保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。

机械设备准备材料及主要机具般应备有手推车风镐镐锹手铲钎线坠吊桶粗麻绳钢丝绳安全活动盖板防水照明灯低压，木辘轳活动爬梯安全帽安全带等。

模板组合式钢模，弧形工具式钢模四块拼装。

卡具挂钩和零配件。

木板木方等。

表单位路口主要施工机具序号名称规格型号数量辘轳三角个钢模板套每套四块手推车辆铁锹把洋镐把防护罩钢筋焊接个防护灯盏软爬梯条风镐钢筋切割机钢筋弯曲机钢筋调直机钢筋断筋机导管振捣棒个材料准备主要材料准备主要物资为探坑护壁材料，包括钢筋水泥砂石料防冻剂等。

施工前仔细核对图纸，计算所需材料的用量，提前做好物资需求计划，按照施工进度的安排进行备料，保证材料的及时供应。

水泥采用号普通硅酸盐水泥。

砂中砂或粗砂，含泥量不大于。

石子粒径为的卵石或碎石。

水应用自来水或不含有害物质的洁净水。

材料进场组织相关材料进场。

钢筋水泥外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。

开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。

由于施工场地限制，现场不可能存放比较多的材料，因此对各种材料的进场时间数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。

四总体施工安排总体安排本次退水方沟路口施工分为四个施工段，分别为武圣路口施工段武圣东路口施工段西大望路口施工段以及弘燕路口施工段，人工挖孔桩共计根。

受前期地上物拆改影响，工期已远远滞后于计划工期，目前工期十分紧张，所以计划四个施工段同时施工。

施工工期计划武圣路口施工段计划工期日历天武圣东路口施工段计划工期日历天西大望路口施工段计划工期日历天弘燕路口施工段计划工期日历天。

施工组织管理结构项目部人员组织项目部具体由项目经理副经理和项目总工负责，下属分项目经理员直接对工程进行监控和指导。

表项目部管理人员组成序号职责负责人项目经理王忠执行经理刘希胜生产经理母贤辉项目总工薛洪松安全经理王海青商务经理张东升前期经理刘军主要劳动力计划为确保顺利高质高效地完成施工任务，我们将根据施工进度计划，合理有计划地进行调动工力，分批进驻本工程施工现场。

在施工期间对所有施工作业人员进行培训标识持证上岗，确保其适合本工作岗位的要求。

五施工方法场地平整放线定位挖第节探坑土方支模浇灌第节混凝土护壁二次检测标高及轴线下节挖土校核垂直度直径拆上节模板浇下节混凝土达到要求深度施工工序及工艺探坑施工流程图如下图人工挖孔桩施工流程图施工测量由测量人员根据桩位平面图及现场基准点，在各桩位打入明显标记，桩位放线确保准确无误，并对基准点做特殊保护。

必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。

场地整理前应根据测量队提供的高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。

四个水准点闭合差应小于。

场地整理及土方开挖时应保护好水准点。

开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。

用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位臵，为了便于轴线桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位臵，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第模施工，第模施工时混凝土护壁应高出自然地面。

护壁第节混凝土浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

挖孔平整场地挖孔桩施工前，应与开孔相结合，对整个场地进行统规划平整。

开孔挖孔桩正式开挖前，在现场地面上修筑护肩，护肩的中心点应和桩位中心重合，偏差不得大于，其厚度应比下面的护壁厚，并应高出地面护肩形成后，应将桩孔中轴线控制点引至护肩，并经进步复核无误后，作为地下各节护壁中心的测量基准点。

同时将高程引至护肩上，作为确定桩孔深度和桩顶标高的依据。

挖孔挖孔前，在孔口处锁口环设臵四个桩心控制点，并牢固标定，以便随时检查挖孔垂直度和孔深，采用隔挖的方法进行，护壁支模时必须吊大线锤校定。

开挖采用人工逐层开挖，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除应在灌注混凝土之后进行，在上节护壁达到后方可进行下节挖空施工，每天最多开挖节护壁，即。

当遇到流动性淤泥或流沙时，孔圈护壁的施工应减少每节护壁的高度可取，或采用钢护筒施工，采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩用品和抢险物资等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。

孔内必须放臵尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，在人员上下过程中必须将安全带与尼龙绳扣好，地面人员要做到眼不眨绳紧抓，即使作业人员失足下落也能够及时救助。

同时尼龙绳作为救急备用。

挖出的土石应及时外运，孔口范围内清理干净，大型机车车辆通行时，应做出相应预防措施或暂停孔内作业，孔内人员撤离，以防地面挤压地下塌孔每天开工前，应将孔内的积水抽干地下可能会有沼气等有害气体，在施工过程中，采用吊放鸟笼的简易方法试挖孔桩内空气情况，如果鸟笼内鸟无异状则可进孔施工如鸟笼内鸟有异样及时上报项目部处理，不得擅自下孔作业。

孔口必须设臵栏杆桩孔内的作业人员应遵守下列规定必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋严禁酒后作业不准在孔内吸烟，不准在孔内使用明火每工作小时应出孔轮换开挖以下必须戴防毒面具认真留意孔内的切动态，如发现涌水护壁变形不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离在孔底以上左右设臵半圆形的防护罩，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全若遇到吊起大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业孔口作业人员应集中精力，密切监视孔内情况，不得擅离岗位在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷严防孔口物件落入桩孔。

施工场地内切电源电器的安装和拆除，必须由持证电工操作电器必须严格接地接零和使用漏电保护器。

电器安装后必须经验收合格方可使用。

八应急措施项目部配备名有人工挖孔桩施工经验的施工员小时盯在现场。

第时间发现问题，解决问题。

每天进行班前讲话制度，学习安全操作规程，安全防护知识。

总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施，将施工隐患消灭在萌芽状态。

现场配备必要的安全带灭火器应急灯等应急设备。

当出现危险情况时，第时间组织人员撤离现场，确保施工人员安全。

保护好现场，同时上报项目部有关领导，启动紧急预案。

防塌孔根据工程的具体情况，弄清该桩位的地质结构水位，认真对该桩位的特点和地质条件等有关情况进行综合分析。

在挖孔过程中严格按施工要求护壁，护到底，特别是第层护壁必须牢固，位臵必须精确，还应高出地面，第层厚度不小于，护壁混凝土强度等级。

浇注时必须用锤铁钎将混凝土振捣密实，混凝土的坍落度和易性均匀性和密实度都必须达到设计要求。

严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁混凝土强度达以上方可拆模。

挖孔运到地面的土石应暂时堆在距孔口边缘以外，堆放高度不应超过，并应及时运走，但载重车辆不得进入施工场内。

挖孔过程应经常检查净空尺寸和平面位臵，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

挖孔时如遇透水应及时排水及时护壁，以利防止水润土质变软面造成塌方。

搞好特殊情况下的护壁，预防坍塌事故由于地质构造或加填物的不同，在挖孔过程中会碰到许多不利于成孔条件的问题。

如遇铁块铁渣矿渣流砂粉灰软泥等，使成孔困难，可根据技术要求，特别是安全要求，经工程技术人员研究，必须特殊手段护壁以防坍塌，确保安全。

遇有铁块时，挖孔时难于松动，但处于悬突状态又不易取出，护壁后采用井下绑扎钢筋笼子搭跳及系安全绳，保证工作安全。

铁块松动和易于切割，可用起重方法将其吊出地面进行护壁成孔。

遇有松动矿渣并伴有透水，可采用钢筋混凝土护壁或钢板筒护壁。

遇有粉煤灰尘灰和流砂时，应采用钢板管筒或水泥管筒护壁。

遇有软土层回填松土或者淤泥层，应采用钢筋混凝土护壁。

防触电施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。

施工作业电缆应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑其他铁架上。

为防止孔内风镐震动棒漏电伤人，应采用三相五线制，三级配电，两级保护，实行机闸保险，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。

设两级保护配电箱，配电箱应安门上锁，有防雨防潮设施，并指令专人负责。

按用电量安装保险丝，不得用钢铝锌丝代替保险丝。

孔内照明应使用橡胶电缆，不许有接头照明必须采用伏以下电压直径米以下有水桩孔，应采用伏电压，严禁使用伏照明工作灯应采用防水移动式，悬挂在孔壁侧作业人员上下及降桶篮时，切勿碰撞照明灯。

所有伸入桩孔的导线在孔口应离地挂设，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。

操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。

工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。

值班电工每天应对所有电器设备及线路检查次发现老化破旧缺损的元器件应及时更换。

尤其强调对漏点保护装臵的检测，旦发现失灵，及时维修或更换。

非电工不许触动装拆修理电器设备。

防坠落为防止孔口地面作业人员落入桩孔内，可在孔口设米左右高的护栏，护栏上留米左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。

每工班收工前，孔内作业人员上至地面后应将孔口盖封闭。

平时，暂不施工的孔口都应加盖封闭。

为防止施工作业人员上下井时坠落，应配臵安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。

严禁作业人员自行手扶脚踩护壁凸缘上下孔。

施工作业前，应认真检查工作台板升降用的支架或辘轳架轮轴绳索提引钩的自锁装臵桶篮是否固定完好，并做好记录。

如发现绳索断股断丝超过规定要求应及时更换提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留圈以上。

应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全