全交底，使施工作业人员对挖土顺序范围放坡坡度各个不同设计基底标高运土路线弃土地点主要施工方法等细节做到心中有数。土方开挖前，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线轴线和水平基准点。控制网要避开基坑位置和土方机械的操作运行路线，并要设有保护标志。在正式开挖之前，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线和水准标志，复核无误后方可开挖。同时，工程测量人员还应随时监测开挖区域的边坡是否移位，发现有移位现象，立即停止挖土并及时上报项目经理部。挖土以机械挖土为主，人工为辅，基底厚土体及已完结构四周范围内必须用人工开挖，测量工随时测量基底标高，挖土深底严禁超过设计标高，避免搅动开挖面以下的坑内土体严禁超挖。机械挖土时必须注意，挖机挖土时不得损坏定位桩和已完结构。挖出的土体及时外运，基坑外侧基础施工挖出的土方也需及时外运，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。机械挖土时要注意对已完结构的保护。挖掘机挖土装土，特别是回转时应有专人指挥。土方开挖时，为防止场地水渗入基坑，在坑槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡支撑土堤的检查，发现问题及时处理。基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主监理及设计单位反映。土方开挖与边坡支护要密切配合进行，要严格按照先支后挖的顺序进行，第次开挖深度不得超过，严禁超挖。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。基坑四周采用高钢管栏杆，安全网围护。边坡支护边坡支护采用号工字钢后背厚钢板支护，在土方开挖至深时，利用反铲挖掘机抓斗沿基槽底边将米长工字钢全部压入土层内，使工字钢锚入基槽底面以下不小于，悬臂高度为，详见附图。钢筋工程钢筋调直机选择无拉伸功能的调直机。钢筋切断按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径的钢筋宜重叠，直径的钢筋宜留左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋弯曲成型现场设置的钢筋弯曲成型机，可成型直径的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层分部位分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋可绑扎后采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。钢筋弯曲应采用机械冷弯，禁止加热烘烤弯曲，以免损坏。钢筋丝头加工工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽验存放待用操作要点钢筋端面平头采用砂轮切割机平头，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端面加工成螺纹。丝头质量检验按照丝头设计表，用螺纹环规对加工的丝头进行质量检验。戴帽保护用专用的钢筋丝头塑料保护帽保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽验项目质检员工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检查。存放待用按规格型号及类型进行分类码放。条基钢筋绑扎要求基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先弹出黑色墨线，底板下层钢筋边绑扎边派专人垫好厚水泥砂浆垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距由厂家制作，现场安装。梁模板采用厚多层板。梁模板采用木龙骨，架体采用钢管支架。模板支架立杆放线位置，做支架搭设，搭设完毕后，安放主龙骨，要认真检查木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。梁模板施工前，绘制支架立杆排列布置图。立杆下垫厚通长木脚手板。支架立杆顶部放置型托，调整主龙骨平整度，然后放置次龙骨和模板，模板间采用硬拼，拼缝下方必须附加龙骨。模板检查合格后使用空气压缩机将模板上的杂物清理干净。模板支架顶托高于立杆顶面不大于，最上层的水平杆距立杆顶面间距自由端不大于。每道梁底支架的水平连杆均与支架立柱可靠连接，使梁底支架成为整体。混凝土工程采用商品混凝土，汽车泵浇筑，振捣棒振捣。各级技术工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范规程。认真做好施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真细致可操作。保证人员素质，人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员技术人员和熟练的作业工人。质量分级管理，责任明确。严格执行三检制，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。做好混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。抓好成品的保护，当达到拆模条件之后再拆除模板，拆模后及时对框架柱进行包裹养护，梁板混凝土强度达到冬施为以后方可在上行走，拆模以同条件养护试块强度达到设计的为标准。，及时测温，掌握混凝土温度情况，确保内外温差不超过。为保证混凝土的施工质量，每台混凝土托式输送泵配名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。混凝土浇筑期间必须有工长跟班指挥，对现场浇筑和振捣人员进行具体的操作交底，并配备足够的振捣设备，质量员把好振捣关，并配有钢筋工和木工随时处理在施工中钢筋和模板出现的问题，严防钢筋位移和模板跑浆现象的发生，另外，凡模板上的孔，必须从模板内侧封贴不干胶带。在混凝土浇筑申请中标明混凝土强度等级浇筑部位数量等，在技术部门与搅拌站共同确认后，方可进行浇筑。严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件埋管埋盒。梁混凝土在终凝之前进行二次抹压，以控制不出现表面裂缝。水平施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面软弱层，用空压机吹净，并浇筑厚的同配比的减石子水泥砂浆竖向施工缝要剔除松散的石子，以确保施工缝处的质量。要选择和培训好振捣手，混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。在保证分层厚度的基础上，分层厚度用分层标尺杆控制，振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止。做好拆模用的同条件养护试块，并做小铁笼子，上锁置于施工层进行养护，试块上注明制作时间和拆模时间等，试验资料及时归档。脚手架工程根据钢管脚手架模板支架安全选用技术规程第条规定，按本规程选用的脚手架不必进行计算。脚手架基础回填土必须按规定分层夯实，压实系数符合设计要求，架体底部沿纵向铺设厚垫木。脚手架搭设顺序沿纵向铺设厚垫木放置纵向地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆连墙杆剪刀撑铺脚手板挂安全网立杆搭设立杆接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求立杆上的对接接头应交错布置，两个相邻立杆接头不得设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于，各接头中心距主接点的距离不应大于步距的并小于。立杆顶端高出建筑物檐口上皮。脚手架里立杆距结构外皮。当搭至需要有连墙件的部位时，搭设完该处的立杆大横杆小横杆后，须立即设置连墙件与不拆除的围挡立柱连成整体。每根立杆下方必须垫通长纵向木板。扫地杆搭设纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木上皮不大于处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆。当立杆基础不在同高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。大横杆搭设大横杆设在小横杆下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。大横杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不得设在同步同跨内，相邻接头水平距离不得小于，与相近立杆的距离小于纵距的。大横杆单根长度不宜小于跨，并不小于。同步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定在任何情况下，不得拆除贴近立杆的大横杆。小横杆搭设每主节点处必须设置根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。小横杆轴线偏离主节点的距离不得大于。小横杆端头留置长度，靠近墙端突出立杆，外侧突出立杆。在任何情况下，不得拆除贴近立杆的大横杆。剪刀撑搭设剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度不得小于，搭接长度范围内不得少于个扣件连接。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上。剪刀撑横向支撑随立杆大小横杆同步搭设。连墙杆连墙杆要与不拆除的围挡立柱焊接连成整体。脚手板铺设沿纵向满铺脚手板，做到严密牢固铺平铺稳，不得超过的间隙。架子上不准留单块脚手板。脚手板在纵向的接头应对接铺设。对接铺设的脚手架板，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度，两块脚手板外伸长度的和不应大于作业层脚手板应铺满铺稳离开墙面脚手板在下列部位给予固定脚手板的两端和拐角处沿板长方向间隔其他可能发生滑动和翘起的部位挡脚板和栏杆作业层都要在脚手架外立杆的内侧设三道护身栏杆和挡脚板，用扣件扣牢。挡脚板高度为。扣件安装扣件规格必须与钢管外径相同。固定小横杆或大横杆剪刀撑横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不得大于。对接扣件的开口朝上或朝内。各杆件端头伸出扣盖板边缘的长