况,且无有效防护措施时，禁止施焊雨天风速超过相对湿度在及以上注焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐表面处测得，每间隔小时测量次。七缺陷的磨除返修部位标记返修部位是根据山东省特种设备监督检验研究院现场指定位置，在球罐内外侧划出明显标记。为防止因位置不准造成不必要的返修，须认真核对超标缺陷的长度位置是否为球罐上要返修的位置相符。超声定位为了更准确地清除缺陷，用超声波定位以确定是里修还是外修。清除缺陷在钢板厚度以内如超过浓度的焊缝内仍残留缺陷时,即停止清除进行焊接补修,然后在其背面再次清除缺陷对内部缺陷的清除,采用砂轮机磨削,逐层剥除的方法,缺陷清除后,经着色合格后方可焊接。八修复的焊接参与修复施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。施焊前认真对焊工进行培训和考试，合格者方可进行球罐的修补焊接。施焊前应将磨槽表面和两侧至少范围内的油污铁锈水分及其他有害杂质清除干净。焊接前必须进行预热，并设专人负责管理，焊件的预热是在焊接侧的背面，首先在预热区侧安装预热器，要求位置必须准确。预热温度为。层间最高温度亦控制在范围内。焊接预热时，预热范围以焊补部位为中心，在半径为的范围内，并取较高的预热温度。根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊接。工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数，使所有实际焊接参数符合工艺文件之规定。严格控制焊接线能量，且不应在其下限值附近焊接短焊道，接近上限时不得多层连续焊接。焊接时采用短弧焊，不宜摆动。线能量与的关系图是电弧焊中温度与冷却时间的示意，即控制线能量实质上就是控制焊接过程中的冷却时间，因为低合金高强钢的相变般是发生在之间因此控制这个区域的冷却速度，就是控制了焊缝热影响区的相变特点和相变组织，以达到获得合格焊接接头的目的。温度线能量为临界转变温度及硬度的关系从图中可以看出，当过于短暂时，则会使熔合线处硬度过高，出现淬硬裂纹，而当过长，则熔合线处的临界转变温度会升高，这两种情况出现，都直接影响焊接质量。这时的分别属于图中的区和Ⅲ区为了确保焊接接头的可靠性，必须将严格地控制在Ⅱ区图与临界转变温度及硬度的关系线能量控制范围硬度ⅠⅢⅡ时间临界转变温度图电弧焊中的硬度目前球罐焊接线能量的选择是在参照理论和实践的基础上制定出来的，再经过工艺评定进行实际验证。线能量过大，会引起热影响区过热使晶粒粗大，会降低接头的抗裂性能。线能量过小，由于降低冷却时间，会使热影响区淬硬，也会不利于氢的逸出，故而也增加冷裂倾向。所以焊接线能量的控制应当严格，不能随意变动。本次修补采取的焊接工艺参数如下焊条直径焊接电压焊接电流焊接线能量横缝仰平缝焊补时，预热温度为，清除的缺陷深度不得超过，若清除到该厚度还残留缺陷时，应在该状态下焊补，然后在其背面再次清除缺陷，焊补长度应大于。焊缝同部位的焊补次数不宜超过两次，如超过两次必须提出返修技术措施，经公司总工程师批准后，方可进行。焊补工艺须与球壳焊接工艺相同。焊接修补后，使用预热装置立即进行后热消氢处理，后热温度为，并用保温棉覆盖修补部位内外两侧，保温时间小时。同部位的修补次数不得超过两次，如超过两次，必须编制超次修补方案及措施，焊补前应经制造安装单位技术总负责人批准。焊接完成后应将焊缝及边缘打磨光滑，余高为。经外观检查磁粉探伤射线探伤返修深度深度超过超声波探伤合格后，才能确认焊缝返修合格。焊接修补的部位次数和检测结果应作记录。九修补后无损检测焊缝的无损检测应包括磁粉探伤射线探伤返修深度深度超过超声波探伤。检测应在焊接结束小时后进行，所有检测均按承压设备无损检测进行，射线探伤Ⅱ级合格，超声波探伤Ⅰ级合格。磁粉检测Ⅰ级合格。从事无损检测的人员，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测技术等级鉴定证书，Ⅰ级无损检测人员可在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下，进行相应无损检测操作记录检测数据整理检测资料。Ⅱ级和Ⅲ级人员方可评定检测结果和签发检验报告。十局部热处理返修部位经无损检测合格后，即可进行焊缝的局部热处理以消除焊接残余应力。局部热处理优点热源在工件表层，加热速度快，热效率高马氏体转变主要是在空气中进行，降低了组织应力，所以工件的变偶可采用储能焊或开槽螺栓固定于球罐壳板外表面上见图，热电偶和补偿导线应固定。热电偶安装固定方法热处理时，加热器应严格布置在焊缝及近缝区，热处理部位内外两侧覆盖玻璃丝棉进行保温，加热宽度不小于，焊缝每侧的保温宽度应大于。加热区必须布置热电偶，并采用自动控温设备控制升温保温和降温过程及温度的显示和记录，同时打印出工艺曲线。局部热处理温度为，恒温时间为分钟。升温至以上时，升温速度宜控制在。降温时，降温速度宜控制在，以下自然冷却。热处理时，保温层外表温度应不高于。十水压及气密试验水压试验所有无损检测结束后即可进行水压试验水压试验使用中性无油的清洁工业用水，水温不得低于，进水和排水应按建设单位的要求进行。水压试验时，必须在球罐的顶部和底部各设个量程相同并经过校验合格精度级的压力表。选用压力表的量程为。试验压力以球罐顶部压力表读数为准。水压试验时，必须包括球罐接管至工艺管线的第个阀门。热电偶螺栓开槽螺母球罐壳板点焊水压试验步骤充水前打开球罐顶部的出气阀，待球罐内充满水后，关闭出气阀。在试验过程中应保持罐体外表面干燥。压力升至试验压力的,即,保持分钟，然后对球罐所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。压力升至试验压力的，即,保持分钟，再次进行渗漏检查，确认无渗漏后再升压。压力升至试验压力，即保持分钟，然后将压力降至试验压力的即进行检查，以无渗漏为合格。降压应缓慢进行，卸压速度不得大于，待顶部压力表指数值降至为零后，方可打开放空管口及人孔盖。水压试验完毕后，应将积水排尽。水排尽后用清水冲洗，并用压缩空气将球罐内部吹干。排水时，严禁就地排放。基础沉降要求球罐在充放水过程中，基础的沉降进行观测充水前充水高度到球壳直径，即米时充水高度到球壳直径，即米时充满水时充满水小时后放水后。每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降，放水后基础沉降差不得大于，相邻支柱基础沉降差不大于。水压试验的全过程必须做好各项记录。气密试验气密试验时排污管和所有仪表装置及球罐接管至工艺管线的第个阀门应与球罐本体起进行气密性试验。气密性试验步骤试验用气体应是干燥清洁的空气，气体温度不得低于。压力升至试验压力的，即应保持，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后，继续升压。压力升至试验压力，即,应保持，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格。当有泄漏时，应在处理后重新进行气密性试验。卸压时应缓慢。十二验收时提供的施工资料焊接工艺评定报告焊条质量证明书和复验报告合格焊工登记表修补焊接资料焊缝外观尺寸记录局部热处理报告压力试验报告基础沉降观测报告气密试验报告十三保证质量措施营造精品工程是我公司全体员工永无止境的质量追求。人人树立百年大计，质量第的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成本球罐返修工作。主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规规范和标准。施工班组技术管理人员施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。坚持三不准施工，没有技术措施不准施工有措施不交底不准施工虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。坚持三检三个预控，即自检互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下个工序，对质量因素实行严格预控。坚持三谁，即谁主管施工谁负责质量谁主管技术谁监督质量谁操作谁保证质量。工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料设备的质量和完好，质量因素操作工艺纪律质量检验持证上岗计量检测仪表校验等进行有效的控制和管理。配备专职的焊条烘干焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。十四文明施工及保证安全措施管理手册管理体系程序文件管理文件保证安全组织措施全体施工人员应严格执行建设单位有关安全防火的规章制度，有违反者，进行处罚。在施工期间，有动火工作时，必须到建设单位有关部门申请动火通知单，得到批准后，方可动火。全体施工人员不得在易燃易爆区域内吸烟。施工现场必须建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，坚持三不准的施工原则，杜绝违章指挥和违章操作。施工现场设置专职安全员，负责现场的安全监督检查工作。施工现场安全领导员机构人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及安全隐患，提出整改方案。由主管施工的负责人亲自开展安全日活动，加强职工安全教育，强化安全生产意识，坚持三不放过使安全工作经常深入开展下去。坚持每日班前安全快会制度，通过安全会指出施工中存在的不安全因素，提出防护措施及应注意的事项，以引起操作人员的注意，保证施工的安全。焊接工作必须在球罐清洗置换并经分析合格后进行。保证安全的技术措施球罐内外脚手架应牢固可靠，且内外脚手架各层操作平台及马道宽度不应小于三块跳板宽度，并且严禁探头跳，跳板钢管在使用前应注意检查腐蚀情况，钢管对焊焊接接头要焊牢，对于经常移动的跳板，应注意移动后的稳定性。防止高空坠落和物体打击，必须充分利用安全三宝，翻跳板及向下放重物时，下部旁侧应有人监护，随时清除各层操作平台上的杂物，以防坠落伤人。球罐内外操作台应加设安全