1、年处理铜浮渣量及氧化渣量，浮渣反射炉年有效作业时间，日处理量为，选取床能力。则，炉床面积设计选取台反射炉。车间配置火法冶金主要车间配臵有原料仓及配料厂房熔炼车间鼓风机空压机房粉煤制备车间铜浮渣车间等。各车间的工艺配臵详见各车间配臵图。主要技术经济指标火法冶炼工艺主要技术经济指标见表。表火法冶炼工艺主要技术经济指标表序号项目单位指标备注年产电铅量粗铅含量氧气底吹熔炼工段年处理铅精矿量干基量混合精矿品位粗铅中次粗铅产量次粗铅品位次粗铅产出率按干精矿计熔炼炉耗氧量熔剂率占精矿量烟尘率脱硫率铅氧化渣产量铅氧化渣含年工作日续表火法冶炼工艺主要技术经济指标表序号项目单位指标备注底吹电。
2、浓度计，游离燃料铅锅包括熔铅锅电铅锅和始极片锅的燃料为发生炉煤气，热值约，总耗量为。产品表产品及其成分电铅设计规模电铅品级铅符合阳极泥量干量成份工艺流程选择粗铅精炼的方法主要分为两大类全火法精炼与电解精炼。粗铅的全火法精炼全火法精炼的优点是设备简单，投资少，占地面积小目前火法精炼用的精炼锅容量日趋增大，有利于劳动生产率的提高可根据粗铅成分和市场需要采用不同的工序，产出多种牌号的铅。全火法精炼的主要缺点是由于处理工序多，产出大量中间产品，使铅直收率低，且中间产品的处理工序繁杂，不利于有价金属的综合回收。劳动条件相对较差，虽然近年来精炼锅的锅罩结构和其相应的通风系统有了长足的改进。
3、建于年，是云南省个旧市第家民营企业集团。截至年底，在册员工人，公司总资产达亿元，年产值达亿元。集团下属有个分厂子公司，形成了以铅锌有色金属为主业，涉及化肥及附属产品电源产品电瓷产品等其他支撑性业务的生产体系。公司同时也是云南省唯家拥有从粗铅冶炼到蓄电池终端产品生产的完整铅产业链条的深加工民营企业。目前集团工业生产能力总体情况为年产粗铅万铅锭万铅酸蓄电池极板万套铅酸蓄电池万只锌锭万普钙万硫酸万磷酸铵万硅氟酸万硅氟酸钠高压电瓷出售氧化锌烟尘出售银锭符合出售碲渣出售粗铅冶炼工艺方案粗铅冶炼工艺可分为传统工艺和新工艺两大类。传统炼铅工艺即烧结工艺。烧结机产出的烟气含浓度低，硫回收率低。
4、相对全火法精炼要好。其主要缺点是基建投资多，生产周期长，只能得到单等级的精铅同时电解精炼前仍需采用火法初步精炼除去铜等，但相对全火法精炼铅蒸气对人体的危害相应减少。目前虽然世界上铅火法精炼的生产能力约占总精炼能力的，而我国日本韩国加拿大等国家则大都采用电解精炼世界上电解精炼过程也正趋于机械化﹑自动化和设备大型化。本可行性研究采用国内各厂常用的硅氟酸介质生产电铅，详细过程见铅电解工艺流程图。工艺流程简述火法初步精炼阳极铸型粗铅火法初步精炼，目的是除去粗铅中的部分金属铜﹑锡等杂质，并调整粗铅中杂质金属含量，铸成适应电解精炼的阳极板。粗铅用吊车装入熔铅锅，粗铅在熔铅锅中经过熔化压渣。
5、为，即。设计确定圆盘铸锭机规格为，最大生产能力为。铸渣机为实现连续可靠的生产运行，本项目特别针对底吹炉渣量专门设计有铸渣机，以便在还原炉故障时仍可进行底吹炉的生产。还原炉故障时，底吹炉渣直接由铸渣机铸块，块状高铅渣堆存，在还原炉生产正常时以固态形式加入炉内进行还原熔炼。铸渣机规格为，。烟化炉根据冶金计算，烟化炉日处理料量。设计选取烟化炉床能力为，则炉床面积计算如下设计确定烟化炉炉床面积为。鼓风机和空压机房烟化炉用离心鼓风机根据冶金计算，烟化炉吹炼需要风量为。当地最低气压为，当地极端最高气温为‴。设计选取风机能力富余系数为。风机鼓风量计算如下根据烟化炉生产实践，。
6、但仍无法解决空气中铅蒸气对长期臵身其中的员工的身体损害。由于全火法精炼工序相对较长，加入的金属试剂较多，难以稳定的产出高纯的精铅。对于含铋和贵金属少的粗铅，采用火法精炼是适宜的。粗铅的电解精炼粗铅的电解精炼可以获得纯度高的工业用铅，并可充分回收粗铅中伴生的有价金属铜铋碲和伴生的贵金属金银等。粗铅电解精炼工艺的主要优点是粗铅精炼工序大为简化，次精炼即可得到以上的电铅阳极中的杂质绝大部分进入阳极泥，与火法精炼相比，中间产品的数量大为减少大部分有价金属和贵金属都富集于阳极泥中，从而有利于有价金属和贵金属综合回收由于精炼工序的简化，铅的直接回收率提高由于火法除杂质仅为道工序，劳动条件。
7、熔融还原炉工段年处理铅氧化渣量粗铅中粗铅产量，粗铅品位还原炉熔炼强度﹒还原炉耗氧量熔剂率还原炉粉煤率烟尘率相对铅氧化渣量炉渣产量渣含年工作日烟化炉工段年处理还原炉渣量氧化锌尘产出率氧化锌尘含挥发率挥发率床能率﹒粉煤率年工作日阳极制造工段年处理粗铅量残极加入量硫磺需要量阳极产出量阳极品位铜浮渣产出量年工作日续表火法冶炼工艺主要技术经济指标表序号项目单位指标备注阴极铅铸锭工段年处理阴极铅量阴极铅品位年产电铅量电铅品位精炼渣产出量铸锭直收率年工作日铜浮渣处理工段年处理铜浮渣量年处理精炼渣量纯碱消耗量铁屑消耗量焦粉消耗量粗铅产量铜锍产量年工作日熔炼回收率到粗铅按量计进入粗铅中进入粗铅。
8、中存在的问题及建议外购原料成分需进步落实。湿法工艺铅电解车间概述本设计采用电解精炼法处理粗铅，产品为符合国标号铅标准的铅锭，铅锭的设计规模为,。设计年工作日为，每班工作，三班工作制。铅电解车间采用火法初步精炼湿法电解流程，主要分为个工序火法初步精炼阳极铸型始极片制造电解精炼阳极泥过滤和阴极铅精炼铸锭。运入车间来的粗铅首先通过火法初步精炼除去铜﹑锡等杂质，并调整粗铅中的杂质金属含量，以铸成适应电解精炼的阳极板。电解精炼以铅阳极板作阳极，以电铅制作的始极片作阴极，以硅氟酸及硅氟酸铅的水溶液作电解介质，在电解槽中通直流电进行电解，得到含铅以上的阴极铅。阴极铅经电铅锅精炼铸锭得到产品。
9、均能正常作业。有价根据炉体结构和工艺需要，设计确定氧气底吹熔炼炉的规格为。该熔炼炉的有效容积为，可满足生产。氧气底吹熔炼炉设个加料口，个氧枪枪位。圆盘铸锭机底吹炉产粗铅铸锭用根据冶金计算，氧气底吹熔炼炉日产次粗铅，即。本设计确定圆盘铸锭机规格为，最大生产能力为。底吹电热熔融还原炉根据冶金计算，还原炉日处理料量包括熔剂及粉煤为。本设计选择熔炼强度为。熔炼炉的计算容积为根据炉体结构和工艺需要，设计确定还原炉的规格为。该吹炼炉的有效容积为，可满足生产。还原炉设个冷料加料口，个氧枪枪位，富铅渣通过溜槽从上升烟道口进入。圆盘铸锭机还原炉产粗铅铸锭用根据冶金计算，还原炉日产粗铅量。
10、选取鼓风压力为。本设计选用台离心鼓风机，其性能参数为工况，。空气压缩机本设计选用台的螺杆空气压缩机，产出的气体分别经冷冻式干燥机干燥后进入储气罐。作为布袋收尘器气源选用台螺杆空气压缩机，产出的气体经精密过滤器和无热再生吸附式干燥机处理后，送入贮罐，作为还原炉粉煤喷吹载体用。仪用空气压缩机本设计选用台螺杆空气压缩机，产出的气体经精密过滤器和无热再生吸附式干燥机处理后，送入贮罐，作为全厂仪表用气源。台的螺杆空气压缩机可以实现互为备用。粉煤制备车间本项目中还原炉和烟化炉共需粉煤量约为，本设计粉煤制备车间生产能力按考虑。本设计选用型钢球磨煤机台，额定产能为。铜浮渣处理车间据冶金计算，。
11、捞渣降温熔析﹑加硫除铜等步骤后泵入浇铸锅产出的铜浮渣送铜浮渣处理工序。经过初步精炼泵入浇铸锅的铅液，调整温度至‴，再泵入第章总论概述云南振兴实业集团有限责任公司委托中国恩菲工程技术有限公司对云南沙甸铅业股份有限公司拟建设的云南沙甸铅业股份有限公司万铅冶炼项目进行可行性研究，委托书要求采用氧气底吹熔炼熔融电热底吹还原法炼铅工艺，烟气进行制酸，并要求水渣气保证达到国家环保标准要求后排放，以维护当地的环境条件良好。项目建设地点为云南省个旧市沙甸区冲坡哨工业区，工业区场地开阔，建厂条件良好。项目概况及建设条件企业简介云南振兴实业集团有限责任公司是云南沙甸铅业股份有限公司的控股公司，始。
12、铅锭。少部分阴极铅经始极片锅精炼后制成始极片。阳极板中的贵金属元素经电解后富集在阳极泥中，经浆化洗涤压滤后送贵金属车间回收其中的有价金属。原料﹑燃料和产品原料火法初步精炼的主要原料是底吹炉和还原炉熔炼车间运来的粗铅，粗铅不包括浮渣处理返回的粗铅的量为。粗铅的成份如表所示。表粗铅成分成份电解精炼的主要原料是熔铅锅初步精炼后浇铸的铅阳极板，数量为，其中新阳极板量重铸阳极板量。铅阳极板重块，成份如表所示。表铅阳极板成分成份辅助材料电解车间的主要辅助材料有硫磺硅氟酸添加剂等，需要量及质量要求见下表。表辅助材料年用量表序号辅料材料年用量规格硫磺工业三级骨胶级品木质磺酸盐含木质素硅氟酸按。
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