，自动化系统根据机组运行要求，自动将运行参数维持在要求值，以期取得较高的效率如热效率和较低的煤耗，厂用电效率等。对望亭发电厂台机组使用美国西屋公司的微积分散控制系统的运行经济效果的初步分析表明仅分散控制系统的自动控制和在线效率监控功能的投用，就分别降低机组供电煤耗和，综合降低的机组供电煤耗可达以该机组年发电量亿计算，每年可节约标准煤，可见其经济效益是很显著的。在机组运行工况出现异常，如参数越限辅机跳扎闸时，自动设备除及时报警外，还能迅速及时地按预定的规律进行处理。这样，既能保证机组设备的安全，又能保证机组尽快恢复正常运行，减少机组的停运次数。例如，自动快速减负荷，强增负荷，强减负荷负荷快速切回或称快速甩负荷等功能。当机组从运行异常发展到可能危及设备安全或人身安全时，自动化设备能适时采取果断措施进行处理，以保证设备及人身安全。如锅炉主燃料跳,汽轮机监视系统和汽轮机紧急跳闸等。在机组启停过程中，自动化设备又能根据机组启动时的热状态进行相应的控制，以避免机组产生不允许的热应力而影响机组的运行寿命，即延长机组的服役期。如汽轮机的计算机应力估算和寿命管理系统，汽轮机自启停系统,。随着电网的发展，对自动发电控制,的要求日趋严格。是现代电网控制中心的项基本和重要的功能，是电网现代化管理的需要，也是电网商业化运营的需要。而要实现，单元机组必须有较高的自动化水平，单元机组协调控制系统必须能投入稳定运行。建国多年来，随着机组容量的增大参数的提高，对于机组安全经济运行的要求不断提高，火电厂的自动化水平也不断得到提高，从传统的机炉电分别人工监控发展到今天的单元机组集控，自动化系统的功能也已从单台辅机和局部热力系统发展到整个单元机组的检测与控制。而随着整个单元机组自动化的不断完善以及电网发展的需要，火电厂热工自动化的功能必然会和调度自动化系统,相协调而实现电网的自动发电控制。但必须指出的是，自动化系统毕竟只能按照人们预先制定的规律进行工作。而机组运行过程中的情况却是复杂随机的。因此，自动化系统在般情况下虽不需要人工干预，但在特定情况下却要人工给以提示或协调。无人值班的火电机组虽然尝试，却迄今未获成功，也就是说高度自动化的火电机组并非不需要人的干预，而是需要人的更高层次的干预。由此可见，自动化水平的机组，要求运行人员也具有更高的技术和文化水平。过热汽温控制系统发展现状过热蒸汽温度是锅炉运行质量的重要指标之。过热蒸汽温度过高或过低都会显著地影响电厂的安全性和经济性。目前，仍采用以分散微机为基础的集散型控制系统。在过热蒸汽温度控制系统中采用主要有串级控制系统和采用导前汽温微分信号的双回路汽温控制系统。本文将在分析该系统的特点和可靠性的基础上，针对过热汽温系统在应用中存在的几个带普遍性的问题展开进步的分析和探讨，并提出了相应的解决措施第二章系统简介系统的组成操作监视系统操作监视系统的作用与系统的系统类似，是电厂过程与操作员之间的对话窗口，用于对过程进行操作监视及信息的处理和归档。它采用在环境下以和标准软件作为标准的统人机界面。它主要包括如下几个部分操作员终端每个都带有个的功能，可以包含整个机组的操作与监视功能，若台机组配置多台终端，则意味着具有多重冗余。根据需要每台机组可以配置若干个标准，也可以配置大屏幕终端，该大屏幕可以显示幅的巨大画面，也可以同时显示幅不同内容的画面。大屏幕技术对现场的调试和运行带来了相当的方便和好处，对机组的安全运行提供了可靠的监控手段。过程处理单元单元对于机组的实时操作命令和实时过程信息的处理。对于大型发电机组，般配置两对冗余的单元，可以处热电阻测量温度进行了特殊设计。此类传感器的基本内容如下所述热电偶热电偶由两种不同的金属或合金在端连接在起所组成的，被称为测量端或热端。测量端必须放在测量点上，热电偶的另端是打开的连接在温度变送器上，这端称做参考端或冷端。在大多数应用中，塞贝克效应可以充分解释热电偶的工作原理。热电偶是如何工作的塞贝克效应当金属丝的两端有温差时，在金属丝的没端都会产生个小的电动势，这种现象就叫做塞贝克效应。当两种不同金属丝连接在起，而另端开放时，两端之间的温差将会产生个电压输出。现在，有两个重要的问题需要注意首先，热电偶所产生的电压与测量端和冷端的温度成比例，因此，为了得到被测温度必须加上参考端的温度，被称做冷端温度补偿。可以自动进行补偿。为此，在传感器端子装有个温度传感器。其次，如果热电偶与变送器端子之间的导线没有采用与热电偶相同的导线例如由热电偶传感器或接线盒到变送器端子之间采用铜线那么就会对温度测量产生影响，因此必须要进行冷端补偿。热电偶的电势在冷端温度为时与热端温度的关系用热电偶分度表来表示。分度表存储在的存储器中，他们是国际标准,和德国工业标准,热电阻热电阻通常被称做，它的工作原理是金属的阻抗会随着温度的升高而增加，存储在的中的热电阻分度表有日本工业标准,。国际电工委员会，通用电气公司和。为使热电阻能够正确测量温度，必须消除传感器到测量电路之间线路电阻所造成的影响。在些工业应用中，这些导线有几百米长，在环境温度变化剧烈的场所，消除线路电阻的影响是极为重要的。允许二线制连接，但可能会引起测量误差。此误差取决于接线的长度和导线经过处的温度图二线制连接在二线制连接中，电压与热电阻的阻值和导线的电阻成正比图二线制连接为了避免导线电阻的影响，推荐用三线制连接图三线制连接或四线制连接图三线制连接在三线制连接中，端子是高阻抗输入端，因此，没有电流流过该导线，此导线上也没有压降。电压与电阻无关，因为导线电阻上的电压被抵消掉了，它仅与的电阻有关。图三线制连接在四线制连接中，端子和端子是高阻抗输入端，因此，没有电流流过此端，也没有压降产生。另外两根导线的电阻可不予考虑，这两根导线上也没有测量点，因此电压只与电阻值有关图四线制连接双通道连接和二线制连接相似，也存在相同的问题图双通道连接导线的电阻需要测量，而且在同温度下测量也不能忽略他们的阻值，因为长度也会影响使它们不同。图双通道连接西门子展望投资成本低标准化的系统基于标准化的部件，因此有高度的挠性和可变性。由于标准化技术的使用使其具有开放性运行和维护成本低全自动化具有电厂设备所需的控制系统的特殊功能和部件顾客利益与设备的适应性强可根据电厂的规模和特性进行扩展和改变可改变它的性能和记忆功能由个服务器来实现从单控制到分散控制具备电厂所需的特殊运行，监视，诊断和过程接口回顾自年投入市场截止到年月的销售率在多个国家投入使用控制领域工业发电厂生物发电厂电厂单元机组的辅机成功的原因全自动化功率方案库的使用将的兼容性增强创新性应用国际公认标准为控制和提供种开放系统服务范围无论何时何地都可得到全球范围内的服务经验在工程和节约时间方面提供高质量的规划，管理和方案技术认证过热器与再热器过热器是种将热量传给饱和蒸汽以提高其温度的换热器。蒸汽过热是中心电站所采用的设计特点之，过热增加了整体循环效率。另外，它降低了汽轮机末级叶片的湿度，因此提高了汽机的内在效率。般而言，过热器可分为辐射式过热器对流式过热器或联合式过热器，这取决于热量是怎样从烟气传给蒸汽的。这些过热器具有不同的运行特性，在机组负荷的宽范围内如能保持出口汽温不变，这样的特性是最希望的。当出口汽温变得过高，则会引起过热器因部分过热而失效。对流过热器位于炉膛出口，或能够从燃烧的高温产物吸收热能的区域。对流过热器常常通过束水冷管来遮蔽炉膛辐射热。当这些管子留有足够的间隔时，也能遮断渣粒而减少过热器上的结渣问题。在大型蒸汽发生器系统中，对流过热器常常分为两部分级过热器和二级过热器。饱和蒸汽首先进入级过热器而接受初始过热，级过热器为于相对低的烟温区，在部分过热后，蒸汽进到二级过热器而完成其过热过程。使过热器分为两级的主要原因是为蒸汽再热器提供个空间，使烟气向蒸汽有效传热。辐射过热器没有对流过热器那样得到普遍使用。当需要辐射过热器时，它通常位于炉膛壁上代替端水冷管。另种布置是使辐射过热器刚好在屏式管后面，辐射过热器是二级过热器的中间部分。中心电站锅炉提供蒸汽再热。再热器般是对流式，且通常位于级与二级过热器之间的空间。当蒸汽温度在汽机中部分膨胀后，它返回锅炉再热。离开再热器的蒸汽温度通常等于过热蒸汽温度。因为再热器的设计在运行本质上与过热器样，过热器的讨论将同样适用于再热器。在过热器的热力设计中，首先确定蒸汽温度。般而言这点在电站系统设计中完成，以平衡电站初始费用和服役期运行费用。近年来，对于所有蒸汽发生器系统，最佳蒸汽温度约。热力设计中的第二步是近似确定所要求的过热器面积数量。在过热器表面积被确定后，下步要考虑的是选择管子的长度管径和管子数。显然，选择是个反复的过程，先产生个尝试解，查看其各种约束是否满足，从各种可接受解中找到最优解。最佳过热器应该有给予设计汽温所必需的足够的传热表面。管子参数长度和直径使得蒸汽压降和管子金属温度将不超过设计值。管子金属温度是个重要参数，对管子材料的选择有很大影响。另外，最佳过热器要使管子布置得使所产生的灰和渣最少。现代过热器有许多管子通道，管子都顺排布置而不用错排布置。管子通常是圆管，外径为或。没有附在管子上的扩展表面如肋片，材料的选择取决于蒸汽温度和压力。碳钢的允许温度达，常常用于低温过热器。铬钼钢不锈钢或种类似的耐热合金能承受高达的温度，因而它们被选做高温区过热器。温度调节与控制对过热器与再热器都很重要，蒸汽温度调节常常要在锅炉指定的时间内进行，原则方法是增加或减少传热面积。蒸汽温度也可以通过调节热烟气温度和质量流量来实现。般而言，这些都是通过改变过量空气或者蒸发段效果来完成。在锅炉运行中，有许多因素影响离开过热器和再热器的蒸汽温度，它们包括锅炉负荷过量空气给水温度和受热面的清洁度。运行中蒸汽温度的控制必须在不改变设备布置的情况下完成，最有效的措施包括烟气旁路，燃烧器控制，温度调节，烟气再循环，过量空气以及分隔炉膛。烟气旁路是控制烟气流过过热器的流量，这种方法是主要缺点是高温区可动闸板操作运行困难，且对负荷变化响应慢。燃烧器控制通常是控制火焰位置和燃烧速度，使燃烧器倾斜可以使火焰指向或离开过热器，这将改变炉膛的吸热和过热器的烟气