位，并应符合下列要求纵向水平可以轴承座孔轴承座壳体中分面轴颈及制造厂给定的精加工面，选择测点安全环保与清洁燃料升级项目标段压缩机安装施工技术方案横向水平以轴承座下机壳中分面或制造厂给定的精加工面上进行测量。

压缩机组水平偏差应符合下列要求纵向水平的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为，其余必须保证联轴器对中要求。

横向水平度不应大于，同机器各对应点的水平度应基本致。

压缩机组在初次找平工作结束后，标高水平度中心线均应接近或达到规范及技术文件要求。

经检验合格后，可进行地脚螺栓孔的灌浆应用比基础混凝土标号高号的混凝土砂浆进行灌浆，待养生期满达到规定强度后，预紧地脚螺栓，进行二次精找工作，使机组的标高，中心线水平度均满足规范及技术文件的要求。

七灌浆基础二次灌浆前，应检查复测下列项目压缩机的横向轴向水平度符合要求。

检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。

检查垫铁组，层间定位焊是否点焊完毕，机组复测检查合格后，必须在小时内进行复测，则应再次复测。

二次灌浆层的厚度，宜为。

当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其等级应高于基础混凝土等级号级，且不小于，配比应符合规范要求。

二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净，并保持湿润小时。

二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行次灌完。

灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位。

灌浆时，环境温度应在以上，否则，砂浆可用以下温水搅拌和掺入定数量的早强剂。

二次灌浆后要认真进行养护，养护期间当环境温度低于时，应采取防冻措施。

八压缩机拆检清洗组装解体前应仔细阅读说明书，明确机组结构特点及装配要求，解体过程中应测量拆卸件尺寸与相关零部件的相对位置及配合间隙，拆卸的零部件检查合格后方可进行回装，并做好记录。

机组拆检程序压缩机组拆检电机拆检辅助系统拆检。

注意机组各零部件拆检清洗时，应选择适当的清洗剂及清洗用具，易损伤件清洗时，应轻拿轻放，注意避免损伤。

零部件经清洗检查合格后，按技术要求进行组装，机组或部件在封闭前，应仔细检查合清理，其内部应干净，不得有任何异物存在。

压缩机拆检时应检查压缩机各零部件的锈蚀程度。

各零部件相对位置及配合间隙主要为啮合间隙，轴瓦间隙，轴封间隙。

主轴及联轴节跳动值。

安全环保与清洁燃料升级项目标段压缩机安装施工技术方案各阀门动作灵活性及安全阀检验安全阀由劳动部门检验。

油冷器过滤器油箱及和组各管路的清洁度。

压缩机拆卸参见组装图压缩机使用维修手册，检查所有匹配部件是否正确标准，以确保正确组装。

压缩机的拆卸程序入口端盖，拆除压缩机侧半联轴器及键，抽出长螺栓及定位销，将端盖与入口壳体分开。

拆卸端盖时，应注意避免损坏迷宫式轴封，拆卸端盖垫片。

定时齿轮拆卸定时齿轮的锁紧螺帽及锁垫。

用拔销器抽出定位销，拆卸定时齿轮及调整垫，并做好标记，以避免安装时错位。

测振测温探头由仪表专业安装。

出口端盖拆卸时抽出定位捎，拆下螺栓，将端盖，从止推组合壳体上拆下，拆下端盖及垫片，抽出定位销和螺栓，并拆除壳体和垫片。

止推轴承拆卸止推轴承锁母，锁母垫及探头套，抽出螺丝并将止推轴承箱盖从箱上拆下。

拆下止推轴承套及止推轴承。

止推轴承拆卸前应测量其间隙，检查是否符合要求回装时，应进行着色检查，检查止推轴承是否与止推盘均匀接触，接触面积不应小于。

轴颈轴承径向轴承拆卸时，抽出螺栓，将入口端的轴承箱从入口壳体上拆除，保证其标记与转子匹配。

抽出螺丝将出口端的轴承箱从壳体上拆下。

在拆卸轴承前，必须检查其尺寸间隙，允许间隙值为，最大允许间隙为。

轴填料密封使用特殊扳手将机械密封组合件拆下检查。

入口箱体从入口箱体上拆下定位销，松开螺母，拆下弹簧垫，取下箱体。

轴填料密封石墨密封拆卸时，抽出的座套螺丝，将密封护圈从箱体上拆下，拆除护圈，抽处填料壳体。

应避免损伤石墨环密封面，同时也避免垫环石墨密封套环外观破碎和凹槽损伤的影响气体的密封。

密封环与轴之间的轴向间隙允许值为，其最大允许值为。

机械密封检查密封及密封套有无损坏，回装时就避免损坏型坏，并确保其被安放密封套内。

转子螺杆从主机箱抽出转子之前，应把转子，石墨密封，机械密封部分及轴承支撑位置用软布保护好，避免碰损。

安全环保与清洁燃料升级项目标段压缩机安装施工技术方案转子在出口端间隙旋转轴直到锁定垂直，处在轴上的端口水平位置，将千分表测量杆放在轴上，用专用工具提升轴并检查间隙。

允许值为主动转子与出口从动转子与的精度。

检查报警的不灵敏区。

因随机图资料不全给施工及拆检带来不便之处，要协同相关人员认真研究，并采取相应技术措施，使施工顺利进行。

十二压缩机联轴器找正对中安装联轴器确定制造厂提供的联轴器适用的膨胀温度为。

清洗轴端和联轴器内孔，使其达到相应的光洁度要求。

安全环保与清洁燃料升级项目标段压缩机安装施工技术方案检查轴端外径尺寸及联轴器内径尺寸配合公差及配合形式，确定联轴器定位销钻孔位置。

将半联轴器均匀加热，使之膨胀，其内径尺寸与轴颈配合尺寸产生过渡配合后，按要求迅速将联轴器安装轴端上，待冷却后使之达到紧固配合，注意在安装过程中，应避免冲击或碰撞，避免损坏轴承。

联轴器宜选择用加热板加热或在的油中加热，且快速装配在轴端上，不要对其进行局部加热，以免引起局部变形。

装有适配器的联轴器，其螺栓已经被拧紧，在任何情况下都不要拆开组合体，带有适配器的联轴器通过插口调节器安装在凸轮上。

联轴器的对中联轴器的外观检查应无损伤毛刺裂纹等缺陷，用千分表检查其径向与端面跳动的偏差值单片联轴器安装的径向与端面的允许偏差为径向轴向从轴中心到千分表。

机组安装找正工具及调整操作符合下列规定千分表检验合格，精度应符合测量的精度要求。

表架应结构坚固，重量轻刚度大，安装牢固无晃动。

使用时应先测量表架挠度，以校正测量结果。

应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中。

调整垫片应清洁平整无折边毛刺。

必须按制造厂提供的找正图表或冷态对中数据进行对中。

径向偏差允许为，轴向偏差为。

对于挠性联轴器，准确找正是必要的，找正误差越小，联轴器的使用寿命就越长应遵守联轴器制造商的说明书，且应遵守以下几点以对角线的方式拧紧基础螺栓，确保基架不变形检查电机与机座间隙找正后，将电机座与机座上的销孔绞削至规定配合尺寸，将定位销放入销孔内十三管道安装与压缩机联接部分管道安装采用架空敷设，管材采用焊接钢管，管道连接采用焊接，与阀门之间采用法兰连接。

管道与机组连接时符合下列规定管道与机组最终连接时，应在联同器上用千分表监测其径向位移，径向位移不应大于。

配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，法兰面平行度应不大于法兰直径的且全部螺栓在孔内无卡涩。

配对法兰在自由状态下的间隙，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。

碳钢管道内壁必须采取相应的除锈措施进行处理。

管道的安装，试压吹扫及清洗应符合国标工业金属管道工程施工及验收规范技术文件的有关规定。

管道安装合格后，不得承受设计之外的附加荷载。

安全环保与清洁燃料升级项目标段压缩机安装施工技术方案管道在试压吹扫合格后，应对该管道与机组的接口进行复位检查，其偏差应符合第条的规定。

高压压缩空气管道安装完毕后必须进行气压试验，试验压力为。

十四压缩机运转试验循环油系统的试运行油循环试运行合格标准为目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。

油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身油冷却器油过滤器等元件，并注入合格的润滑油。

冷却水系统通水试验冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。

打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否流动和畅通。

检查冷却水进水压力和温度，符合要求。

冷却系统通水时间应不低于小时，当水压水流情况正常，各连接部位及冷却水腔无渗漏时，可关闭说出水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。

电动机单独试运行复查电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其他有关项目，并应符合电动机随机技术资料中的规定。

电动机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电动机随机技术资料或有关电气技术规范的规定进行。

空负荷试运转空负荷试车前，应拆下压缩机各级吸排气阀，将各级汽缸清理干净。

开启冷却水系统全部阀门，进水压力符合规定要求。

开启稀油站辅助油泵，调整压力达到规定要求。

手动将压缩机盘车转，如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准备。

瞬启瞬停电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确。

停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。

第二次启动后运转分钟，应检查各部位有无过热振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。

第三次启动后进行压缩机空负荷跑合性运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷运转时间为小时。

压缩机的管路吹扫压缩机的管路吹洗工作可用压缩机自身压缩的空气进行，吹洗时开动压缩机分段吹洗，级气缸进气口前设备及管线用回路管线或其它风源进行吹扫，吹洗压力为吹洗时在每分段出口处放置白布或白漆的靶板以检查脏物直到吹净为止，方可连通进行下段的吹洗，吹扫管路过程中要不断敲打管线，以便把管道中的氧化物和焊渣震下，吹扫时间不限，吹净为止。

吹洗完毕后，全面检查机组的气水油管路。

拆下全部气阀清洗干净并排除所有缺陷，为压缩机负荷试运转做好准备。

负荷试运转压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格系统设备管线吹扫完毕后进行。

负荷试运转的介安全环保与清洁燃料升级项目标段压缩机安装施工技术方案质采用空气。

负荷试运转前，应将各级吸排气阀全部装上，系统管线设备全部连接并紧固。

负荷试运转程序打开总进水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各管路水流是否畅通，检查指示仪表是否正常启动稀油站油泵，调整压力达到规定要求将气量调节器调到负荷状态，压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象将