申请银行贷款。经济效益湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸烘机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去粕中的部分溶剂经预脱后的湿粕进入蒸脱层，蒸脱层经自动控制保持定的料层高度，底部通过直接蒸汽，脱去全部溶剂，然后进入冷却层使粕温达到工艺要求，成品粕送至粕库。从蒸脱机顶部出来的溶剂与水蒸汽的混合汽，进入第长管蒸发器壳程作为加热介质。混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发器管程，蒸脱机的混合汽二次蒸汽作为蒸的加热热源，在经过蒸闪发箱分离后的浓缩混合油经过换热器与汽提塔出来的油换热后进入第二长管蒸发器蒸发。第二蒸发器的溶剂汽体进入蒸发冷凝器，二蒸闪发箱出来的混合油由汽提塔喂料泵经加热器打入汽提塔顶部，混合油加热器的温度由自动控制装置保持。混合油从汽提塔上部进入，沿塔内填料逐层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂。塔底部液位由液位控制器确保液封和成品油稳定的流量，浸出毛油由汽提塔底部抽出再经蒸混合油进行热交换后进入毛油冷却器冷却后送出车间外。经冷凝系统冷凝的溶剂进入分水箱分水后循环使用。自冷凝器分水器循环溶剂库出来的自由气体均进入最后冷凝器回收溶剂。不凝气体尾气进入石蜡回收装置，尾气由尾气风机经阻火器排入大气。技术特点在浸出车间，湿粕脱溶蒸汽消耗占浸出车间蒸汽用量的左右，负压蒸发二次蒸汽利用就是通过降低蒸发系统压力，混合油沸点下降，使蒸脱机产生的二次蒸汽用于加热，从而使系统热量充分利用，实现节能。绞龙进料口安装气动闸阀，但突然停电，在空气作用下自动关闭，有效防止停电时溶剂气体倒入预处理工段，确保安全生产。采用新型板式刮板提升机，提升效率高，且工作负荷轻，磨损系统少，故障低。头部轴承与壳体分离，有效防止溶剂进入轴承。湿粕刮板可根据用户要求配调频调速，根据产量来调整速度。采用低料层多层结构直接汽脱溶和四层混合汽逆流层脱溶相结合的脱溶机，出粕采用中间调频调速绞龙下料。通过测定直接汽脱溶层的料位，来调整出料绞龙转速，确保脱溶层有效脱溶和控制上下汽体串通，确保脱溶效果和降低直接蒸汽输入量，从而降低溶耗。段采用热风烘干和冷风冷却有利于调节粕的去水能力和控制出粕温度。除尘器外部加加热盘管，有效防止除尘器内部结露堵塞下部排料孔和关风器。脱溶机最后出料采用机械自动料门出料，确保冷风层有定的料层。湿式捕集器中间安装新型的不锈钢无堵塞喷洒器，捕粕效果好。冷凝系统配比面积，全部采用列管式，卧式安装，采用双回程供水，负压冷凝器安装在以上高度，确保在负压条件下溶剂能正常自然回流进分水器。冷却供水采取串并结合，确保水在冷凝列管内高速流动，保证在最快时间内带出热量，能有效地防止列管内因水质问题引起的结圬。蒸发系统采用负压式，正常控制在负压之间，通过分离器将大量溶剂分离出来，汽提塔负压控制在之间，内装新型不锈钢填料，汽提效果好，且清理特别方便，完全解决了过去生产中的大难题。混合油在进塔前增加了自动控温的加热器，保证进塔前的油温在合理的范围内，从而减少底部直接汽的输入量，提高毛油质量。尾气回收系统采取浸出器和脱溶机二路吸收的工艺，减少尾气排放量，降低溶耗，脱溶机吸收塔顶部配引风机，控制脱溶机内压倒汽入浸出器，浸出器吸收塔尾气自然排放，石蜡油换热器冷凝器采用高档的不锈钢板式换热器，检修清理方便。根据原料特点，选用环式Ⅲ型浸出器，浸出效果好，事故率低，寿命长，而且扩产容易。选用型蒸脱机，有效地降低了动力，实现脱溶烘干冷却体化，节约了空间，设备工艺效果好。所有冷凝器换热器和蒸发设备的列管采用不锈钢列管，既证了工艺效果，也延长了设备寿命。汽提塔吸收塔解析塔采用不锈钢鲍尔环填料式塔式设备，汽提效率高，制造，安装和清洗方便。浓混合油选用叶片式卧式自清过滤机粗过滤后，通过旋液分离器再过滤，最后再次沉淀的三道分渣工艺，有效的降低了混合油中的杂质，保证了蒸发过程的工艺效果，延长了设备寿命。采用负压蒸发工艺，有效的节约了能源，提高了产品质量，毛油质量好尾气回收采用双吸收塔石蜡油回收工艺，使浸出器和蒸脱器的负压分开控制，简单方便，安全有效。全部工艺设备连续化操作，整个系统采用自动连锁控制，关键部位设置自控阀采用了特殊设计的节能工艺，较常规工艺节能，可大幅度降低能源消耗，使投资者的效益更佳设备结构合理，运行可靠，运行维护费用低灵活机动的调节性，适合于多种原料的加工生产全封闭的操作体系，避免了油脂氧化，确保产品的高品质与稳定性。主要设备方案在浸出法制油生产工艺中，油料浸出工序和湿粕蒸脱工序无疑是最重要的两个工艺过程，而这两个过程中使用的关键设备是浸出器和蒸脱机。无论是生坯直接浸出预榨饼浸出或膨化物料浸出，它们的浸出机理是相同的。但由于这些入浸原料的前处理工艺不同，油脂在其中的存在状态及物料性状不尽相同，因此在浸出工艺条件的选择和浸出设备的选型上有所差别。根据溶剂对油料的接触作用方式分为浸泡式喷淋式喷淋浸泡混合式，还可根据浸出设备的主要结构特征和运行特征分为平转式拖链式罐组式履带式等。浸泡式浸出的浸出器有罐组式型拖链式直立螺旋式等，喷淋式浸出的典型设备是履带式浸出器，喷淋浸泡混合式浸出的浸出器有平转浸出器和环型浸出器。湿粕蒸脱通常采用加热解吸的方法，使溶剂受热汽化与粕分离，从而有效脱除溶剂，得到干的豆粕。同样，在浸出生产中，自浸出器来的湿粕含溶量根据入浸油料和浸出器型式的不同可分别选用层式脱溶机型蒸脱机蒸脱机等。其中环型浸出器具有浸出时间短，湿粕含溶少且残油低浸出器可分段运输，现场安装，便于大型设备在专业生产厂的制作浸出进料落粕均匀连续等优点。蒸脱机集脱溶干燥冷却为体，具有机多能生产方便工艺指标容易调控节能效果显著产品质量可靠等优点。因此愈来愈受到大豆油脂生产厂家的欢迎。浸出工段设备基本采用国外著名公司的成熟设备，主机浸出器选用不锈钢固定栅底环型浸出器，蒸脱机选用带预脱层冷却层的高效蒸脱机，并采用传热性能好且耐腐蚀的不锈钢列管冷凝器。其他外购设备如泵类湿粕刮板蒸汽真空喷射泵选用进口设备，仪表阀门等均选用国内加工制造能力强，质量性能优越的厂家的产品。环型浸出器环型浸出器最早是美国皇冠公司设计制作的，也是目前国内外大型油脂加工企业应用最多的浸出器型式之。随着油脂浸出生产规模的不断扩大，环型浸出器的结构也在不断进行改进。目前，新建大型浸出油厂大多采用的是改进后的环型Ⅲ浸出器。截止到年底，我国采用浸出工艺加工大豆的油脂企业有家，其中千吨以上含千吨的大型油厂家。这里采用环型Ⅲ浸出器的就占到半数以上。目前油脂行业几家比较大型的企业，如东海粮油南海粮油黄海粮油北海粮油东莞中谷山东新良等众多企业都是使用的环型Ⅲ浸出器，汕头中星南通宝港等厂家使用的是鲁奇的履带框式浸出器。另外有部分美国皇冠公司的环型浸出器武汉友谊公司的履带式浸出器。我国的固定底平转浸出器环型Ⅲ浸出器都具有自主知识产权。我国设计的环型Ⅲ浸出器因其结构紧凑易于运输扩产方便，浸出器的料床浅，仅为，溶剂易渗透，加之料层经上下水平段后上下翻动，浸出效率高，出料方便等优点曾荣获科技部科技进步二等奖，是国家“八五”“九五”重点科技推广项目。其运行平稳，粕残油低，最低可达。现在国内多家油厂，据不完全统计，中小型浸出油厂仍以平转浸出器使用居多，使用环型浸出器的有五六十家，大型油厂大多采用环型Ⅲ浸出器。这其中大多为国产，也有从美国皇冠公司等进口的。国内目前使用的环型浸出器最大产量在左右，水电汽等各项经济技术指标与进口设备相比不相上下，且具有价格优势，成为国内老企业改造的首选设备之。蒸脱机从环型浸出器中出来的湿粕中约含左右的溶剂，为了去除这些溶剂需要通过蒸脱机来完成。德国鲁奇公司和德国克虏伯公司都曾设计，制造过早期的蒸脱机，但脱溶层较少，直接蒸汽消耗量较大，热能利用率较低。为适应油脂浸出生产向大规模发展的需要，我国研制成功更为先进的蒸脱机予脱溶蒸脱干燥冷却，近几年在浸出生产中广泛应用。它的突出特点是利用脱溶过程中产生的二次蒸汽强化对湿粕的自蒸作用，加热蒸汽的消耗量小，热能利用率高,且由于强化了对湿粕预热而有效地避免了因直接蒸汽过多冷凝于粕中而引发的粕水分过高和结团的问第章总论项目概况项目名称大豆蛋白饲料加工及配套项目建设单位粮油工业有限公司法定代表人建设地点本项目拟在烟台龙口港港区建设，龙口港现有码头岸线余米，生产泊位个，其中万吨级个，万吨级个，万吨级个，年核定通过能力万吨。主航道水深米，底宽米，万吨级船舶可正常进出港。龙口港水陆交通便捷，拥有七十多条国内外航线，与世界五十多个国家和地区的港口有业务往来。建设内容与规模面对粮油市场激烈的竞争和中国市场大好的发展前景，龙口港独特的区位优势，结合国家发展粮油加工满足群众需要的有关政策，山东香驰集团决定建立香驰龙口粮油工业有限公司，投资建设大豆加工及配套项目，其中包括预处理浸出精炼车间，同时配套万吨大豆原料筒仓万吨粕仓万吨油罐区等仓储系统收发油设施，从而满足当地市场需求。建设单位概况建设单位香驰龙口粮油工业有限公司由山东香驰集团投资设立。山东香驰集团始建于年，主营大豆加工和玉米加工，年加工大豆万吨玉米万吨，年产大豆分离蛋白万吨组织蛋白万吨豆油万吨大豆色拉油万吨各种粕类万吨玉米淀粉万吨果糖万吨汽万优势品种特性及加工后产品的市场前景分析，选用进口大豆为主要原料，选择国产大豆为辅助原料，把在当地极具市场优势的大豆深加工项目做大做强，构筑种植加工条龙的产业链，提升大豆的转化与增值效应。本项目