料方式。影响这些力的因素较多，主要有材料的力学性能材料的厚度模具间隙凹模洞口的结构搭边大小润滑情况等，般常用下列经验公式计算卸料力孔推件力是卸料力推件力系数是卡在凹模内的冲裁件或废料数。式中的和分别表示凹模洞口的直刃壁高度与板料厚度。其中查表取普通碳素钢的抗剪强度卸料力系数推件力系数同时梗塞在凹模内的工件数冲孔力孔卸料力孔二〇〇九年五月二十二日星期五推件力孔孔孔落料力落卸料力落推件力落落落本设计中模具使用冲孔和落料结构形式，因此冲压力可由下式计算得出总冲压力落孔冲床选用压力机的公称压力必须大于或等于冲压力。计算总冲压力，原则上只计算同时发生的力，并应根据不同的模具结构分别对待。则压力机的公称压力应大于或等于，由此查询国家标准冲压手册选择公称压力为的Ⅰ类开式可倾标准工作台。图压力机公称压力滑块行程行程次数次数二〇〇九年五月二十二日星期五最大闭合高度封闭高度调节量滑块中心到床身距离立柱间的距离工作台尺寸左右前后工作台厚度工作台孔尺寸左右前后直径垫板厚度模柄尺寸直径深度最大倾斜角度计算压力中心模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。对于有模柄冲模来说，须使压力中心通过模柄的中心线。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，可能出现冲模压力中心在冲压过程中发生变化的情况，或者由于冲件的形状特殊，从模具结构考虑，不宜于使压力中心与模柄中心相重合的情况，这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选用压力机允许的范围。二〇〇九年五月二十二日星期五图凸模落料时的压力中心根据工件图分析可知，工件图虽是对称图形，但形状有定的复杂性，所以，需按冲裁复杂形状零件的压力中心时的公式计算，即先选定坐标轴和，将组成图形的轮廓线划分为若干简单的线段，求出各线段长度和各线段的重心位置，然后按以下公式计算压力中心坐标,则压力中心为冲裁模间隙值的计算确定凸凹模合理间隙的方法有理论法和查表法两种。由于理论计算法在生产中使用不方便，常用查表法来确定间隙值。对于尺寸精度断面垂直度要求不高的板料的普通冲裁，以提高模具寿命为主，可采用大间隙值。查我国冲裁间隙指导性技术文件推荐的间隙值表可得根据凸凹模的加工方法的不同，刃口的计算方法也不同，基本上可分为两类凸二〇〇九年五月二十二日星期五模与凹模分别加工法，凸模与凹模配合加工法。凸凹模配合加工法就是先按设计尺寸制出个基准件凸模或凹模，然后根据基准件的实际尺寸按间隙配制另件。因为这种加工方法的特点是模具的间隙由配置保证，工艺比较简单，并且还可以适当放大基准件的制造公差，使得制造也容易。且精度要求不高，故采用此方法。目前，般工厂也常常采用此方法。因。计算模具刃口尺寸冲孔部分二〇〇九年五月二十二日星期五图图为凸模局部图，实线为冲裁该工件所用冲孔凸模刃口的轮廓线，图中虚线表示凸模刃口磨损后尺寸的变化情况。凸模磨损后刃口尺寸有变大，变小和不变三种情况，由图可知，此凸模刃口尺寸磨损后变小。按般冲孔凸模尺寸计技术条件按的规定二〇〇九年五月二十二日星期五使用导正销的目的是消除送进导向和送料固定板等粗定位的误差，保证孔与外形相对位置公差的要求，其结构如下图。型导正销导正销的基本尺寸可按下次计算导正销的基本尺寸冲孔凸模的直径导正销与冲孔凸模直径的差值查表得即查表得导正销高度查表得标记型导正销材料为,热处理硬度为技术条件按卸料装置其作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具工件零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。二〇〇九年五月二十二日星期五卸料装置卸料螺钉其结构如下图。标记圆柱头卸料螺钉材料为,热处理硬度为技术条件按橡胶弹簧具有重量轻，弹性大，变形不受限制，较高的内阻，可吸收冲击和高频振动能量，工作平稳，噪声小，安装和调试方便，便于维护和保养等优点。另外，橡胶弹簧可同时承受多向载荷，可使系统简单。所以本设计采用橡胶弹簧。橡胶的选用和计算原则保证橡胶正常工作应使橡胶在预压缩状态下的预压力满足式中橡胶在预压缩状态下的压力卸料力，取为保证橡胶不过早失效，其允许最大压缩量不超过其自由高的，般取式中橡胶允许的总压缩量橡胶的自由高度所选橡胶弹簧必须满足工预许二〇〇九年五月二十二日星期五由于许预工，故工工式中工工作修磨修磨般取取修磨则。取工则。取，预式中橡胶横截面积。橡胶产生的单位面积压力取弹簧压缩量为，查表得所以校核符合设计合理。橡胶弹簧的安装高度。导向零件导柱使用滑动导柱二〇〇九年五月二十二日星期五型导柱直径直径公差带长度型导柱导柱，技术条件按的规定由制造厂决定导套二〇〇九年五月二十二日星期五型导套直径公差带长度的型导套导套技术条件按的规定由制造厂决定为保证使用中的安全性与可靠性，设计与装配模具时，还应注意下列事项当模具处于闭合位置时，导柱上端面与上模座的上平面应留的距离导柱下端面与下模座平面应留的距离。导套与上模座上平面应留不小于的距离，同时上模座开横槽，以便排气和出油。导柱导套装配图二〇〇九年五月二十二日星期五模架本设计采用适用于所有中小型模具的压入式模柄，它与模座孔采用过渡配合。具体标准如下型压入式模柄直径高度的型压入式模柄模柄材料技术条件按的规定导向零件的种类和标准的确定二〇〇九年五月二十二日星期五七支撑板结构与设计矩形固定板固定板设计与标准根据模具结构分析，本设计只在凸模采用矩形的固定板固定，其平面轮廓尺寸除应保证凸模安装孔外，应还考虑螺钉和销孔的位置，厚度般取为凹模的。固定板孔与凸模采用过渡配合，压装后端面磨平，以保证冲模的垂直度。垫板主要用于直接承受和扩散凸凹模传来的压力，防止模座承受过大压力而出现凹坑，影响模具正常工作。垫板厚度般取，外形尺寸按固定板形状决定。常用材料为钢。固定板垫板的基本结构尺寸可按，选取。尺寸选择如下矩形固定板长度宽度厚度材料为钢的矩形固定板固定板钢材料技术条件按的规定二〇〇九年五月二十二日星期五矩形垫板矩形垫板设计与标准摘自图长度宽度厚度材料为钢的矩形垫板垫板钢材料技术条件按的规定卸料板标准及确定本设计采用弹压卸料板作为压料和卸料的装置，其宽度和长度均与固定板的长度宽度致，再根据冲件料厚查实用模具设计与制造手卸料板册中表得长度宽度厚度。材料为钢的模柄与标准二〇〇九年五月二十二日星期五八模座的设计模具中导向副的作用是保证上模相对于下模有精确的位置关系。根据设计要求及成本考虑，本设计采用在中小型模具中应用最广的滑动导向副结构。其布置形式采用操作方便的后侧导柱形式。滑动导向副由导柱导套组成，导套和上模座采用过盈配合，导套孔与导套柱间采用的间隙配合。为使导套内便于贮油并经常保持摩擦副润滑，导套内孔开有油槽。导套导柱均有国家标准，国标中对导套导柱的尺寸材料表面质量等都有相应的规定。具体可查。本设计采用型导柱和型导套。模架由上下模座导柱导套等组成。模架是模具的主体结构，模具的全部零件都固定在它上面，并承受冲压过程中的全部载荷。模具的上下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。模架的种类很多，模架允许的凹模周界长宽直径及最大最小闭合高度等基本尺寸均有国标滑动导向模架，本设计根据设计要求与成本的估计选择对角导柱模架各尺寸查国标如下上模座凸模周界厚度的对角导柱上模座上模座二〇〇九年五月二十二日星期五材料技术条件按的规定下模座下模座凸模周界厚度的对角导柱上模座下模座材料技术条件按的规二〇〇九年五月二十二日星期五九其他零件的选择螺钉螺钉主要承受拉应力，用来连接零件。常用的有内六角螺钉和各种带槽的柱头螺钉，螺钉旋进的深度等尺寸参见图。本设计除特殊说明外都使用的内六角圆柱头螺钉紧固，直径六角圆柱头螺钉长度的圆柱头卸料螺栓圆柱头卸料螺栓,材料，热处理硬度技术条件按的规定销钉圆柱销钉本设计除特殊说明外，律选用的销钉定位。配合间隙为。防动销选用配合间隙为材料，热处理硬度。二〇〇九年五月二十二日星期五导正块材料，热处理硬度二〇〇九年五月二十二日星期五参考文献翁其金冲压工艺与冲模设计北京机械工业出版社，潭建荣图学基础教程北京高等教育出版社，余桂英,纪林实用教程大连大连理工大学出版社，胡照海公差配合与测量技术，北京人民邮电出版社，夏巨谌，李志刚中国模具设计大典电子版北京中国机械工程学会，涂光祺冲压技术，北京机械工业出版社，于永泗，齐民机械工程材料，大连大连大连理工大学出版社刘鸿文材料力学第四版,高等教育出版社，谭雪松，王涛，杨仁强北京人民邮电出版社，二〇〇九年五月二十二日星期五致谢在经过将近两个月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师胡淑芬老师。胡淑芬平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计虽不复杂烦琐，但是胡老师仍然细心地纠正图纸中的。除了敬佩胡老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。还要感谢大学四年来所有的老师，为我打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励，此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢工学院和我的母校江西农业大学四年来对我的大力栽培。二〇〇九年五月二十二日星期五摘要关键词止动件工艺级进模对止动件进行了工艺分析和冲孔落料级进模的设计，阐述如何合理安排模具结构，保证产品质量，同时提高生产效率，降低劳动强度，延长模具寿命，并对加工过程中存在的问题提出了解