然落下拆除联轴器与泵体靠背轮连接螺栓，复查泵半窜量及总窜量在联轴器短节下端面复查对中轴向数据见图拆除联轴器短节检查电机轴承游隙轴头径向弯曲及靠背轮内止口跳动量见图拆除电机地脚螺栓，电机吊离复查电机轴与电机外止口的中心度，与电机安装面的垂直度见图检查电机转子轴向窜量轴承游隙轴头跳动量见图检查电机基座的水平度拆除调整螺母及泵靠背轮拆除机械密封组件拆除泵与基座联接螺栓，吊出泵，运至机加厂房检修场地取下筒体法兰密封圈，检查泵基座的水平度在叶轮端垫上枕木，将泵体水平支撑稳固将转子推至入口侧，复查轴头至第级壳体端头距离逐级用链钳拆除壳体，用专用工具拆除叶轮，并逐级测量窜量，拆下的零部件按照次序摆放整齐拆除中间接筒拆除各级壳体及中间接筒中的聚四氟乙烯环，及各壳体螺纹连接处的形环检查清洗标记各零部件检查叶轮的冲刷磨损和腐蚀情况，测量口环和背环间隙聚四氟乙烯环与轴间隙等数据见图检查各级壳体及外套筒上下装配面的平行度及其与液下轴承孔的垂直度检查轴磨损情况，测量直线度见图经车间生产部修造部技术员确认后开始回装。回装顺序回装前应确认问题已查清并解决需要更换的备品备件合乎要求，并经车间生产部修造部技术员确认各零部件已检查清洗，确认无缺陷检测转子各部位径向跳动和端面跳动等，按检修图表进行测量各数据见图如更换叶轮或壳体，需重新测量口环和背环间隙分别装入各级壳体及外套筒中的聚四氟乙烯环，及各壳体螺纹连接处的形环测量各轴承套聚四氟乙烯环与轴的直径间隙，不合格需处理用专用定位螺塞和螺钉将主轴固定在首级壳体上用链钳和专用工具逐级安装壳体及叶轮，逐级测量窜量将中间接筒与壳体连接好后，在天车的配合下将串联组件拧进泵座拆除主轴与首级壳体专用定位螺塞并最终确认总窜量将泵运至现场，清理基座表面，放好形环，小心的将泵吊入筒体中，拧紧连接螺栓安装机械密封组件，保持机封压盖及动环轴套定位螺栓松弛，连接各管路安装泵侧靠背轮组件，及电机侧靠要求值泵体各部无跑冒滴漏现象。试车时间为小时验收检修质量符合技术要求，各项记录齐全准确规定时间内，满足以上试车要求图对中径向数据检查示意图测量注意事项两块百分表均固定在泵体上两块百分表测量位置在同个面上将键旋转至南侧以键的位置为零点，轴每旋转记录次顺时针盘车测量。泵侧径向跳动设计值小于。单位设计值检修前检修后备注电机侧﹤泵侧﹤测量记录日期年月日图对中轴向数据检查示意图测量注意事项百分表固定在泵体上将键旋转至南侧以键的位置为零点，轴每旋转记录次顺时针盘车测量轴向偏差设计值小于。单位设计值检修前检修后备注表﹤测量记录日期年月日图电机检查示意图测量注意事项表测量电机轴与安装止口的同心度，表座固定在电机轴头表测量电机靠背轮内止口径向偏差，以键为零点，表座固定在泵体上表测量电机轴与电机安装面的垂直度，表座固定在电机轴头三种数据逐测量以接线盒的位置为零点，轴每旋转记录次顺时针盘车测量。单位设计值检修前检修后备注表﹤表﹤表﹤测量记录日期年月日图电机检查示意图测量注意事项表测量电机轴的轴向窜量，表座固定在电机本体上表测量电机轴头的直线度，以键为零点，表座固定在电机本体上，顺时针盘车测量以接线盒的位置为零点，轴每旋转记录次。表测量电机轴承的游隙，表座固定在电机本体上三种数据逐测量单位设计值检修前检修后备注表﹤表﹤表三﹤测量记录日期年月日电机基座及泵基座水平度检查表单位设计值电机基座泵基座备注表﹤测量记录日期年月日图首级叶轮安装示意图定位螺塞螺钉叶轮安装示意图泵的转子在组装时，先将主轴穿入首级壳体，再将定位螺塞专用工具全部拧入首级壳体并与轴端接触，然后用螺钉穿过定位螺塞中心孔拧入轴端并紧固见图图泵轴直线度及直径测量数据表测量注意事项依照图示对轴进行支撑以键位置作为零点，逆时针旋转，记录表值轴的直线度设计值为小于轴的直径为∕偏差应小于。单位测量点检修前轴直径磨损情况检修后轴直径备注测量记录日期年月日图转子各部间隙记录表叶轮口环及背环间隙直径间隙单位设计值第级第二级第三级第四级第五级第六级第七级第八级检修前检修后备注轴承套间隙直径间隙单位设计值检修前检修后备注其他装配间隙单位组装轴端定位尺寸转子总窜量转子提升量机械密封压缩量设计值检修前检修后备注测量记录日期年月日图转子径向跳动及瓢偏检查表转子跳动检查表单位设计值﹤检修前检修后备注转子瓢偏检查表单位设计值﹤检修前检修后备注测量记录日期年月日检修质量控制表项目名称所属车间合成车间检修时间年月日检修分部或单位名称检修部检修负责人质量控制等级重要重点检修质量控制点内容记录内容检修负责人签字修造部技术员签字车间负责人签字生产部负责人签字泵解体前对中窜量水平度及电机各部数据的复查确认泵基座水平度检查确认解体后各级叶轮口环间隙，轴与聚四氟乙烯环间隙确认更换备件后各级叶轮口环间隙，轴与聚四氟乙烯环间隙确认各级壳体及中间接筒上下装配面平行度及其与液下轴承孔垂直度检查确认轴的磨损和直线度的检查确认组装后总窜量的检查确认就位后转子提升量和对中情况的检查确认设备试运前的最终确认。签发日期年月日审核人编制人多级泵检修方案设备编号编制审核审定目录检修任务概述二编制依据三检修准备及要求检修周期安全文明检修措施四检修拆装顺序拆装前的准备拆卸顺序回装顺序关键见证环节确认点检修技术要求及技术规范图纸五试车与验收附件图对中径向数据检查示意图图对中轴向数据检查示意图图电机检查示意图图电机检查示意图图首级叶轮安装示意图图泵轴直线度及直径测量数据表图转子各部间隙记录表图转子径向跳动及瓢偏检查表检修质量控制表检修任务概述泵长期以来振动超标，为消除隐患，提高检修质量，使该泵能达到长周期安全平稳地运行，特编制本检修方案。二编制依据设备维护检修规程大氮肥第四部分。三检修准备及要求检修前，修造部技术员组织参加检修人员熟悉图纸资料，进行技术交底，了解上周期运行中存在的问题，使所有参加检修人员明白检修要求，检修目的，有重点的进行检修。检修过程，要求检修人员认真及时并真实记录检修数据，关键点见证确认后签字。检修周期根据装置情况，力争在两日内完成各项检修工作。施工网络图施工前天第天第二天技术交底施工准备现场拆除电机检查解体清洗检查测量组装前的准备组装现场检查回装找正试车安全文明检修措施严格执行公司钳工安全技术操作规程必须按规定穿戴劳保防护用品进入现场检修停泵后，工艺处理合格，交出断电手续齐全后，方可进行检修。严格按检修方案及技术规范进行检修。对将要使用的备件，采取适当的保护措施，避免其被损坏污染丢失。泵体拆除后，及时封闭筒体及各管口回装前详细检查，禁止任何杂物工具遗留在设备本体内。泵零部件拆卸前，作好标记和记录，拆下的零件逐个检查清洗并摆放整齐。需使用专用工具拆卸的部件，必须使用专用工具，严禁野蛮作业，做到文明检修。检修中必须使用检验合格的测量器具检修数据测量记录准确可靠，并由检修记录人员签字确认。关键数据测量后，经生产部车间修造部签字认可，方可继续工作。起吊所使用的索具必须经过仔细检查，符合吊装要求注意吊装作业安全，防止发生人身设备安全事故泵体的拆除就位吊装应缓慢平稳，吊装绳索不得损伤设备表面。安装完毕，工完料净场地清，方可试车。四，检修拆装顺序拆装前的准备工艺处理合格，交出断电手续齐全后，方可进行检修清理布置好检修场地备品备件检查合格准备好专用工具和量具设备拆除前做好标记。拆卸顺序电机断电拆线断开各路管线，将所有开口封好复查对中径向数据见图检查机封压缩量松开机械密封动环轴套定位螺钉，使轴套自然落下拆除联轴器与泵体靠背轮连接螺栓，复查泵半窜量及总窜量在联轴器短节下端面复查对中轴向数据见图拆除联轴器短节检查电机轴承游隙轴头径向弯曲及靠背轮内止口跳动量见图拆除电机地脚螺栓，电机吊离复查电机轴与电机外止口的中心度，与电机安装面的垂直度见图检查电机转子轴向窜量轴承游隙轴头跳动量见图检查电机基座的水平度拆除调整螺母及泵靠背轮拆除机械密封组件拆除泵与基座联接螺栓，吊出泵，运至机加厂房检修场地取下筒体法兰密封圈，检查泵基座的水平度在叶轮端垫上枕木，将泵体水平支撑稳固将转子推至入口侧，复查轴头至第级壳体端头距离逐级用链钳拆除壳体，用专用工具拆除叶轮，并逐级测量窜量，拆下的零部件按照次序摆放整齐拆除中间接筒拆除各级壳体及中间接筒中的聚四氟乙烯环，及各壳体螺纹连接处的形环检查清洗标记各零部件