，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。

修补措施面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

三孔洞混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。

般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之的缺陷。

混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于，累计不大于，可以进行修补。

混凝土基础墙板的面积较大，但任何处孔洞面积不得大于，累计不大于时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。

超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。

原因分析在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。

混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土次下料过多过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具模板木方等杂物，混凝土被搁住。

预防措施漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。

在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分绥阳县红海清华苑江西红海建设工程有限公司层振捣密实。

剪力墙应分层连续浇注，每层厚度，层高大于的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。

薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。

修补措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高个强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

四夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。

杂物的来源有两种情况，是原材料中的杂物，另个是施工现场遗留下来的杂物。

面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。

施工缝部位特别是柱头和梯板脚更易出现夹渣。

原因分析砂石等原材料中局部含有较多的泥团泥块砖头塑料木块树根棉纱小动物尸体等杂物，并未及时清除。

模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末木屑小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底柱头柱跟梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。

现场工人掉落工具火机烟盒水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

预防措施混凝土泵机的受料斗上有个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。

商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂石等原材料的收货管理，发现砂石中杂物过多应坚决退货。

平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。

模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物清理干净。

修补措施绥阳县红海清华苑江西红海建设工程有限公司如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹水泥砂浆。

如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高个强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

五疏松前述的蜂窝麻面孔洞夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色光泽度粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。

原因分析混凝土漏振。

水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。

严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。

实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和包水泥，加水后未期塑性收缩裂缝。

并注意混凝土的早期养护。

干缩裂缝根据规范要求，加强混凝土早期养护，般采取人工浇水自然养生，浇水时间天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。

如能采取覆盖塑料薄膜湿麻袋湿草袋喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。

湿度裂缝大体积混凝土降低内部湿升，采用混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺定比例的级矿粉和Ⅱ级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采取保温措施，控制内外温差不超过。

自收缩裂缝正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝后浇带，道路砼终凝后及时切缝。

应力裂缝设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋温度筋分布筋加力筋等正确安装。

载荷裂缝梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋钢管模板等分散堆放。

沉缩裂缝基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。

冷缝裂缝合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。

修补措施细小裂缝宽度小于的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。

注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。

使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。

浅裂缝深度小于的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成形，宽约，深度等于原裂缝，然后用毛刷将槽内颗粒及粉绥阳县红海清华苑江西红海建设工程有限公司尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。

对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。

较宽较深裂缝先沿裂缝以的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以压力用电动泵注入，从第个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。

锚固法以钢锚栓沿混凝土裂缝以定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。

锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。

七连接部位缺陷竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。

竖向构件主要有墙柱，水平构件主要有梁板台等。

在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣缝隙，除此之外，常见的还有烂跟烂脖子缩颈等原因分析烂跟般指墙柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋蜂窝孔洞夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。

产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，石子先落地等等，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够厚水泥砂浆等。

烂脖子般指墙柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋蜂窝孔洞夹渣及疏松等症状。

产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序，柱头堆积垃圾杂物等。

缩颈有两种情况，种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小另种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，绥阳县红海清华苑江西红海建设工程有限公司混凝土承压面积减小。

产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。

预防措施烂跟在柱跟或剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。

在连接部位先浇注厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。

每次浇注混凝土高度不超过厚，仔细振捣密实后再继续浇注上层，防止模板底部和侧面漏浆。

烂脖子如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。

防止模板漏浆。

缩颈安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸垂直度刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。

柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用塑胶垫块。

修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋蜂窝孔洞夹渣疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。

八外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土。

它在墙体或其他构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感庄重感，并改善其色彩效果，以达到建筑立面的外观装饰设计要求。

原因分析拆模时间过早或折模时工人撬扳敲击等造成缺棱掉角。

模板安装尺寸不准确，或模板刚度差稳定性不够紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平飞边凸肋等。

预防措施确保清水混凝土达到规定强度后才拆除模板，拆模时从上到下，从内到外，严禁野蛮粗暴敲击撬扳等行动。

严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的绥阳县红海清华苑江西红海建设工程有限公司刚度稳定性和牢固性，不使模板变形和位移。

修补措施清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分可掺加部分白水泥，制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品，天后对比颜色，采用外观颜色致的个配比。

外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。

再用上述配比砂浆抹灰补平。

外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。

九外表缺陷清水混凝土的外表缺陷有表面麻面掉皮起砂玷污等，表面麻面的原因如前所述，此处不再赘述。

原因分析掉皮的原因，对于竖向构件，个是水灰比偏大，砼料过稀，泌水严重，另个是砼料过振，产生大量浮浆。

下层混凝土振捣成型后继续浇注上层，此时若砼料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。

对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件再次受到震动和扰动比如用手推车在楼面运输新拌混凝土，引起表层混凝土起壳而出现掉皮。

此外，混凝土中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。

起砂是由于清水混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏浆严重漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。

玷污是未能保持清水混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染脱模剂残迹，或重复使用模板原混凝土