能影响加工方法以及加工时间，不同性能设备对同产品的加工时间自然不同。另外，工具夹具也对操作方法和加工时间有较大影响。④操作方法资料。未经方法研究而进行的时间研究没有实际意义。操作方法的改变必然带来标准时间的变化。因此，时间研究人员在测时之前，要调查判断该操作是否进行了方法研究，各操作单元是否确定了操作标准。操作者的资料。包括操作者的姓名性别文化程度操作经验以及技术水平。有关工作环境的资料。如温度湿度照明噪声以及其它影响操作者生理与心理的资料。作业分解划分操作单元作业分解是指为便于观测和分析而将作业加以细分成若干个操作单元。其分解原则如下单元之间界限清楚。每单元应有明显辨认的起点和终点，有时为辨认，将工作循环中，个操作单元中止，另个操作单元开始的瞬间作为分界点。各单元时间长短适度。般来说，单元时间越短越好，般认为为宜。人工操作单元应与机器操作单元分开。因为时间研究主要测定人工单元。④不变单元与可变单元分开。不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等，可变单元是指因加工对象尺寸大小重量的不同而变化的单元。获取充分资料划分操作单元确定观测次数测时剔除异常值计算正常时间确定宽放时间确定标准时间图标准工时制定步骤第页共页规则单元间歇性单元和外来单元应分开，否则在记录卡上将引起极大的困惑。规则单元是每个作业循环中都出现的单元间歇性单元是在作业循环中偶尔出现的单元，它使规则单元的时间值相差很大，在剔除异常值的过程中带来定的困难外来单元为偶发事件，且将来不需列入标准时间以内。物料搬运时间与其他单元时间分开。因为搬运时间受工作场所布置变动影响，搬运较远地方的物体所需时间必然较长。确定观测次数决定观测次数的方法主要有以下两种误差界限法此法计算观测次数的公式如下误差为，可靠度为公式每次秒表读数试行先观测的次数。值法公式极差，即观测单元时间最大值与最小值之差以观测次数为基础的个系数。测时测时是指时间研究人员采用计时工具对操作人员的操作及所需时间进行实际观测与记录的过程。测试方法如下归零法。在观测过程中，每逢个操作单元结束，即按停秒表，读取表上读书，然后立即将秒表指针快速回到零点，在下个操作单元开始时重新启动。累积记时法。累计测试法是种用两个或三个秒表完成测试的方法。如两个秒表时，把两个秒表放到个专用的架子上，有个联动机构连接。用于连续测时的时候，第页共页在每个操纵单元结束时，操作联动机构，个表停下来，另个表重新启动。研究人员对停下的表读数，每个单元的时间通过将两个交替的读数相减而获得。若用于重复记录时，停下的表在被读数后即返回到零位，所有单元的时间之减读出来的。周程测时法。单元甚小且周程甚短的操作，可用此法，此法采用每次去掉个单元的办法来测时。假设工序有个操作单元，每次只记录个单元的时间值去掉去掉去掉去掉去掉设，则,。进步计算得,。④连续测时法。在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观察者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际持续时间。剔除异常值剔除异常值常用方法三倍标准差法假设操作单元次观测时间为„„则平均值为公式标准差为第页共页公式正常值为之内的值，超过者即为异常值。剔除异常值后，运用剩余的合格数据分别求各单元观测时间的算术平均值，即为该单元的实际操作时间。计算正常时间正常时间是指以正常速度完成项工作或操作单元所需时间。正常时间观测时间评定系数公式确定宽放时间宽放时要等问题的提问，而答复为不必要则予以取消。取消为改善的最佳效果，如取消目的取消不必要的工序第页共页作业和动作等以及取消不需要的投资等，取消是改善的最高原则。，即合并。对于无法取消而又必要者，看能否合并，以达到省时简化的目的。如合并些工序或动作，或将原来有多人进行的操作，改进为由人或台设备完成。，即重排。不能取消或合并的工序，可在根据何人何事何时三提问进行重排，使其作业顺序达到最佳效果。④，即简化。经过取消合并和重排后的工作，可考虑采用最简单最快捷的方法来完成。如增加工装夹具增加附件采用机械化或自动化等措施，简化工作方法，是新的工作方法更加有效。改善时般遵循对目的进行取消，对地点时间人员进行合并或重排，对方法进行简化的原则，其示意图如图所示。图原则应用示意图改善方案设计坚持动过经济原则和四大原则基础上对工段进行改善。具体包括以下方面重新分配任务。将有极性的元件及外形相似的元件，分配给不同工位插入，以减少工位工人的工作量和率。将工位的送箱取箱任务安排给物料员，而工位负责将工位插折脚的元件修好，并辅助工位的操作员拆包装盒，摆放物料，从而节省工位操作员的时间，间接达到提高产量的目的。进行作业改善，实施标准化作业。运用动作经济原则改进操作方法和工作台布置，制定标准作业程序，并对操作人员进行培训，使其具备必要的意识和技术。例如，对于工位，制作两个分层料架，将作业区的元件分两层放于料架上，使工人的目的消除时间地点人员合并重排方法简化第页共页动作变成动作。这里只给出工位改善后的动作因素分析，如表所示。表改善后第工位动作因素分析表作业内容手插件工作地布置图工位序号定员操作者数时间日期左手动作时间右手动作动作叙述分析式次数值次数分析式动作叙述从周转箱中取板取两个移到身前拿到位号处，个放于右手约处，另个留于手中持板插入位号处调整角度和方向从板上取另个持板插入位号处调整角度和方向取，持板插入位号处调整角度和方向取持板插入位号持板取持板插入位号处持板取持板插入位号处持板取持板插入位号处将板放于工作台等待合计重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位的值如表所示。取宽放率为，计算各工位的标准时间分别为标准时间测量时间宽放时间测量时间宽放率。根据目前的生产条件每两条生产线共用台锡炉设备，锡炉生产能力为片，考虑锡炉生产的安全性，将每条流水线的标准产量定为片，则定额时间为，比实际工人操作时间宽松。并根据标准产量设定锡炉链速，根据锡炉链速和链长设定所需的流焊架数量。第页共页表改善后各工位值工位序号左手值右手值综合分析值注工位时间中，号前的时间为检查上架时间，其他作业时间为。重新配置人力。工段原有人，按照工段的条线的片产量计算，则工段只需条线，就可以满足生产线的平衡条件。可节省条流水线的人力人包括名外观检查员。为了保证生产线整体能力平衡，工段的能力也相应调整到与工段相等。改善后的各工段生产能力平衡情况如图所示。改善方案评价改善前与改善后各工位值比较如表所示。表改善前后各工位值工位序号改善前改善后减少从表可以看出，改善后各工位工作时间大体相同，解决了的瓶颈工位和的冗余工位，且各工位时间有所减少。以产品为例，改善后每条流水线标准产量提高片由片提高到片，每天个班生产，有效工作时间，日产量为片。总人力减少人，直接人工成本每小时降低元以公司人工小时成本计量。操作方法科学合理，物料摆放符合动作经济原则，工人的疲劳程度降低，工段生工段工段工段工段生产能力千片日图生产能力平衡图第页共页产能力平衡。结束语改善手法的运用对制造业降低制造费用和管理成本是个非常好的选择，正确的应用技术的改善手法，可以大幅度降低制造工资的制造费用和管理成本。因此技术的改善手法是个公司持续发展的个关键因素，有条件的公司可以设置工程师和部门，更有甚者如富士康还在深圳设立学院。本文研究对象是公司产品的条生产线，只针对手插件工段进行了模特法分析研究，在具体对生产线进行分析改善时，由于时间限制和客观因素影响，研究略显不足。对于基本手法的应用，作业测定以方法研究所选择的较为合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额，而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据，两者是相辅相成的。因此，以后应从方法研究与作业测定两方面对生产线上操作流程作业方法进行分析改善，是系统更加的完善。陕西理工学院毕业论文第页共页参考文献庞继红工业工程在我国的应用与发展探讨广西工学院学报第卷，王永海管理方法在企业的应用研究中国优秀硕士学位论文全文数据库徐成基于理论的企业生产现场管理改善研究中国优秀硕士学位论文全文数据库张琳娜,程君凤,李跃宇基于现场平衡生产线研究商业视角齐二石,霍艳芳工业工程在制造企业管理中的应用电器工业热点追踪朱海峰公司生产管理中质量持续改进的研究中国学位论文全文数据库齐二石,霍艳芳中国企业应用工业工程现状工业工程专辑日今井正明,华经译现场改善低成本管理方法机械工业出版社,王国化丰田制造业真经北京工业大学出版社,余农，小红，熊辉，袁园生产现场实用手册海天出版社,日大野耐，崔柳译大野耐的现场管理机械工业出版社,标准工时设定方法程晓娟，曾德富，全春光工作研究在笔记本测试线效率提升中的应用工业工程与管理第卷第期齐二石,徐刚,李昌明基于工业工程的医院就诊流程改善研究内蒙古农业大学学报社会科学版,江志斌,易树平,主译工业工程手册第三分册北京清华大学出版社,陕西理工学院毕业论文第页共页毕业论文题目管理方法在企业中的应用目录摘要引言管理方法综述基本手法体系方法实施步骤标准工时测定法模特排时法方法在企业中的应用企业生产概况企业手插件工段现状及问题分析手插件工段改善方案设计结束语参考文献英文摘要陕西理工学院毕业论文第页共页管理方法在企业中的应用苏雯雯陕理工管理系工业工程专业班，陕西汉中指导教师寇猛摘要关键词陕西理工学院毕业论文第页共页引言工业工程,简称，年，美国工业工程师学会,正式提出定义如下工业工程，是对人员物料设备能源和信息所组成的集成系统进行设计改善和实施的工程技术，它综合运用数学物理学和社会科学方面的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所求得的成果进行确定预测和评价。在国外工业工程发展十分成熟和发达，它起源于美国，发展与日本。其中，美国工业工程的发展最具有代表性。在美国，企业中都设有工业工程部门，例如占居为世界飞机制造业霸主的波音公司，其霸主地位主要得益于工业工程，因此他要求包括我国在内的国外配套企业必须应用工业工程，否则就没有资格