（毕业论文）切卷机的设计说明书㊣精品文档值得下载

利税万元年产值达到万元，创利税万元年计划产值万元，并有部分外销业务。

该厂厂房面积约平方米，机械加工，检测设备基本配套齐全，具有较强的生产能力和开发能力，目前，产品已逐渐进入国际市场，颇受国外用户欢迎。

由于切卷机的工艺原理与复卷机相仿，所以随着复卷机越来越先进，切卷机也随之收益。

现代复卷机的发展世纪年代造纸机的发展突飞猛进，新装备不断涌现。

复卷机也取得了同步发展，展现出了大量高新技术成果。

现代复卷机发展的主要技术成就如下复卷机的车速提高了。

设计车速已达，工作车速已达。

复卷机幅宽展达之多，与纸机同步发展。

出现了适用不同纸种，纸板复卷的各种形式的现代复卷机。

满足了市场对大直径卷筒纸的需求，由原来只能复卷直径为的卷筒纸，逐步发展到能卷直径为。

现代复卷机的控制水平，自动化程度大幅度提高。

复卷中的许多人工操作实现了自动化，手工操作大量减少。

现在，已研制开发出连续复卷的现代复卷机，并已创下了连续不停机进行非正式复卷的记录。

当今世界，在现代复卷机制造技术方向，居于领先地位的有两家公司，是公司，另个是美卓公司原公司。

尤其是公司开发的各种类型的复卷机更具有代表性双鼓复卷机如图所示。

这是种最常见的传统复卷机，许多造纸企业都在使用。

图常见的传统复卷机主要技术特点如下纸幅运行平稳。

传送纸幅顺畅平和，因为采用了纸惯量分段导辊。

具有高效可调和易于操作的纸幅分离机构。

复卷控制与电气传动控制集成在起，从而获得极佳的纸幅张力控制。

复卷中可施加最大的加速度，方便操作。

退纸纵切和卷纸互相分离，取得了最佳的避振效果，各部振动的相互影响，可减小到最低限度。

压纸辊卸荷系统，许多造纸企业在使用。

图常见的传统复卷机不会因振动而减小其减荷作用，从而保证复卷纸辊具有均匀致的紧密度。

整机结构坚固，稳定性好。

对于复卷小直径卷筒纸复卷紧度小的未涂布高级文化纸和纸板以及要求复卷质量不高的纸种，还算是理想的复卷机。

然而存在着双底辊复卷机的共同缺点，就是不适合要求复卷质量高特别是不适合复卷大直径的卷筒纸。

辊带式复卷机该复卷机适用于复卷新闻纸涂布和特种涂布纸板，二〇年五月二十七日星期五适合复卷大直径卷筒纸。

复卷机图是将典型的双鼓复卷机保留只底辊，图复卷机而另只底辊取消，用在两只小辊上包绕的特殊橡胶皮带所形成的皮带床来代替，采用皮带床承托或支撑复卷纸图复卷机辊进行复卷的复卷机。

复卷机是建立在如下复卷理论基础上的，即复卷压区压力越大，纸卷紧密度越大复卷扭矩越大纸卷紧度也越大。

采用皮带床就是可以通过控制皮带的张紧程度来调节复卷压区压力和扭矩，以保持复卷自始至终紧密度致，防止由于紧密度不致和纸卷外层紧密度过大而出现上述诸多复卷纸病。

从而，既可复卷大直径卷筒纸，又可提高复卷质量。

复卷机特点如下皮带床复卷机是根据纸卷直径的变化，调节皮带张力和压纸辊压力，通过三个变量进行综合控制的。

应用皮带床可有效地利用皮带与纸卷之间产生的高摩擦作用。

复卷扭矩，从而，达到控制纸卷紧密度并使其均匀致的目的。

控制了复卷扭矩，纸幅在复卷中被拉紧的程度就得到了优化，直径差和压区压力的波动也就大幅度减小了。

气垫减压式复卷机该复卷机适用于新闻纸和高透气度的纸种的复卷。

吹压缩空气复卷机图图复卷机来控制施加在纸卷外层的因纸张厚度变化而产生的，复卷机图是将两底辊之间的空间密封起来，通人压缩空气，形成个气垫，应用气垫支撑纸卷，降低复卷压区压力进行复卷的复卷机。

应用气垫减压的原理是，通过向气垫通人压缩空气，使气垫压力不断增加，从而，支撑纸卷的力也逐渐加大，这样就可以抵消在复卷过程中因纸卷直径增大质量增大而导致的复卷压区压力的增加，以维持恒定的压区压力。

确保纸卷的紧密度均匀致，实现既能复卷大直径的纸卷又有利于消除复卷纸病提高复卷质量的目的。

由于气垫卸荷系统比较容易实现，投资少见效快，是改造老式双力的传递。

因此轴的主要功用是支承回转零件及传动运动和动力。

轴的结构主要取决于以下因素轴在机器中的安装位置及形式轴上安装的零件的类型尺寸数量以及和轴链接的方法载荷的性质大小方向及分布情况轴的加工工艺等。

由于影响轴的结构的因的较多，且其结构形式又要随着具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式。

在本节中轴的长度尺寸和形式就是根据安装在轴上的零件及轴的加工工艺所定的。

轴的径向尺寸要满足传动的强度和刚度要求，所以以下是对轴的直径尺寸，以与电动机连接链轮轴为例，其他轴确定方法相同。

确定轴的材料和最小轴径预选轴的材料为钢，进行调质处理，根据机械设计表取所以参考机械设计第页的公式得其中轴所传递的功率，由前面计算知道轴的转速，由前面的计算知道由此确定轴的最小直径为。

确定轴的结构该轴是与电动机连接轴，该轴最左端是通过连轴器与电动机连接，该处尺寸可根据联轴器的型号查的需要的长度尺寸，由左及右，是轴肩，它的尺寸是根据该处轴的直径乘以系数得到轴肩的宽度和高度，再往右，是轴与箱体相配合连接，该处是通过轴承连接轴与箱体，箱体轴与轴承均是过渡配合，再往右，是装轴承端盖所用，这段的尺寸是根据该轴上链轮与放卷机构轴上链轮之间传动空间尺寸决定的，最后段是安装链轮的，它的径向尺寸轴向尺寸均是由链轮的尺寸决定。

由轴的安装要求可以确定出轴的结构图如图所示图轴的结构图二〇年五月二十七日星期五整机机构的设计和选择刀具的设计本设计中所做的刀具设计主要是从简便的角度出发，因为考虑到胶带生产的批量性特点，这样的情况下，刀具分切宽度我们视为不变，这样就可以让刀具结构变得很简单在本设计中所做的刀具设计是这样的，假设，分切宽度为每刀，母卷，切中刀具不会承担太大的分切力那就需要把刀片，刀片采用过渡配合安装在刀架之上，在机箱上有安装刀架的槽，刀架安装在箱体滑槽内，然后用螺栓固定。

这样，刀具结构简单，便于安装和拆卸，具体结构如图。

但这种刀具的缺点就是它不适合胶带宽度频繁变化的生产，那样制作刀具的费用就会大大增加成本。

图切卷机刀具简图但在这里还是介绍下自动走刀机构的原理，切卷机分切刀具目前多数都应用切卷机自动走刀原理，在本说明书中所做的只是简单的刀具设计，并没有应用到，但为了能更好的向读者讲述切卷机原理，在这里简要介绍切卷机自动走到机构。

切卷机是种专用于广告行业材料裁剪的切割设备，通过切割刀分别对成卷的材料进行复卷和分切，可获得设计所需的用材。

卷材复卷和分切的规格均需通过对走刀机构的调节设定。

因此，走刀机构是切卷机的重要组成部分。

现有切卷机的走刀机构由设有切割刀具的刀架供刀架轴向运行的导轨和刹车定位装置组成，刀架通过导轮安装在导轨上，导轨上设有齿条，刀架上设有与导轨上齿条啮合的齿轮，齿轮安装在端部设有摇把的轴上。

操作者通过摇把可转动齿轮，通过齿轮与齿条的啮合传动，促使刀架按机架上的刻度标尺距离移动到位后，由刹车定位装置锁定刀架位置，然后对旋转的材卷进行切割。

切卷机自动走刀机构的设计原理和运行过程利用电机驱动传动轴上的齿轮，带动刀架在导轨上运行，以此取代人力驱动，降低劳动强度用罗盘记数器取代机架上的刻度标尺，提高走刀位置的精度。

图切卷机自动走刀机构的结构示意图切割刀具刀架导轨下导轨导轮导轮转动轴齿轮电机齿条电磁刹车器动盘主动盘罗盘记数器本实用新型切卷机自动走刀机构，包括设有切割刀具的刀架供刀架轴向运行的导轨和刹车定位装置导轨刀架通过导轮安装在导轨上，导轨上设有齿条，刀架上设有与导轨上齿条啮合的齿轮，齿轮安装在传动轴上，其特征在于所述刀架上设有与转动轴连接的电机所述刀架上还设有用于调节控制刀架运行距离的罗盘记数器。

所述刹车定位装置是电磁刹车装置，由装有电磁块的主动盘和安装在传动轴端的从动盘組成。

所述罗盘记数器由支座通过轴承和销轴安装在支座上的转动臂安装在转动臂端的编码器和与导轨保持滚动配合的计码轮组成。

放卷辊子的设计放卷辊子是用来装载胶带母卷的。

为减轻重量，将辊子内部设计为空心它的作用是对胶带卷材实施放卷，它端是与放卷轴连接的三抓卡盘连接，三抓卡盘的另端是与放卷轴上的连接盖盘连接，另端是与箱体上的凸台连接，放卷卷材的尺寸内径为，综合考虑卷材箱体等因素，设计辊子外径尺寸如图所示。

材料选用钢。

二〇年五月二十七日星期五图放卷机构放卷辊子的结构示意图辊子的设计在切卷机中的设计中，棍子的作用主要是在胶带放卷过程中，胶带很容易打皱变形，设计棍子的作用就是为了在复卷过程中，胶带可以平整的通过分切完成复卷动作。

参见如今市场上所生产的切卷机产品，并综合考虑本文设计，选定辊子尺寸如图所示。

图辊子的结构示意图复卷辊子的设计副卷辊子的设计尺寸是根据要生产出来的胶带规格来决定的，本文以胶带宽为例进行设计，复卷宽度，具体尺寸如图所示。

图复卷辊子的结构示意图机箱侧板的设计根据机构中各个部件及其之间的配合，设定机箱侧板各个孔的位置和尺寸。

其中包括放卷机构轴孔复卷机构轴孔复卷旋转机构轴孔与电动机连接轴孔和辊子轴孔。

如图。

联轴器的选择本设计中，在轴间的连接采用联轴器连接，电动机与电动机轴连接联轴器型号。