动部分予以清除。挖至标高后不得长时间暴露扰动或浸泡，而削弱其承载能力。挖至接近标高时，保留层俗称最后锹工在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。墩台施工质量控墩台的钢模板具有足够的强度刚度和稳定性，可承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构物各部尺寸形状准确。桥台模板基本使用大尺寸钢模，板面平整，接缝严密不漏浆。浇注墩台混凝土施工中，严格控制技术标准，切实保证混凝土的配合比水灰比和坍落度等指标要求。空心板梁质量控制浇筑预制大梁的场地，必须平整坚实避免低洼积水。浇筑预制大梁的模板尺寸垫块钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。每片梁的混凝土均次浇筑完成，不得中途间断。采用附着式振动器和插入式振捣棒组合振捣密实。及时进行养护。隧道质量控制施工测量工作由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。施工过程中，经理部技术人员负责施工放样定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线高程贯通测量，确保中线标高达到设计要求。测量原始记录资料计算图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。隐蔽工程的质量保证措施隐蔽工程的检查验收坚持自检互检专检三检制。每道工序完工后，由分管该工序的技术人员质检工班组织按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行三控制。经监理人检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理人发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。施工技术文件资料管理工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写整理分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。施工过程中，随时收集记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。混凝土施工质量保证措施组织管理由名技术人员专管混凝土浇筑，二名施工员和两名试验员负责监督管理。成立专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。进行技术交底，明确安全注意事项。实行终身质量制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。计划管理每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇注形象进度计划。计划内容应包括但不限于混凝土使用单位混凝土强度等级及技术要求使用时间及需要量。混凝土使用前小时，向搅拌站提出计划。设备及人员安排根据混凝土浇筑单位浇筑工艺浇筑数量安排设备人员。混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通安全。混凝土工程施工质量的控制混凝土是由水泥砂石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂石胶结而成具有定强度的固体复合材料。混凝土的结构是非均匀的，也十分复杂，由于混凝土的配合比及骨料级配等的不同，混凝土的宏观结构也有所不同，在有些混凝土中，水泥砂浆的含量超过骨料之间的空隙，粗骨料之间互不接触，而有些混凝土中，粗骨料用量较多，骨料之间的水泥相对较少，甚至在骨料之间出现孔洞。从微观上看，由于混凝土中各种材料分布不均匀，混凝土的密实度是不均匀的，有些区域是致密的，而有些区域则是多孔的。所以，混凝土在受力前就存在微裂纹，当混凝土受力后，在微裂纹处产生应力集中，使这些微裂纹不断扩展逐渐汇合连通，形成较大裂缝而使混凝土破坏。因此，施工中应对组成普通混凝土的原材料如水泥砂石掺合料外加剂及拌合水逐按质量检验标准检验，使之符合使用标准。对于细骨料要重点检查其质地级配细度及含泥量对粗骨料，要重点检查其质地级配针片状颗粒含量最大粒径及含杂质量。对外加剂应重点检测质量是否符合相应的标准。水泥质量控制选择水泥品种和水泥标号。应根据混凝土工程的特点和所处的环境条件综合考虑选择合适的水泥品种和水泥编号。水泥生产厂家的选择。对使用的水泥应采用旋窑生产的合格产品对进场水泥在检验生产厂家和保证资料时重点查看氧化镁二氧化前，对其浇筑方法程序浇筑的强度要有严格的控制，明确水电供应的保证措施各环节岗位人员的配备安排振动工具数量是否满足本次浇灌的需求尤其是模板的支撑和刚度外形尺寸的准确将直接影响结构的外观合格程度对已绑扎到位的钢筋品种数量及保护层是否合格，密集部位可否振捣不出现问题，施工员必须详细做出记录。在浇筑过程中，还应经常抽查拌合物的性能，及时调整配合比振动棒的走向及布料厚度要明确控制，不允许把振动棒作为布料工具使用，振捣必须到位，防止漏振过振同时在施工过程中严格遵循工艺流程，按顺序浇筑，保持分块，分层搭接，不形成冷缝，在初凝前浇接对试块制作及抽样数量按比例进行，并做好试块的养护。对已成型的混凝土结构，应及时覆盖及养护炎热季节的防护大体积混凝土的降温措施测点的布置等后期保护应采取专门的技术措施。长期以来，施工单位对于混凝土的养护工作未加重视，由于使用的水泥强度较混凝土设计强度高，混凝土强度较易达到设计要求，因此，施工单位经常会忽视养护工作，只在日照强烈气候干燥时才对混凝土进行养护，养护时间常常达不到规范要求。致使混凝土表面产生微裂缝，受到有害物质的侵蚀。养护温度高，水泥的水化速度快，早期强度高，但及以后的强度与水泥的品种有关。普通硅酸盐水泥混凝土和硅酸盐混凝土在高温养护后，再转入常温养护至，其强度较直在常温或标准养护温度下养护至的强度低而掺活性混合材料的混凝土经高温养护后，强度可提高。当温度低于时，水泥水化停止后，混凝土强度停止发展，同时还会受到冻胀破坏作用，严重影响混凝土的早期强度和后期强度，受冻越早，冻胀破坏作用越大，强度损失越大。当平均气温连续低于时，应按冬期施工的规定进行。环境湿度越高，混凝土的水化程度越高，混凝土的强度越高。反之，造成混凝土干缩开裂，结构疏松，混凝土强度损失较大，耐久性降低。由此可见，混凝土浇筑完后并不意味着混凝土施工的结束，按规范要求加强养护，特别是早期养护也是保证混凝土质量的关键。对已拆除模板构件的外观及时进行检查，对出现的蜂窝孔洞麻面夹渣及裂缝和露筋等质量缺陷在用目观实测进行验评的基础上，结合试块强度的评定，原材料配合比搅拌养护的情况，综合评定分项工程的质量等级，这种全过程的控制更重要。混凝土浇筑质量控制措施混凝土浇筑前的准备对基岩地基面作必要的清理准备工作。对模板钢筋及临时设备作最终检查。作好电力动力照明养生等的准备工作。混凝土浇筑不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在以内。不做冷接缝次浇筑厚度控制，对电动风动振捣器为振捣棒长度的倍以内，对软轴振捣器为振捣棒长度的倍，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。在合理时间内浇贡完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。混凝土捣固在处振捣时间控制在为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。砼浇筑层的允许最大厚度为插入式振捣软轴工作长度的倍。不能将振捣器横置不能用振捣器使混凝土横向流动不能用振捣器弄散堆积的混凝土不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。养护当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分。在混凝土达到定强度前，避免承受荷载和冲击。砼在低温季节浇注，要保证砼入仓温度不低于。模板工程质量保证措施模板必须支撑牢固稳定，不得有松动跑模超标准下沉等现象。模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。钢筋工程质量保证措施钢筋进场必须三证齐全，末经抽样化验合格者不得使用。钢筋加工优先考虑采用闪光对焊经监理人同意，但含碳量较高的钢筋不得采用焊接方法。钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。钢筋与模板间设同强度砼垫块，确保保护层厚度达到设计要求。绑扎上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。检测试验手段及保证措施检测试验组织机构组织机构见下图中心试验室主要负责对现场试验室进行技术指导。现场试验室主要负责现场材料进货检验标识抽样取样样品保管及试验出具试验资料现场质量控制。试验和检测设备检验和检测设备详见主要施工设备览表。进货检验和试验检验程序本工程检验程序见下图所示。试验程序本工程试验程序见下图进货验证随货文件验证规格数量验证标识状态退货转入使用检查外观抽样试验待试验标识取样安排试验标准试验出具试验资料信息反馈现场实施下发施工现场中心试验室现场试验室砼试验组砌体试验室资料管理组施工过程检验和试验质量保证措施过程检验检验标准按照招标文件要求的有关标准进行检验。检验程序项目工序完成后，操作人员进行自检互检合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前小时通知质检工程师，经确认检验合格后，再报监理，在特殊或紧急情况下，可提前小时检验。最终检验和试验砂石材料当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材料鉴混凝土配合比不同强度等级不同技术要求，均应作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应重新选定配合比。其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。原材料质量保证措施原材料的采购做好市场调查，从中选择几个生产管理好质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。从待定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。原材料的运输搬运的贮存。原材料进场必须三证齐全，包括产品合格证抽样化验合格证和供应商资质合格证。对于易损材料，如变形缝橡胶止水带，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号进场日期检验日期经手人等，实现原材料质量的有效追溯。原材料进场后需由专人保管，对钢材卷料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。在运输搬运过程损坏或贮存时间过长贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。桥梁涵洞质量保证措施编制可行的施工组织设计，并按所编制施工组织设计精心施工熟悉设计图纸和相关文件，对设计图纸地质资料等与实际地形不相符及时上报监理。施工中严格按照规范和设计图纸施工，不得随意施工和野蛮施工。采用新工艺新技术和调整工序要和监理部及时联系报批。混凝土钢筋等措施参见相关条款。挖孔桩质量保证开挖前,从桩中心位置向桩四周引出个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天