化发展速度的加快，末端升提升至二级分离的克升，使硫酸根尽可能的浓缩，减少冷冻脱硝工序的负荷，节省能耗按公斤小时的处理量，如果浓缩液硫酸钠含量为克升则需要冷冻的浓缩液流量为立方米小时，冷冻机能耗千瓦时，如果浓缩液硫酸钠含量为克升则需要冷冻的浓缩液流量仅为立方米小时，冷冻机能耗千瓦时。为防止级膜堵塞，降低了级膜的回收率约通过增加膜表面的横向流速来降低硫酸钠在膜表面结晶沉降增加级膜的备用数量，设计了级浓缩液回流装置和旁路管道。引进国外技术设计的专有结晶器，可以确保芒硝的结晶和沉降，使循环冷却更稳定有效，减少目前行业里面同类设计中因为硝堵塞影响系统正常运行的情况。循环液和浓缩液在结晶器底部混合降温，浓缩液达到过饱和，与结晶器底部微小晶体混合，消除过饱和混合晶体的溶液在上升的过程中逐渐长大，克服上升力开始沉降，并停留在固液混合层与晶体分离的溶液继续上升形成上清液，上清液溢流并通过循环泵进行循环，利用换热器换热降温，使之再次与浓缩液混合降温，保持结晶器内温度稳定。本工艺膜法工序可以使浓缩液硝含量可能达到克升，在分离同等芒硝的情况下，可以减少处理量或提高结晶温度。溶液在温度结晶，溶液饱和溶解度为克升，可以结晶分离克升硫酸钠。结晶分离后的母液经换热后，回到膜法前工序继续循环处理，避免了温度低的溶液排到化盐工序，造成能耗的浪费。采用新的专利工艺，级膜法浓缩，次芒硝沉降，沉降后清液回流到前面再次用膜法浓缩，沉降温度只需要度左右，每年节省运行费用约，而且节省了蒸发器的投资，彻底解决了行业以前的工艺采用的蒸发器小时清洗次，而且堵塞严重的问题。设有活性炭过滤器，在炭滤出口设立在线测试仪，并配套相应的自动阀门，余氯超标时自动切换回流，避免淡盐水前工段脱氯不正常时过高的余氯最高可能达到瞬间氧化破坏贵重的膜元件。增加膜产水侧防压力高膜爆破装置，避免膜元件被背压瞬间损坏。浓缩液出口流量变低报警并自动冲洗，防止膜元件堵塞严重，造成性能的不可恢复损害。本技术的应用，通过膜过滤将硫酸根离子脱除。改变了传统加入氯化钡与硫酸反应生成硫酸钡沉淀的方法，从而大大减少了盐泥的排放量，实现生产过程的清洁生产。示范效果评价及推广前景本项目采用的膜法除硝技术是通过膜过滤将硫酸根离子脱除的技术。该技术应用后每吨烧碱可以减少千克的盐泥硫酸钡排放，盐泥排放量下降，同时利用膜法脱销技术不再使用有毒性的氯化钡。公司应用该技术后，预计可以减少盐泥排放吨，回收芒硝，实现生产过程的清洁生产。该公司烧碱工程盐水脱硝采用先进的膜分离技术和成熟的冷冻回收硫酸钠技术搭配，从定程度上消除了硫酸根和钡离子对离子膜电流效率的影响，同时，也从源头上为生产含氧低的高纯氯气提供了有利条件。膜法脱硝作为种零排放，环保节能的盐水脱硝技术适应目前国内离子膜制碱工艺的发展和需求，值得大范围推广使用，对使用该工艺的企业将会带来很大的环保效益和经济效益。本项目的成功应用，可以进步将技术推广到国内现有烧碱生产企业，扩大其经济社会和环境效益。该技术可以在全行业应用。全行业推广以后可实现盐泥减排量在万吨年。预计年膜法脱硝覆盖面积达到，盐泥排放量降低万吨年。对行业清洁生产的作用和影响目前国内烧碱行业盐水中硫酸根的去除工艺主要有钡法钙法除硝以及近年引进的膜法除硝。其中钡法钙法均为化学法，需消耗氯化钡或氯化钙，不仅增加生产成本，而且化学反应生成大量含硫酸钡和石膏的盐泥，造成环境污染。而冷冻法除硝是利用硫酸钠在盐水中的溶解度随温度变化的性质通过冷冻析出硫酸钠晶体，无废弃物，且能副产芒硝，符合清洁生产的要求，可以应用于全行业，对行业清洁生产具有积极的推动作用。“零极距”离子膜电解槽技术改造国内外同类技术情况离子膜电解法制碱技术因其具有节能产品质量高无污染等诸多优点而被世界公认为技术最先进和经济最合理的制碱方法。近年来,不论是盐水的精制方法电解槽型电极材料,还是离子膜本身的性能都有了飞跃发展。离子膜电解生产过程中，能耗是成本的重要组成部分。为了降低能耗,就要获得高的电流效率和低的槽电压,要在较大的电流密度下保持低的电耗。随着离子膜电解工艺技术的日趋完善及操作水平管理水平的不断提高,节能降耗的途径主要集中在电解槽结构材质的改进以及膜性能的提高等方面,以获得较高的电流效率和低的槽电压。当前行业内最流行的高电流密度电解槽，从电解槽的结构电极的材质涂层的活性膜性能等方面都有了很大提高。在最佳的操作条件下，无论是电流的均匀合理分布,还是电解液充分的自然循环及气体的顺利溢出，都达到了较为理想的效果。要获得更低的槽电压，从而降低电耗，缩小电极间的距离，减少电极间溶液的电压降是非常有效的方法。日本旭化成公司新近开发了高电流密度零极距电解槽来降低槽电压。在降低电耗方面，有非常明显的效果。该电解槽也是当今世界最先进的离子交换膜电解槽。天津大沽化工公司作为国内最早采用离子膜电解工艺制碱的企业，二十多年积累了丰富的运行操作设备维护经验，率先引进了台旭化成公司生产的单台产能万制作工艺先进的高电流密度零极距离子膜电解槽。经过实际运行，效果良好，达到了设计要求。蓝星北京化工机械有限公司自行设计研发的零极距离子膜电解槽，在原有型高电流密度自然循环复极式离子膜电解槽基础上，通过对国外各种零极距和小极距离子膜电解槽技术的研究，综合各家技术优点，解决了原材料加工件涂层技术和组装技术的难点，制造出适合中国用户的膜极距自然循环离子膜电解槽。该电解槽分别在和，槽温，碱浓度条件下，膜极距单元槽电压比原有单元槽下降和，吨碱直流电耗降低约和。实际运行表明，蓝星北京化工机械有限公司自主开发制造的膜极距电解槽，性能优良，已经达到了国际同类产品领先水平，其显著的节能降耗性能将在氯碱行业中被大力推广和应用。技术来源及先进性技术来源本项目采用蓝星北京化工机械有限公司自行设计研发的自然循环离子膜电解槽膜极距技术。该公司前身是北京化工机械厂，是以化工设备及化工机械制造为主业的国有大型企业，是国内“十大”化工机械厂之。将该技术应用于自然循环离子膜电解槽改造，具有电解槽操作方便运行平稳的特点，满足生产工艺要求，节能效果明显，综合技术指标达到国际先进水平，其中阴极技术处于国际领先水平。技术成熟度蓝星北京化工机械有限公司自行设计研发的自然循环离子膜电解槽膜极距技术自年开始研究，历时三年时间，先后于年月日在河北冀衡化学股份有限公司和年月日在宁波东港电化有限责任公司进行工业化生产运行考核，取得了良好的效果。中国石油和化学工业协会于年月日在河北冀衡化学股份有限公司组织召开自然循环离子膜电解槽膜极距技术评议会。专家认为，该电解槽和同系列原有电解槽具有良好的组装互换性和工艺兼容性，对早期产品更新换代具有较好的经济效益。该设备经运行考核，膜极距电解槽操作方便运行平稳，满足生产工艺要求，节能效果明显，综合技术指标达到国际先进水平，其中阴极技术处于国际领先水平。技术先进性及解决的主要问题阴阳极间距是影响槽电压的因素之。电解槽两极间的距离小，电极表面光滑，电流经过的路程缩短，同时能使气体迅速脱离电极表面，电流分布均匀，减少电压降，有利获得较好的技术经济指标。降低槽电压提高电流效率是电解生产的主要节能途径。在确定状态下，电压与电解槽的材料阳极和阴极活性涂层电解槽结构极距制造水平平整度焊接电解槽运行工艺条件如盐水浓度温度质量值电流接触电阻等密切相关。零极距电解槽操作方便运行平稳，满足生产工艺要求，与普通电槽相比，同等电密下，零极距电槽电压降低约，相应吨碱电耗下降约，综合技术指标达到国际先进水平。本技术的应用是改进阴极侧结构，增加弹性构件，使得阴极网贴向阳极网，电极之间的间距为膜的厚度，从而可以减小槽电压，在实际生产中，起到节能降耗的目的。示范效果评价及推广前景改造有极距离子膜电解槽为膜极距或者零极距离子膜电解槽，对阴极液循环系统进行改造。根据企业的实验数据，预计项目实施后，吨烧碱可由降至，吨碱可节约用电，化工有限责任公司年产万吨烧碱，年可节约用电万，折合标准煤吨，对于环境保护节能减排创造和谐型企业和社会具有积极的意义。本项目的成功应用，可以进步将技术推广到国内现有烧碱生产企第章企业基本情况概况项目单位化工有限责任公司化工有限责任公司是河南省百户重点企业，工业综合实力百强焦作市家重点发展企业国家千家企业节能行动之。公司始建于年，年月改制为股份制企业。下设个职能部室个分公司个控股公司参股个公司。主要产品年生产规模为烧碱和聚氯乙烯树脂各万吨热电联产机组装机容量万千瓦供热万吨液氯万吨电石万吨水泥万吨人造革亿米。烧碱和聚氯乙烯树脂规模在全省同行业均排第位，在全国同行业排名第位和第位，产品出口印尼印度等个国家。年，实现销售收入亿元，净利润万元。近年来，公司按照争创流的企业，流的管理，流的效益，流的信誉的目标要求，坚持自主创新，不断进行技术改造，使企业规模由小到大，经济实力由弱变强。形成了以烧碱聚氯乙烯树脂为主业，与之配套的热电电石工业盐水泥深加工进出口贸易等为体的综合性企业集团，初步形成了循环经济的格局。公司先后获得“全国资源综合利用先进企业”“全国化工环境保护先进单位”“中央企业思想政治工作先进单位”中国化工集团公司“文明单位清净过程中产生的酸性物质，然后降温脱水后送至氯乙烯合成系统。≡↑Ⅲ氯乙烯合成系统乙炔与烧碱分厂来的气体经混合器充分混合