机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备管道等，应预先安装好。

机组采用无垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下面悬吊块钢垫板，形式详见图。

机组就位后，其主轴气缸中心线应与机器基础中心线相重合，允许偏差为。

安装标高应符合设计要求，允许偏差为。

调整机身和中体的水平度。

纵向水平度在滑道前中后三点位置测量轴向水平机座调整顶丝悬挂螺钉地脚螺栓调整垫片悬挂钢垫板灌浆用木模板图无垫铁安装示意图往复式压缩机组施工方案度在机身轴承座处测量。

纵向轴向水平度允许偏差均不得超过。

地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求其强度达到以上时按图进行钢垫板砂浆墩施工，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。

复测机身水平度，利用钢垫板与底座间调整垫板对机身水平度进行调整。

压缩机拆检安装机身曲轴与轴承打开机身盖，拆卸主轴瓦和曲轴，检查机身主轴承洼窝的同心度偏差不大于，十字头滑道中心线对机身曲轴中心线的垂直度不大于。

清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并用洁净的压缩空气吹除干净。

主轴承轴瓦合金表面及对口表面不得有裂纹孔洞重皮夹渣斑痕等缺陷。

合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层脱壳现象。

拧紧轴瓦螺栓后，用涂色检查瓦背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触面积应符合表的要求。

其最大集中不贴合面积不大于衬背面积的或用塞尺检查塞不进为合格。

瓦背与轴承座孔接触面积要求表轴瓦外径接触面积轴瓦非工作面应有镀层，且镀层均匀。

用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，应均匀接触。

若检查时发现接触不良，应在制造厂家代表的指导下进行微量研刮处理。

检查轴瓦的径向间隙和轴向定位间隙符合要求。

轴瓦装配时，控制轴承盖螺栓紧固力矩。

曲轴检查要求测量曲轴水平度将水平仪放置在曲轴的各曲柄销上，每转位置测量次，见图，允许误差不大于检查曲柄颈对主轴颈再相互垂直的四个位置上的平行度，其偏差不大于。

将曲柄销置于四个位置，用内径千分尺分别测量曲拐开度差值，见图，其最大允许开度差值为安装时往复式压缩机组施工方案运行时式中活塞行程通过十字头滑道中心拉钢丝，在曲拐底部找距离相差以上的两点，用内径千分表测量这两点到钢丝的距离是否相等，其差值不大于，见图。

图中，使≯。

中体气缸检查安装气缸和中体检查清洗检查中体气缸的止口面气缸阀腔与阀座接触面等，应无机械损伤及其它缺陷，气缸镜面不得有裂纹疏松气孔等缺陷，相接触止口的接触面积应达以上用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度，其偏差符合技术文件要求。

气缸和中体安装时，应对称均匀地拧紧连接螺栓，气缸支撑必须与气缸支撑面接触良好，受力均匀。

以十字头滑道轴线为基准，检查校正中体和气缸镜面的轴心线，同心度偏差要求见表。

气缸轴线与中体十字头滑道轴线的同轴度允许偏差表图曲轴水平度测量示意图水平仪曲轴销曲轴颈图曲拐开度差值测量示意图图曲轴中心线与十字头滑道中心线垂直度测量往复式压缩机组施工方案气缸直径径向位移轴向倾斜测量调整气缸水平度不大于，且倾斜方向与十字头滑道致。

检查填料座轴线与气缸轴线的同轴度应符合表的要求。

连杆十字头的检查组装按条要求清理检查十字头合金层及连杆大头瓦的质量。

检查并研刮上下滑道分别与十字头体及滑道的接触面，应均匀接触达以上。

十字头放入滑道后，用角尺和塞尺测量十字头在滑道前后两端与上下滑道的垂直度，十字头与上下滑道在全行程的各个位置上的间隙符合机器技术文件的要求。

十字头安装时，调整十字头轴线高于滑道轴线。

检查十字头销轴外园表面不得有裂纹凹痕擦伤斑痕以及肉眼可见的非金属夹杂物等缺陷，用涂色法检查十字头销轴与十字头孔的接触面积不应低于。

连杆与小头瓦与十字头销轴应均匀接触，面积达以上，径向间隙和端面总定位间隙符合机器技术文件要求。

连杆大头瓦与曲轴颈的径向间隙符合机器技术文件要求。

活塞检查安装检查活塞外园表面及活塞环槽的端面，不得有缩松锐边凹痕毛刺等缺陷。

检查活塞杆不得有裂纹划痕及碰伤等缺陷。

检查测量活塞环支撑环的端面翘曲开口间隙等符合要求。

活塞杆与十字头连接活塞杆要能自由进入十字头端孔调节垫应分别与束地脚螺栓紧固完。

机器基础二次灌浆使用高强无收缩灌注料。

灌浆前，将基础表面的油污杂物清理干净，并用水充分湿润以上，灌浆时清除基础表面积水。

在机组底座的调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜或牛皮纸包扎。

图高强无收缩灌注料灌浆简图料斗模板机器底座往复式压缩机组施工方案高强无收缩灌注料流动性好，能保证灌浆质量，但要求摸板支设必须严密。

模板与底座的间距不小于，且模板要略高于底座，见图。

二次灌浆可从机器基础的任端开始，进行不间断的浇灌，直至整个灌浆部位灌满为止，二次灌浆必须次完成，不得分层浇注。

灌浆完成后左右，将灌浆层外侧表面进行整形。

灌浆后，要精心养护，并保持环境温度在以上。

二次灌浆层养护期满后，在机组底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。

然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过。

附属设备安装附属机器的安装检查应符合规范要求。

附属机器裸露的转动部分，如联轴器等应装保护罩，保护罩应装设牢固，便于拆卸。

附属设备压力容器的耐压试验和气密试验应按技术文件和规范的规定进行。

油冷却器应视具体情况进行抽芯检查，油程部分应用油或氮气进行耐压试验。

油系统的各设备内部应经检查清洗，并符合试运行的要求。

附属管道安装机组连接的工艺管道安装管道与机组的接口段必须在机组找平找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第个弯头以外，管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中，配管过程中百分表的读数变化量不得大于，严禁强力对口。

与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于，径向位移不大于，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。

及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在机组上。

油系统管道安装油系统管道预制使用机械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用氩弧焊打底工艺，以下焊口采用全氩弧焊接。

安装后对管道进行酸洗钝化处理。

油系统管道的阀门安装前要解体检查，清理干净内部杂质。

油管安装时，进油管要向油泵侧有的坡度，回油管向油箱侧有不小于的坡度。

往复式压缩机组施工方案油系统管道施工过程中，对油管油设备敞口处要及时封闭，避免杂质污染系统。

压缩机试车试车前的准备工作压缩机安装工作全部结束，符合设备制造厂的技术文件和规范要求，安装记录齐全。

设备管道的防腐保温满足试车条件要求。

工艺管道安装完毕，管道支吊架安装调整完毕，系统试压吹扫完，安全阀整定合格。

与压缩机运行有关的公用工程具备投用条件。

电气仪表安装工作结束并调校完，具备投入运行条件。

试车现场道路畅通，安全和消防设施配备齐全。

压缩机附属系统试运行合格，具备投用条件。

油系统循环冲洗和试运行油系统管道安装完毕后，管道系统内必须吹扫干净。

将轴瓦和机身滑道供油接头拆开，接临时管回机身曲轴箱，以防止油污进入运动机构。

油系统冲洗前，将所有孔板过滤器芯子拆除过滤器内换成目不锈钢滤网，油冷器要在系统冲洗基本合格后才可投入系统循环冲洗。

系统循环冲洗使用高效滤油机作为冲洗设备。

机身油池加油前，油设备及管道系统必须经检查合格，确保系统清洁。

加油使用滤油精度不小于的滤油机。

油冲洗中为加快冲洗进度可采取以下措施。

用系统中的加热器和油冷器对冲洗油进行加热和冷却，加快杂物从管壁上脱落。

冲洗最高油温，最低油温，交错进行。

油冲洗过程中不断用木锤敲击油管的焊缝弯头法兰等部位。

油系统循环冲洗合格标准，过滤器使用目滤网，连续运转后，目测检查滤网不得有任何硬质颗粒，软杂质颗粒每平方厘米范围内不得多于三个。

油系统循环冲洗经检查合格后，及时按要求将轴瓦和机身滑道供油管道复位，按正常流量进行油循环连续运行并进行下列调整和实验。

检查各供油点，调整供油量检查过滤器的工作状况，经运行后，油过滤器前后压差增值不应大于，否则继续冲洗往复式压缩机组施工方案调试油系统联锁装置，动作应准确可靠启动盘车器检查各注油点的供油量以上工作完成后，排出油池中的润滑油，清洗机身油池油泵和滤网，重新加入合格的润滑油。

注油系统试运行首先用煤油清洗注油器，用压缩空气吹净全部管路。

注油器电机单独试转。

拆开气缸及填料室各注油点的管接头接临时管。

盘车检查注油器的供油情况，确认无问题后启动注油器运行，检查系统工作情况，检查各注油管单向阀的方向是否正确，调整各注油点的供油量达到要求。

连接气缸及填料室各注油点的管接头，再次启动注油器，同时对压缩机盘车，检查各管接头的严密性。

停车时活塞应避开前后死点位置，停车后手柄要转至开车位置。

冷却水系统试运行通水，检查系统无泄漏，回水清洁畅通冷却水压力达到要求气缸及填料内部无渗水现象。

电动机试运转脱开压缩机与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机运行，电机电流轴承振动温度等无异常为合格。

电机单试完成后，及时将联轴器复位。

压缩机无负荷试车启动前先进行以下工作拆卸气缸吸排气阀及入口管道，在各级吸排气阀腔口上装目的金属滤网，同时复测各气缸的余隙值。

复查电动机压缩机各连接件及锁紧件是否紧固，手动盘车复测十字头在滑道前中后位置处滑板与滑道的间隙值。

启动稀油站润滑油泵，盘车检查各运动部件有无异常现象。

开启冷却水系统，应运行正常。

点动电机，检查压缩机的转向是否正确，并注意有无异常现象。

再次启动压缩机运行，仔细检查压缩机各部件的声响振动和温升情况，停往复式压缩机组施工方案车时测量压缩机的惰走时间。

确认切正常后，重新启动压缩机连续运转，符合下列要求为无负荷试车合格检查运动部位有无撞击声杂音或异常振动现象检测气缸头的轴向振动值，其它部位可直观检查，无显著振动为合格检查轴承温度，滑动轴承温度不超过