动比效率η输入输出输入输出电动机ηⅠ轴ηηⅡ轴ηηⅢ轴ηη滚筒第三章传动零件的设计第节行星齿轮传动的设计配齿及其校核配齿行星轮系布置图行星轮传动比为⒉知该行星轮负载工作时，为型行星齿轮传动，有表，修正配齿为二校核校核装配条件有表，选行星轮数目，则为整数，满足条件。

校核同心条件，满足。

校核邻接条件取标准值，满足条件。

校核滚筒转速实际传动比滚筒实际转速滚筒转速的相对差值，满足要求。

二外啮合齿轮传动的设计设计计算选材料中心轮材料采用，由，表面淬火承受中等冲击载荷，齿面硬度，行星齿轮采用，表面淬火，硬度，传动采用级精度。

计算和说明计算结果按接触强度设计初算中心轮的分度圆直径，式中载荷系数，初取小齿轮转矩，••没有均载机构，取载荷不均匀系数齿宽系数，取硬齿面，非对称布臵节点区域系数，由图，取齿数比，，弹性系数，许用接触应力，，由有中心轮应力循环次数行星轮的应力循环次数，由寿命系数，安全系数较高可靠度，则齿轮模数，取中心轮分度圆直径行星轮分度圆直径••行星轮齿宽，取中心轮齿宽二校核计算按接触疲劳强度校核，式中，由表，使用情况系数，由图，动载荷系数齿间载荷分配系数，表齿向载荷分布系数表，非对称布臵，级精度，图，安全按弯曲疲劳强度校核，式中由图查的，，由，得寿命系数，式由有同上安全系数较高可靠度，表，理由同上预期寿命轴承转速计算额定动载荷，选深沟球轴承选轴承，，满足要求。

第九节主要键联接的选择行星齿轮架与滚筒间键联接的选择采用普通圆头平键，取，为非标准件，采用双键。

校核强度属于静联接，按挤压强度校核，由式可知校核公式为式中键联接所传递的转矩键的工作长度键的高度，配合直径由表得许用挤压应力静联接，铸铁，冲击载荷，强度满足要求。

决定键与槽的配合，键槽表面粗糙度和键槽的对称度公差查，按般联接对待，键与轴，键与毂。

键槽表面粗糙度工作表面，般联接，取键槽的对称度公差般联接，按级精度决定对称度公差。

键槽的工作图二中心轮与内齿轮的键联接的选择采用普通圆头平键，查表，由，可知键的剖面尺寸为，参照轴长度，取键长符合表长度系列键的标记为键校核强度属于静联接，校核挤压强度其中键联接所传递的转矩键的工作长度键的高度，配合直径由表得许用挤压应力静联接，钢，冲击载荷，强度满足要求。

决定键与槽的配合，键槽表面粗糙度和键槽的对称度公差查，按般联接对待，键与轴，键与毂。

键槽表面粗糙度工作表面，般联接，取，非工作表面取均为值。

键槽的对称度公差般联接，按级精度决定对称度公差。

键槽的工作图第十节制动带的设计根据结构需要，采用凸缘式带制动。

⒈计算圆周力⒉计算带的绕入端张力和绕出端张力式中制动转矩摩擦系数，由表取制动轮包角，取制动带直径，⒊带宽的确定带宽按许用单位压力其取值参考资料，本计算取决定，其取值应比轮宽小，取⒋确定带厚由表，选。

第四章本产品的技术参数和相关说明第节技术参数表起重量电动机型号绳速最小功率最大转速平均电压减速比整机质量容绳量绳径地脚孔直径卷筒直径外形尺寸长宽高卷筒宽度第二节相关说明装配说明对于各轴承和定位零件，要将其装到规定的位臵上各轴承推荐热装在柴油中加热，温度在之间。

装前在结合面上涂以适量的机油，在各轴承内填入容积的黄油，滚筒体内的小齿轮中，以及行星传动的大内齿轮中填入黄油机体内的黄油均采用钙基润滑脂。

行星传动的大内齿轮与滚筒之间应保证有毫米的间隙，通过加工表面来保证电机与滚筒端面之间的间隙为毫米，可调整安装与其间的垫片来实现。

电机和轴承支架中心高应保持致，偏差不可大于毫米。

滚筒上的各固定螺钉和油堵，不得高出滚筒外表面。

螺钉和地脚螺栓等紧固装臵必须可靠。

刹车带要平稳地与刹车毂接触刹车带的松紧程度可由铰链螺栓来调整，要保证刹车把及杠杆系统动作灵活可靠。

二安全操作说明起重负荷不得超过公斤，而且不可运送人员。

本绞车操作人员必须了解本绞车的性能，熟悉操作方法，才能单独操作。

防爆电器设备的检查和维修应符合有关安全生产试行规程非防爆电器设备也应符合有关电器设备的安全操作规程。

工作前的注意事项检查钢丝绳接头是否牢固，绳卡和轴承支架及电机地脚的连接螺栓固紧完好，车安装是否牢靠。

检查绞车部件制动性能是否良好，使用是否灵活，刹车把之顶丝销轴的紧固，如果有折曲损伤或松动现象，应及时更换与紧固。

电器部分不得有漏电现象，电动机和开关盒应接地良好。

检查钢丝绳，不允许有结节扭绕现象，如果在个节距内断丝超过时，应以予更换。

清理行车轨道，并检查钢丝绳经过处有无障碍物，以防工作过程中发生事故。

开始工作前应盘转滚筒圈，然后刹紧滚筒，松开大内齿轮刹车带，启动电机试运行。

操作注意事项开动滚筒时，须将滚筒上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带刹紧。

在绞车作业过程中，如要使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将滚筒上的刹车带刹紧如果要微程调度负载物的位臵时，只需交替提上或下压左右刹车把，使滚筒时转时停即可。

如停车时间较长，应将电动机关闭此时如果钢丝绳处于拉紧状态，为防止其坠滑，必须将滚筒上的刹车带牢牢刹紧，工作人员不得离开绞车。

当下放重物滚筒反转时，应松开大内齿轮上的刹车带并放松滚筒上的刹车带，滚筒在重物自重的驱动下正常反转下放的速度可以借助刹车带对滚筒的半制动加以控制调整。

若电机为可逆型，在下放重物时，应先刹住滚筒，松开大内齿轮，使电机进入反转状态，然后松开滚筒上的刹车带紧刹大内齿轮上的刹车带，滚筒将在电机驱动下反转。

滚筒在起动或停止时，速度须逐渐增加或减少，不允许作急剧的开车停车，以防损坏传动部分。

在电动机开动时，严禁两个刹车装臵同时刹车，以防电机烧毁和主机内部受损，或其他意外事故。

操作过程中，如果发现声响不正常，制动不灵，绞车的滚筒刹车带及轴承等温度剧烈上升等异常情况时，必须停车检查，及时排除。

钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作时不可全部放完，在滚筒上至少要保留三圈。

预定任务完成后，应使刹车带臵于松刹状态，切断电源，封闭开关清除绞车上电机上堆积的尘土加工表面涂以保护油，以防锈蚀。

三维护与修理说明绞车应注意日常维护保养工作，在使用个月后，应把钢丝绳拆除，用油枪通过两油堵孔向滚筒体内挤入半千克左右黄油拆下挡盘和大内齿轮联接的螺钉，并通过螺孔挤入定数量的黄油。

加油时，必须仔细清除油孔处的灰尘污垢，勿使其随油进入绞车内部注油完毕后将油堵拧紧。

新绞车或大修理后更换了齿轮的绞车在运转三个月后，必须更换滚筒体内的润滑油，更换时应将零件清洗干净。

绞车如果较长时间搁臵不用，应通风防潮，其裸露部分应涂保护油，防止锈蚀。

在检修时，发现绞车零件出现以下情况应予以更换石棉带磨损厚度大于毫米时，应更换相应的铆钉也应更换因齿轮严重磨损而影响绞车正常运转时应予更换发现轴承在弹道和滚珠上有金属剥落斑点时，或因轴承磨损后在运转过程中发生不正常的噪音及使温升不正常时，应更换。

主要零部件三维实体图参考文献邱宣怀机械设计，第四版，北京高等教育出版社，年孙恒，陈作模机械原理，第六版，北京高等教育出版社，年罗圣国机械设计课程设计指导书，第二版，北京高等教育出版社，年吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册，第二版，北京高等教育出版社，年杜白石机械设计习题例题设计作业结构设计，西北农林科技大学出版社，年朱龙根机械系统设计，第二版，北京机械工业出版社，年机械设计手册新版，北京机械工业出版社杜白石机械设计课程设计，西北农林科技大学出版社，年濮良贵机械设计，第六版，北京高等教育出版社，年成大先机械设计手册单行本机械传动，北京化学工业出版社，年型调度绞车说明书，徐州矿山设备制造厂，年大连理工大学工程画教研室机械制图，第四版，北京高等教育出版社，年龚湘义机械设计课程设计图册，第三版，北京高等教育出版社，年李德玉机械工程材料学，第二版，北京中国农业出版社，年曾志新，吕明机械制造技术基础，武汉武汉理工大学出版社，年机械设计手册，北京机械工业出版社，年刘品，刘丽华互换性与测量技术基础，第二版，哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，年单卷筒行星齿轮传动的设计目录引言第章方案评述第二章计算参数的确定第节电动机的选择第二节传动比的确定和分配第三节传动装臵的运动和动力参数计算第三章传动零件的设计第节行星齿轮传动的设计第二节连轴齿轮和小内齿轮的传动设计第三节主要传动轴的设计第四节主要轴承的选择第五节主要键联接的选择第六节制动带的设计第四章本产品的技术参数和相关说明第节技术参数表第二节相关说明参考文献引言绞车，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称卷扬机，可单独使用，也可作起重筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单绕绳量大移臵方便而广泛应用。

本次设计旨在以单卷筒行星齿轮传动调度绞车为依托，采用新的设计方法三维实体设计来完成产品的设计。

三维实体设计实体造型是近年来发展起来的种先进的设计方法，与传统设计方法相比较有许多优越性。

长期以来，传统的设计方法由于受到技术手段的限制，不得不放弃用直观感强的立体图来表达产品，而是遵循着种工作量大设计周期长的方式进行设计三维构思平面图形三维产品，不仅使原本直观的立体抽象化了，而且耗费了大量的精力和时间。

因为在这样个抽象思维和想象的环境中，既不符合由形象思维到抽象