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(毕业论文)橡胶混炼的工艺研究

也可制成母胶或与软化剂拌制成膏状体使用。五软化剂软化剂用量般较大,合成橡胶中可以达到份所以必须考虑它们与橡胶的相容性。六防老剂防老剂般分散快,常在混炼初期假如,有防止凝胶的作用。三混炼工艺开炼机混炼过程。开炼机混炼是橡胶工业中最古老的炼胶方法,由于其灵活性大,适用于小规模,小批量,多品种的生产。尤其适用于海绵胶,硬质胶等特殊胶料及些生热量较大的合成橡胶硬丁蜻橡胶和彩色胶料的混炼。故开炼机仍有其特殊用途。开炼机混炼可分为三个阶段包辊,吃粉和翻炼包辊包辊是开炼机混炼的前提。般混炼是生胶在开炼机衮桶上呈现四种不同的包辊状二〇〇三年月日星期三态。如下图第种情况辊温太低,胶料较硬弹性高,橡胶停留在堆积胶处产生滑动,延迟生产过程。如强制压入时只能成为碎块。第二种情况,温度适宜,橡胶能正常包于辊筒上,既有塑性流动,又有适当高的弹性变形,有利于配合剂的混入和分散。第三种情况,随着温度的增高,橡胶流动性增加,分子间力减小弹性和强度降低,此时胶片不能紧包辊筒,出现脱辊或破裂现象橡胶在辊缝外被撕扯成碎粒使混炼操作发生困难。第四种情况,橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒,并产生塑性流动。综上所述,只要控制适当的操作条件,就能使胶料在所需的第二和第四情况下进行加工,防止转变为第和第三状态。吃粉橡胶包辊后,为使配合剂尽快混入橡胶中,在辊缝上端硬保留有定的堆积胶。当加入配合剂时,由于堆积的不断翻转和更替,便把配合剂带进堆积胶的皱纹沟中,并进而带入辊缝中。如下图即是最佳的堆积胶断面图二〇〇三年月日星期三在吃粉过程中,堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时,方面配合剂只靠后辊筒有橡胶间剪切力擦入胶料中,不能深入胶料内部而影响分散效果,另方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片,落入接料盘。如果只是液体配合剂,则会粘到后辊筒上或流到接料盘上,造成混炼困难,若堆积胶过量,则有部分的堆积胶会在辊缝上端旋转打滚,不能进入辊缝,使配合剂不易混入。翻炼由于橡胶的粘度大,流动性差,混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向周向流动,而没有轴向流动,而且沿周向流动的橡胶不仅为层流。因此,在胶片厚度约处的紧贴前辊筒表面的胶层,不能产生流动而成为死层或呆滞层。此外辊缝上部的堆积胶还会形成楔形回流区以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。经多次翻炼左右割刀打三角包薄通等方法,才能破坏坏死层和回流区,使混炼均匀,质地致。二开炼机混炼的工艺的选择混炼胶吃粉时的断面图堆积胶断面图黑色部分表示配合剂随皱纹沟进入胶料内部的情况二〇〇三年月日星期三影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性装胶容量辊温辊距辊筒的速比加料顺序加料方式及混炼时间等。胶料的包辊性胶料的包辊性好坏会影响混炼时吃粉快慢配合剂分散,如果包辊性太差,甚至无法混炼。胶料的包辊性与生胶的性质如格林强度断裂拉伸比最大松弛时间等辊温和剪切速率有关,格林强度高断裂拉伸比大最大松弛时间长的生胶包辊性好,如格林强度低断裂拉伸比小最大松弛时间短的生胶包辊性差,如。影响生胶这些性质的因素都会影响生胶的包辊性,如加入补强剂,提高胶料的格林强度,增大松弛时间,会明显改善的包辊性胶料中过多加入液体软化剂,降低格林强度,缩短松弛时间,包辊性变差,甚至脱辊。辊温在胶料玻璃化转变温度以下,无法包辊,在粘流温度以上,胶料粘辊,也不能混炼,只有在之间温度范围内,胶料才有良好的包辊性,适于混炼。如采取减小辊距增大速比或提高辊筒转速等方法增大剪切速率,可提高胶料的断裂拉伸比延长最大松弛时间,因而也能改善胶料的包辊性。装胶容量装胶容量过大,增加了堆积胶量,使堆积胶在辊缝上方自行打转,失去了起折纹夹粉作用,影响配合剂的吃入和分散效果,延长混炼时间,胶料的物性下降,同时会增大能耗,增加炼胶机的负荷,易使设备损坏。如果装胶量过少,堆积胶没有或太少,吃粉困难,生产效率太低。因此,开炼机混炼时装胶量要合适。可根据经验用下列公式计算装胶容量••••公式公式中装胶量装料系数,取滚筒直径辊筒工作部分的长度二〇〇三年月辊筒工作部分的长度二〇〇三年月日星期三胶料的密度,当炼胶量较少时,为了保证辊距上方留有适量的堆积胶,可通过调整挡胶板的距离来实现。辊距胶料通过辊距时受到的剪切变形速率,与辊距辊筒转速和速比之间的关系为公式公式中机械切变速率滚筒的速比前辊筒表面旋转线速度后辊筒表面旋转线速度辊距,当辊筒转速和速比定时为便于更好地探讨装胶容量与辊距之间的关系,现以克的橡胶为例来说明表辊距与装胶容量的关系图辊距现象原因分析小于配合剂团块容易破碎,辊筒上面的堆积胶过剪切变形速率增大,橡胶分子链和配合剂团块受到的剪切作用增大,但橡胶分子链受剪切断裂的机会也增大配合剂和生胶混合均匀合理的剪切变形速率大于配合剂不易分散剪切作用太小,剪切变形速率减小,橡胶分子链和配合剂团块受到的剪切作用变小二〇〇三年月日星期三通过以上试验分析,如表,合适的辊距将有助于配合剂和胶料的均匀混合,即克橡胶的最佳辊距是速比与辊速速比和辊速增大,对混炼效果的影响与减小辊距的规律致,会加快配合剂的分散,但对橡胶分子链剪切也加剧,易过炼,使胶料物性降低,使胶料升温加快,能耗增加。速比过小,配合剂不易分散,生产效率低。开炼机混炼的辊筒速比般在范围内。辊温和辊炼时间温度低些,胶料的粘度大,受剪切力大,有利于配合剂的分散。实验表明,辊温应控制在。为了便于胶料包前辊,应使前后的辊温保持定的温差。以橡胶为例通过试验来研究辊温和辊炼时间当时间为时,胶料结团,表面粗造,配合剂团块,不容易破碎。∈,结团状胶料减少,表面仍粗造。∈,结团状胶料减少,表面仍粗造。,随着温度的升高胶料不均匀的现象减少,但会出现焦烧现象。当时间为时,胶料结团,表面粗造,配合剂团块,不容易破碎。∈,结团状胶料减少,表面仍粗造。∈,配合剂在胶料中分散均匀,胶料表面光滑。,出现焦烧,喷雾现象。当时间为时,胶料的硬度,厚度,弹性均有所下降。∈,配合剂在胶料中分散均匀,胶料表面光滑,二〇〇三年月日星期三胶料的各种物理机械性能均符合国家标准。,出现焦烧,喷雾现象。综上所述,橡胶的炼胶时间为温度为时,胶料的效果较好,开炼机运行的效率高。加料顺序混炼时加料顺序不当,轻则影响配合剂分散不均,重则导致焦烧脱辊或过炼,加料顺序是关系到混炼胶质量的重要因素之,因此加料必须有个合理的顺序。加料顺序的确定般遵循用量小作用大难分散的配合剂先加,用量多易分散的配合剂后加,对温度敏感的配合剂后加,硫化剂与促进剂分开加等原则。因此开炼机混炼时,最先加入生胶再生胶母炼胶等包辊,如果配方中有固体软化剂如石蜡,可在胶料包辊后加入,再加入小料如活化剂氧化锌硬脂酸促进剂防老剂防焦剂等,再次加炭黑填充剂,加完炭黑和填充剂后,再加液体软化剂,如果炭黑和液体软化剂用量均较大时,两者可交替加入,最后加硫化剂。如果配方中有超速级促进剂,应在后期和硫化剂起加。配方中如有白炭黑,因白炭黑表面吸附性很强,粒子之间易形成氢键,难分散,应在小料之前加入,而且要分批加入。以天然橡胶为例说明混炼的加料顺序,如下塑炼胶包括并用胶再生胶母炼胶固体软化剂小料促进剂活性剂防老剂大料补强剂填充剂液体软化剂硫磺超速软化剂加料方式不同也会影响吃粉速度和分散效果。如果配合剂连续加在固定位置,其它部位胶料不吃粉,相当于减少了吃粉面积,吃粉时间延长,吃粉慢,配合剂由吃入位置分散到其他地方需要的时间延长,因此也不利于配合剂的分散。加料时应将配合剂沿辊筒轴线方向均匀撒在堆积胶上,使堆积胶上都覆盖有配合剂,这样会缩短吃粉时间,也有利于配合剂在胶料中的分散,缩短混炼时间,较小对橡胶分子链的剪切破坏。三混炼胶的后处理混炼后的胶料,般要进行下列步骤才能供下道工序使用,这就是冷却停放和滤胶。混炼胶料经压片后,胶料温度在,若不及时冷却,则胶料容易焦烧,且在停放过程中易产生粘连,所以胶片需通过液体隔离剂的冷却液槽如油酸钠或陶土悬浮液等进二〇〇三年月日星期三行隔离处理,然后用冷风降温至左右,放可堆垛停放。胶料经冷却后般要停放小时以上才能使用,母的是使胶料恢复疲劳松弛混炼是所受到的机械应力,减少胶料收缩,而且在停放过程中,配合剂在胶料中仍能继续扩散,提高了分散的均匀性,同时还能使橡胶与碳黑之间进步生成结合橡胶,提高补强效果。些薄壁,气密性能要求好的制品胶料如内轮胶料,胶布胶料等,要进行滤胶,以除去配炼时可能带入的杂质。滤胶通常在挤出机中进行,机头装有两层滤网。四结语本篇毕业论文是参考很多资料书杂志和曹红霞的悉心指导下进行项采用开炼机进行橡胶的混炼的工艺过程,在利用开炼机及橡胶基础工艺的知识下研究出来的套比较实用的方案,开炼机混炼在我国些工厂中很常见,技术也很成熟,比较适用些中小型工厂。虽然开炼机炼胶是比较成熟的技术,但本篇论文能够独辟溪径,提出了许多独到的见解,如胶料经过定的时间混炼后,若继续进行长时间混炼,对提高配合剂的分散程度并不太显著,相反由于过炼会严重破坏橡胶分子从而降低成品性能和增大能耗等。实践表明,混炼只要求胶料能达到所需要的物理机械性能和能正常进行压延,挤出等操作的最低可塑度即可。五参考文献吴生绪主编,橡胶成型工艺技术问答,北京机械工业出版,年月贾毅主编,橡胶加工适用技术,北京化学工业出版社,吕百龄主编,实用橡胶手册,北京化学工业出版社,年月王艳秋主编,橡胶塑炼与混炼,北京化学工业出版社,年月王文英主编,橡胶加工工艺,北京化学工业出版社,中国石油集团上海工程有限公司主编,化工工艺设计手册,北京化学工业出版社,年月第版王加龙主编,高分子材料基本加工工艺,北京化学工业出版社,二〇〇三年月日星期三邓本诚主编,橡胶并用与橡塑共混技术,北京化学工业出版社,周建辉主编,橡胶工业,北京化学工业出版社,杨青芝主编,现代橡胶工艺学,北京化学工业出版社,二〇〇三年月日星期三六感谢本研究及论文是在我的导师曹红霞副教授的亲切关怀和悉心指导下完成的。她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,曹老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。三年多来,曹教授不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀,在

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