梁配筋密，种类多，定型箍多，制作安装有定难度。钢筋均现场制作，成型，并严格按设计施工图放实样制作成型，并编号。主钢筋的连接均采用焊接成型，不允许绑扎连接。钢筋在底模上焊接时，必须做好保护底模板的措施，严禁烧伤损坏模板。合理均匀设置保护层垫块，严禁产生露筋现象。墩台帽成品检查项目见下表检查项目容许偏差混凝土强度在合格标准内断面尺寸轴线偏位顶面高程支座垫石预留位置三梁板预制预制场地及底模制作场地进行处理，底模底部两端设置地基梁，底模顶面采用水磨石。张拉预应力筋锚固张拉采用双控法进行，以张拉力控制，以伸长量校核。伸长量根据现场钢绞线下料长度确定。钢筋加工安装钢筋在加工间严格按照图纸进行加工，运至施工现场后进行绑扎，钢筋绑扎必须符合规范要求。立模模板采用大型钢模板拼装而成，芯模为充气胶囊，施工时先靠立外模，后穿胶囊，充气，胶囊应保证气体充足，不漏气。浇筑砼砼采用现场拌制，砼在振捣时要有顺序的进行，防止漏振，按照规范要求振捣到位。养生砼浇筑完毕后，采用麻袋覆盖养生，及时浇水。放张待砼强度达到设计强度的时，方可放张，放张时，应对称均匀分次完成。梁板安装大梁装车用预制场龙门吊装车，采用两台龙门吊将板梁提升到定高度左右，拖车开进板梁下，对好方位，缓缓落钩，直到板梁落到拖车上稳固可靠后方可脱钩。大梁运输由于预制厂距施工现场运距较远，因此对大梁的捆绑和路途的行车安全提出了更高的要求。装梁时大梁的前身与后身采用的手拉葫芦紧紧地捆绑于运梁车的车身及后炮台上，在转盘和炮台上根据梁板的宽度焊上限位，预制梁的两侧采用彩旗固定，梁板后端悬挂三角牌标志，经专职安全员检查合格后方可出场，运梁途中派专人押车和交通指挥。大梁安装首先在支座垫石上放好橡胶支座找平，安装前采用吊车通过钢丝绳先慢慢试掉起身，确信钢丝绳及吊环的强度后进行梁板安装就位。梁采用吊车与导梁架配合安装就位。安装前首先采用吊车将导梁架吊起，缓缓提升高度转动并移位，将第片导梁架安装在第跨梁板边板处，第二片导梁架安装在第跨梁板第四根中板处，两片导梁架之间间距为片中梁，导梁架之间采用拉杆稳固，防止倾覆，最后将移梁矿车安装至导梁架上面，梁板从第二根中梁开始安装，安装时将运梁车及吊车停在桥台桥头，用吊车将搁置于车身上的大梁后端吊起慢慢吊至导梁架上移梁矿车的位置后慢慢下落，以垫木搁置落地后，解除绳扣，通过矿车上的两台手拉葫芦将预制梁的吊起端吊起，然后由运梁车慢慢牵引后退，直至其所能及的位置，搁置于车身上的另端再由吊车吊起，转动并缓缓提升高度移位，直至到达大梁安装位置，大梁端用手拉葫芦就位，端用吊车直接就位，大梁两端各安排两人进行就位控制，人指挥，就位检查梁体的支撑位置及支座的平整度，确保支座平稳不落空，大梁位置准确安放平稳后，解除吊绳，放松手拉葫芦，片大梁安装完毕后，依次逐根逐孔进行安装,每孔安装片中梁后,撤除导梁,将两辆吊车开至桥梁上面采用抬吊法进行梁板安装，两吊车要求相互配合，协调致，操作平稳缓慢，如此方法操作，直至梁板安装完毕。四桥面施工铰缝施工梁板安装结束后，开始吊缝，用钢管和长木条将梁板缝底封死，用同等标号的混凝土堵缝。下步将梁板铰缝预埋筋用钢管捣平，清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净，待混凝土达到定强度后，再进行铰缝混凝土的浇筑。铰缝所用混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵输送到梁板缝，人工用插入式振捣器进行有顺序的振捣。桥面铺装施工放样根据业主提供的中桩和水准点，用全站仪测放出桥面高程控制点中心，同时放出基准线，控制线便于复核。具体施工方案本工程桥面为砼，在施工砼时，我部将采用以下施工方案浇筑桥面砼前，认真清洗梁板顶面，并冲刷干净，剔除在浇筑铰缝时散漏下的砼和裸露的小石子，以利桥面砼和梁板顶面砼有效结合。浇筑桥面时，采用以下方案控制桥面高程浇筑前用槽钢作为振动梁轨道，槽钢轨道顶面高程为桥面铺装控制高程槽钢通过钢筋定位，支架固定在梁上，定位支架及槽钢定位高程控制密度为点。桥面砼采用商品砼，输送泵输送到桥面，人工摊铺砼。摊铺好的砼先用插入式振捣器进行全面顺序插振次，每位置不宜少于，插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半砂浆浇筑底模，达到龄期后，扎筋，立侧模，台帽侧模板采用组合钢模板，以确保台帽表面光洁。浇筑分层进行，从头向另头呈阶梯式推进，砼的垂直运输用泵车直接输送，振捣时振动棒不要触及侧模板，以免形成疤痕，影响表观质量。浇筑结束后，砼终凝前，要再次检查台帽顶面的预埋件的数量和位置是否准确。盖梁配筋密，种类多，定型箍多，制作安装有定难度。钢筋均现场制作，成型，并严格按设计施工图放实样制作成型，并编号。主钢筋的连接均采用焊接成型，不允许绑扎连接。钢筋在底模上焊接时，必须做好保护底模板的措施，严禁烧伤损坏模板。合理均匀设置保护层垫块，严禁产生露筋现象。墩台帽成品检查项目见下表检查项目容许偏差混凝土强度在合格标准内断面尺寸轴线偏位顶面高程支座垫石预留位置桥面系施工技术方案铰缝施工梁板安装结束后，开始吊缝，用钢管和长木条将梁板缝底封死，用同等标号的混凝土堵缝。下步将梁板铰缝预埋筋用钢管捣平，清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净，待混凝土达到定强度后，再进行铰缝混凝土的浇筑。铰缝所用混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵输送到梁板缝，人工用插入式振捣器进行有顺序的振捣。二桥面铺装施工放样根据业主提供的中桩和水准点，用全站仪测放出桥面高程控制点中心，同时放出基准线，控制线便于复核。具体施工方案该工程桥面为砼。在施工砼时，我部将采用以下施工方案浇筑桥面砼前，认真清洗梁板顶面，并冲刷干净，剔除在浇筑铰缝时散漏下的砼和裸露的小石子，以利桥面砼和梁板顶面砼有效结合。浇筑桥面时，采用以下方案控制桥面高程浇筑前用槽钢作为振动梁轨道，槽钢轨道顶面高程为桥面铺装控制高程槽钢通过钢筋定位，支架固定在梁上，定位支架及槽钢定位高程控制密度为点。桥面砼采用商品砼，输送泵输送到桥面，人工摊铺砼。摊铺好的砼先用插入式振捣器进行全面顺序插振次，每位置不宜少于，插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振捣器全面振捣，振捣时应重叠，以不冒气泡并泛出水泥浆为准。砼在全面振捣后，用振动梁进步拖拉振实并初步整平，振动梁往返拖拉次，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁的移动速度要缓慢而均匀，前进速度以每分钟为宜，对不平之处，及时以人工挖填补平，用砼补平，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。然后用平直的滚杠进步滚揉砼表面，使表面均匀地保持左右的砂浆层，以利密封和作面，如发现砼表面与钢板有较大的高差，重新挖填找平，重新振滚平整。最后，采用磨光机对已平整好的砼进行抹面至表面无泌水为止，再进行人工手工揉平。当浇筑好的砼表面有相当的硬度，即用手指轻压不出现痕迹时，开始用湿麻袋进行覆盖，撒水养护。对桥面砼铺装实测项目的技术指标如下检查项目规定值或允许偏差强度在合格标准内厚度，平整度横坡三防撞护栏施工放样根据业主提供的中桩和水准点，用全站仪测量放样，提高放样精度，加密放样点确定底边线并进行校核，同时放出基准线，控制线便于复核。具体施工方案钢筋焊接绑扎牢固，清理焊渣，严格按图纸尺寸施工，严格控制钢筋焊接高程以及保护层厚度。防撞护栏必须采用特制钢模，确保模板刚度精度和几何尺寸，并要进行组合调试，消除错台，浇筑前要经过检验，对加工模板严格控制和验收，消除先天不足，对不合格的模板不预使用。使用前必须将模板内侧均匀涂刷脱模器，不宜过多。模板组合是要内夹海绵条桥面与模板衔接处用高标号砂浆找平其顶面平整度在内并加海绵条，对已浇混凝土护拦和新支模板衔接处加海绵条，加强模板固定和施工环节控制，在桥面上用冲击钻打眼，插入钢筋支撑模板，两侧模板下方之间用定尺钢筋固定，并用螺杆拿紧。防止混凝土防撞护拦棱线不直，外观顺直度差以及防撞护拦侧面接缝处不光滑有漏浆。防撞护拦混凝土采用商品混凝土，搞好混凝土配合比组成设计，选用优质材料，砂率选用低限。采用混凝土输送泵输送到防撞护栏，人工用插入式振捣器进行振捣，混凝土浇注时要专人负责模板并防止混凝土振捣时振棒触到模板上，防止过振或漏振。对防撞护拦实测项目的技术指标如下检查项目规定值或允许偏差砼强度在合格标准内高度顶宽底宽基础平整度轴向横向偏位或符合设计要求基础厚度梁板预制施工技术方案本工程共有先张预应力梁板块，采用预制厂集中预制。预应力梁板预制场地及底模制作场地进行处理，底模底部两端设置地基梁，底模顶面采用水磨石。张拉预应力筋锚固预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的台座长度锚夹具厚度千斤顶长度外露长度等因素。预应力筋有效长度以板跨中心线对称布置，使板两端的失效长度相等。张拉采用双控法进行，以张拉力控制，以伸长量校核。张拉控制应力采用,伸长量根据现场钢绞线下料长度计算确定。实际伸长值与理论伸长值的偏差应控制在以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋采取多根同时张拉时，需使预应力筋受力均匀。预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规范要求。钢筋加工安装钢筋必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，应设立识别标志。露天堆置时应垫高并加以覆盖。钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。普通钢筋加工工作应在预应力筋张拉结束小时后进行，以策安全。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净。钢筋在加工间严格按照图纸进行加工，运至施工现场后进行绑扎，钢筋绑扎必须符合规范要求。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋螺旋筋各部分尺寸立模外侧模板采用大型钢模板拼装而成，芯模为充气胶囊，施工时先靠立外模，后穿胶囊，充气。充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。每次使用后，应妥善存放，防止污染破损及老化。从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并对称平衡的进行浇筑。胶囊放气时间以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。浇筑砼混凝土浇筑时，应对模板钢筋预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物积水钢筋上的污垢应清理干净，模板内应涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和塌落度。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的倍与侧模应保持的距离插入下层混凝土每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒应避免振动棒碰撞模板钢筋及预埋件。对每振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。混凝土的浇筑应连续进行。养生砼浇筑完毕后，采用麻袋覆盖养生，及时浇水。放张预应力筋放张时的混凝土强度需符合设计规定，达到