避免滴漏现象产生。

验算合适。

总上所述，总体符合设计要求。

链轮的设计链轮传递的功率传动比，链传动中心距不小于水平布置采用滚子链传动，设计步骤及方法如下选择链轮齿数假定链速，由表选取小链轮齿数从动链轮齿数计算功率由表查得工作情况系数，故确定链条节数初定中心距，则链节数为节取确定链条的节距由图按小链轮转速估计，链工作在功率曲线顶点左侧时，可能出现链板疲劳破坏，由表查得小链轮齿数系数选取单排链，由表查得单排链系数，故得所需传递的功率为根据小链轮的转速及功率，由图选链号为单排链同时也证实了原估算链工作在额定功率曲线顶点左侧是正确的，再由表查得链节距确定链长及中心距中心距减少实际中心距取验算链速二〇〇六年五月二十四日星期三与原假设相符验算小链轮毂孔由表查得小链轮毂孔许用最大直径选用安装链轮的轴径，故合适作用在轴上的压轴力有效圆周力为按水平布置取压轴力系数故由于设计过程的得到的速度小于，经验证符合要求。

滚动轴承选择原则选择滚动轴承可以参考以下原则在无特殊要求的情况下，可按轴承承受的载荷的方向大小性质酸则轴承类型。

如果承受纯径向载荷，可选用向心轴承如果承受纯轴向载荷且转速不高时，可选用推力球轴承，如果转速较高，宜选用向心推力球轴承或向心球轴承径向载荷不大时。

如果同时承受较大的径向载荷和较大的轴向载荷时，可选用向心推力轴承转速高时选型，转速低时选型。

对于的情况。

可选用型，对于的情况，可选用推力轴承和向心轴承的组合，使之分别承受轴向和径向载荷。

在相同外形尺寸下，滚子轴承般比球轴承承载能力大。

但当轴承内径时，这种优点不显著，由于球轴承价格比滚子轴承低，这是应选择球轴承。

尺寸精度相同时，球轴承的极限比滚子轴承高。

如果载荷有冲击振动时，宜选用滚子轴承。

当支承刚度要求较大时，可选用向心推力轴承，成对使用，并用预紧的方法提高刚度。

圆柱滚子轴承用于刚度大，且能严格保证同心度的场合，般只用来承受径向载荷。

当需要承受定量轴向载荷时，应选择内外圈都有挡边的类型，但允许轴向载荷径向载荷，否则将对轴承的寿命有较大影响。

需要调整轴承径向游隙时，选择带内锥孔德轴承。

支点跨度大，轴的弯曲变形大或多支点轴，宜选择调心型轴承。

调心轴承不宜与其他类型轴承混合使用，以免失去调心作用。

当需要减小径向尺寸时，可选择轻特轻超轻系列轴承。

需要减小轴向尺寸，可选择窄系列轴承。

精度愈高，轴承价格愈高，对与之相配合零件的制造精度也愈高。

应该指出的是，并不限于个支点选个轴承，也可采用不同类型或同类型的几个轴承组合，这样就可以同时又几种方案都能满足工作要求，此时，应该结合实际情况，经过分析对比从中选出种既能满足工作要求，又经济合理的方案。

滚动轴承的失效形式在定条件下工作的滚动轴承，只要轴承类型选择恰当，安装润滑和维护正常，实践证明，绝大多数滚动轴承均因疲劳点蚀而失效。

因此，滚动轴承的尺寸应按疲劳强度即寿命计算确定。

但是，在低速重载及大冲击情况下，由于轴承可能产生过大的塑性变形，还需进行强度计算。

滚动轴承寿命计算公式式中轴承的额定寿命，是在转速比较稳定的情况下，轴承预期使用寿命的参考值见机械设计零件手册修订版表轴承的转速，轴承寿命指数，对球轴承轴承的额定动载荷实际计算时，用小时数表示寿命比较方便。

如令代表轴承的转速单位为，则以数小时表示的轴承寿命单位为如果载荷和转速年为已知，预期计算寿命又已取定，则所需轴承应具有的额定动载荷单位为可根据式计算得出二〇〇六年五月二十四日星期三灌装机的安装调试及维护安装对于小型的灌装机，不要求建造基础，只需安装在平整的车间地面上，打好水平基准，按布置图调整好进瓶链带和出瓶链带的标高，调整支脚，使正机负荷均匀分布。

对于大型的装瓶压盖机，需按要求建造坚固的安装基础。

安装时要打好水平基准，特别是与压盖机连接体时，两部分的进瓶带出瓶带必须处于同水平基准上。

为了保证输瓶顺利，进瓶星轮下的进瓶拖板应高于拖瓶台面中间星轮下的出瓶拖板则应低于拖瓶台平面。

检查各传动联接件是否运行自如，不得有卡紧干涉现象。

进液管的水平部分应有定的斜度以便于排空及空气的排出。

确保各支脚的承载负荷均匀。

与主机配套的设备，如电控箱气液控制箱等般另外安装。

调试确认机器安装完成后，可按如下分步进行调试按所灌瓶型更换装配合适的配件，调整好各部件，包括进瓶螺杆导杆间距侧护板安全开关星型拨轮贮液箱的调整等彻底清洗贮液箱液料管道排气管道，确保没有异物。

对贮液箱和管道同时进行水压试验认真检查电器控制箱的接线是否正确，以手动方式转动设备无卡紧现象后才能开启主开关。

以电动方式启动设备检查有无异常低速启动机器，检查起动刹车急停和调速性能。

然后低速输入个空瓶，检查能否顺利通过进瓶螺杆导杆和星轮等，各个控制碰块能否灵敏响应。

其后，按灌装要求调整好液气控制柜上的各仪表的数值检查贮崖箱的液位和压力，作灌装试验，调整灌装头，控制好装瓶液位。

维护灌装机的使用过程中，必须按要求进行定期的维护。

首先要确保设备的润滑状态必须良好，各润滑点必须及时加好润滑油脂，保持各个油箱的油位和完好的喷雾润滑功能。

及时更换各种损坏件，如密封件瓶子输送零部件以及传动件中的易损件。

长期不作调整的可动部件，贮液箱的高度调节装置等，须定期作必要的运行，避免诱蚀。

定时定期按要求清洗贮液箱输液管灌装阀及可能与液料接触的零部件。

每班后要清除液料残液油污积水和玻璃碎片等，保持设备的整洁和卫生。

致谢通过本次毕业设计，使我们掌握了机器设计的般步走，也是我们第次比较全面的设计能力训练，在本次设计过程中，培养了理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计方面的知识，达到了了解和掌握自动机的设计过程和方法。

本次设计的主要目的和主导思想是对自动液体灌装机传动系统进行设计和改进，在设计中我们主要采用了齿轮传动，进步加深了机械设计的实践能力，也对在大学学到的其他相关课程进行了全面的复习和运用。

尤其在综合分析和解决问题，工作能力方面得到了很大的锻炼。

锻炼了我们的查阅资料的能力，培养了我们的协同工作的能力，但也暴露了我们的不足，比如基础不牢靠，缺乏经济观念等。

由于时间的关系和能力的限制，在设计中难免存在错误和不足，恳请老师的批评和指正。

在本次的设计中，得到了陈耿老师的大力帮助和指导。

是我们得以顺利的完成设计，再次表示衷心的感谢。

二〇〇六年五月二十四日星期三参考文献杨黎明等机械零件设计手册修订版国防工业出版社，成大先机械设计手册单行本减变速器电机与电器化学工业出版社，濮良贵，纪明刚机械设计第七版高等教育出版社，关振球轻工业包装机与生产线轻工业出版社，张源泽轻工业包装技术轻工业出版社，赵准包装机械选用手册化学工业出版社，周开勤机械零件手册高等教育出版社，吴宗泽机械设计手册实用手册化学工业出版社，许林成包装机械原理与设计上海科技出版社，征文经机械原理第七版高等教育出版社，二〇〇六年五月二十四日星期三绪论包装机械化的重要意义近半个多世纪来，随着生产与流通日益社会化现代化，产品包装正以崭新的面貌崛起，受到人们的普遍重视。

无论在国内或国外，包装工作已涉及各行各业，面广量大，对人民生活国际贸易和国防建设都带来深刻的影响，甚至在现实生活中出现了过去难以想象的新情况。

大量事实表明，实现包装的机械化和自动化，尤其是实现具有高度灵活性的自动包装线，不仅体现了现代生产的发展方向，同时也可以获得巨大的经济效益。

能增加花色品种，改善产品质量，加强市场竞争能力能改善劳动条件，避免污染危害环境能节约原材料，减少浪费，降低成本能提高生产效率，加速产品的不断更新。

实现包装机械化和建立现代包装工业，将会更好地适应市场的实际需要，更加合理地利用劳动力，为社会多创造财富。

包装机械的组成包装机械由动力机传动部分和执行部分等组成。

通常又将包装机械分为八个组成要素被包装物品的计量与供送系统被包装物品的计量与供送系统是指将被包装物品进行计量整理和排列，并输送至预定工位的装置系统。

包装材料的整理与供送系用以下几种方法常压法灌装常压灌装是在大气压力下直接依靠被灌装液料的自重流入包装容器内的灌装方法。

常压灌装的工艺过程为进液排气，即液料进入容器，同时容器内的空气被排出。

二停止进液，即