1、洁，油量是否在正确范围内。锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。冷却系统各冷却水管有无漏水，有无通畅。各冷却水管有无全部打开。模具检查观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大，倘若如此须立即处理后方能继续生产。取人员未准时到位时，交接人员不得擅自前往交涉，而应报备干部请求指示。本班产品应按规定存放到指定区域，并摆放整齐，每箱产品均应有工作记录。下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。尽量不遗留给下班处理，有问题应自理好，若本班无法自理好，则报告领班并得允许后方可下班。七周日停机保养及开机注意事项停机前应将锤头卸下，将头上的锌液擦干净，使钢令能自由转动为止，同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好，焊接有无脱焊的现象，留在坩锅中的锌液，般只允许留。长期停机应全部取出，并检查坩锅底部有无其它残。
2、料有基本的了解，以利生产正常进行。锌锭的使用管制锌锭在正常生产使用中必须每次加入条，再加入相当于条锌锭重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。加料过程中严禁加入铜铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶，堵塞流道，甚至损坏料壶及锤头，特别是铁几乎不溶于锌，高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着，还会在坩锅内形成铁质沉积物，若沉积过多会使炉温升高，降低热效率。锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物，必须经常拨到坩锅后部并捞出，使锌渣不会板结于料壶锤头周围，以防止其进入料壶，损伤锤头或卡住锤头，使料壶和锤头同时报废。皀化油的使用皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离，但在使用中也不能使用太多，这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光电镀。严禁用皀化油洗手等作私。
3、班采取措施，加以彻底解决后方可投产。应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。每班操作者在送检前应自检送检的不良率应在以内,超过则检验员送回重检。捞渣比例不得超过所生产产量的。生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵甚至打架或事后报复。三生产管理规范上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。上班中工作时应全力以赴不可随便谈笑聊天吃东西看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺卧坐甚至打瞌睡睡觉。坚守岗位不随意。
4、穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。通道上不要摆放东西及在通道上工作。务必熟练防火操作及事故的处理方法。灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进步扩大，严禁用水进行灭火。生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。从坩锅中打捞出来的锌渣等，。
5、人员应站在合模线平面以外，以免外射伤人。锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每次般只允许加入条锌锭，严禁次加入相当超过条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。五换模具基本程序下机台，关掉模具冷却水。拆下橡胶管，吊下模具。拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。安装冷却水管时，要注意。
6、用途。柴油煤气的使用管制柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗，柴油为易燃物，故柴油的存放应远离火源，如清洗燃烧机等在地面上产生油污，应及时用木屑扫擦干，使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧，煤气也是用来作为燃烧之燃料，也是易爆品，用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。工业用盐工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。压铸车间生产管理制度目的为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全文明生产提高业务水平，达到优质高效低耗效果，特制定本管理制度。操作规程压铸生产是高温高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现高高兴兴上班，平平安安回家这工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下上班前。
7、属物，如有应及时取出。卸下模具，如需继续用此模具，则需将模具合拢并留间隙。切继电源油源气源，卸掉机台压力及空压机的压力，保留冷却水循环达小时方能关闭冷却系统电源。清扫机台，对各润滑部位进行重新加油，使各行程开关处于自由状态，检查保养与压铸生产有关的切辅助设备，如照明电风扇推车吊架等。清扫工作环境并将物品摆放整齐，所有原材料锌渣料头均办理入库手续。开机前水泵空压机应检查润滑油是否足够，并加好润滑油，润滑油应为，检查机台液压系统油箱液面，开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。每次开机升温时严禁次性升到度，升到度时应停分钟，再加到度以上，这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂，同时能起到延长燃烧器的寿命。模具使用须防止骤冷骤热，如需热烧烤时必须均匀转动火枪，扩大烧烤面积，避免集中点，造成型腔破裂及模具内部结构受损。机台的热作件紧固螺丝射嘴鹅颈等每次。
8、卸时必须将锌渣及其它污物清除干净，装配时必须先涂上高温油。空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水，每个月更换次润滑油。八压铸机保养基本内容由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下压铸机大保养每半年进行次，或长时间停机开机必须做到。机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。对机台的各转动活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理更换。机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。机台各连杆轴销进行检查并做出确定。对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔管进行清洗。液压油箱的液压油过滤网进行清洗。
9、。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。四压铸机基本作业规范为保证机台的正常动作养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。若有异常及时报告处理。不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。生产中，模具合拢后，。
10、却水进出是否对应，心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。调模使模具松紧适度。手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。开机低速锁模。调整机台参数。六交接班及日常检查良好的开端便是成功的半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证生产长期正常进行机台检查液压系统检查液压元件电磁阀，油管等有无漏油。检查液压油温控制是否正常度正负度，最高不得超过度。检查各油泵有无噪音。检查液压油油量是否充足。电气系统检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要指探测棒信号线。各机台行程开关是否正常。锁模系统的动作是否正常，连贯，平稳。是否有异常摩擦和松动的声音。系统前端有无松动。后模板在模具锁紧时是否会扭动。检查开关模动作是否连贯平稳。润滑系统润滑油箱内是否。
11、须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。走过压铸机旁应注意溅料危险。操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。整理整顿模具应停机后方可进行。工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。二质量管理规范为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由。
12、压油过滤或是否更换新液压油，液压油为抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为，每年应更换次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水次。检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。机台检查各极限开关，行程开关指示灯转换开关及相关配件，并修复或更换。机台安全的检查确认。燃烧机应三个月清洗次，以提高其热效率。每年检查次燃烧室内的密封情况以及时整修。最后开机试运行并观察调整。总结保养内容。研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。九物料管制及使用规范压铸生产常用的物料种类繁多，从主要的生产原材料，锌锭到辅助材料皀化油润滑油柴油液化气工业用盐等，作为压铸生产操作人员必须对这些物。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
压铸车间生产管理制度