的外形模具的大致结构，并记录了如何有所改进，最后确定设计的方案。以及模具体的结构图，并进行相关零件的选型计算。设计该模具要求我们具备基本的实践知识和经济意识因此考虑到模具的实用性以及企业资源。本课题的设计由本人完成，故本人的设计说明书包括加工钢带的其中两种模具以及加工壳体的模具，并附有装配工艺卡片。无锡太湖学院学士学位论文软管夹加工工艺规程设计图壳体蜗杆钢带表软管夹要求表零件编号夹紧范围齿带厚度拧紧扭矩实验扭矩密封压力要求标准要求软管夹应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计软管夹所用材料，镀层厚度的要求软管夹所用材料镀层厚度应符合表的规定。表软管夹各组件材料表零件名称材料类型执行标准镀锌厚度蜗杆壳体钢带外观要求表面质量夹箍表面应光亮，不得有影响使用的裂纹，毛刺，飞边，伤痕，锈蚀等缺陷。表面处理软管夹的蜗杆，螺栓应进行镀锌防蚀处理，镀锌表面应均匀。无锈斑，露底和脱落现象。齿带的表面应进行抛光处理。夹紧范围软管夹的蜗杆的夹紧范围应符合表的规定，不得有泄漏和损坏现象。试验方法原材料质量查质包书或合格证外观质量目测检查尺寸用满足精度的量具检测扭矩用扭力扳手密封压力夹箍夹住橡胶管，用水压泵加压，试验压力应符合表的规定抗拉强度按的规定进行。检验规则软管夹应经厂质量检验部门按本部门标准检验合格方能出厂，并附有合格证。软管夹的检验分为厂检验和型式检验两种。出厂检验的项目为本标准的,未找到引用源。条。钢带加工工艺规程设计图钢带零件图无锡太湖学院学士学位论文落料冲孔要根据实际的生产情况去领取原材料料带宽。要用到的设备模具,冲床，游标卡尺,未找到引用源。,。具体步骤准备工地清理清洁，根据生产任务单领料，并检查钢带质量。试模将上盘的钢带放于模具上钢带落料冲孔模具紧靠定位，下料。并冲孔，并对冲下的钢带进行检验合格。开机连续生产在生产过程中随时注意工作情况企业里是这样做的，做完之后还要去掉头部的两个倒角，为了更加节省时间且不影响加工质量我做了改进就是头部的两个倒角和尾部的两个圆弧起冲掉第个前端工件倒角和下个工件尾部的圆弧起冲压这对模具的大小几乎没有影响，提高了效率。冲斜排孔因为所要冲的孔的间距比较小，所以不能次全部冲完，要分两次冲完。如第次冲第的孔，冲完后，用冲完的孔继续定位，再冲完剩下的孔。要用到的设备冲床，冲斜排孔模具。冲标记钢带上需要冲有厂方的生产标记，冲有标记的部位要要显眼，且容易辨认。因此先将钢带端部定位，然后用钢带刻字模具冲出厂标。要用到的设备冲床，刻字模具。孔部成型钢带的孔部还没有完全成型，要用孔部成型模具将其冲压成型。先将钢带定位，在用钢带孔部成型模具将其冲压成型。要用到的设备冲床，孔部成型模具。打磨毛刺以上的工序都完成后，需要检验钢带的表面状况。如表面状况不够理想，则要打磨。可用油石或抛光轮，也可用用手工打磨，或用机器打磨。要用到的设备抛光机具。检验钢带所有的加工工序都完成后，要经过专门的技术人员检验。被型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次套，型式检验中如有不合格项目出现，允许加倍抽样对不合格项目进行复检，复检中还有不合格项目出现，则型式检验不合格。要用到的设备钢皮尺，游标卡尺,未找到引用源型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计壳体加工工艺规程设计图壳体零件图壳体落料壳体的外形比较简单，且厚度较薄，又不锈钢的刚度和韧性都比较好。所以可通过冲压模具次性将其冲出。只是冲压模具的设计精度比较高。具体过程是，先准备清理工作现场，安装模具并调整按生产任务出领料定位开动冲床，冲下壳体。要用到的设备冲床，模具，名称壳体。打弯脚冲标记壳体上需要冲有厂方的生产标记，冲有标记的部位要要显眼，且容易辨认。因此先将壳体定位，然后用壳体刻字模具冲出厂标。要用到的设备模具具体步骤安装调整好模具将壳体的展开件放于模的固定板的外形致固定板般与凹模外形致。厚度。查冲压模具标准及应用手册得,未找到引用源成形孔。基本与凹模刃口的形状相同。在工厂的实际生产中，冲压单个毛坯时直接采用橡胶紧箍在凸模上进行卸料，这样可使模具设计，加工机维修简单化，缩短周期，降低成本。定位零件的设计计算此冲模中的弹性元件采用的是橡胶，橡胶组要是黑色橡胶和聚氨酯橡胶。橡胶的压缩量般不能超过橡胶自由高度的，否则橡胶会过早失去弹性。橡胶的自由高度式中,未找到引用源。橡胶的自由高度未找到引用源。,未找到引用源。工作压缩量工作行程未找到引用源取,未找到引用源橡胶的直径型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计式中,未找到引用源。橡胶压力，可取等于或大于卸料力,未找到引用源。橡胶的横截面积未找到引用源。,未找到引用源。橡胶的直径未找到引用源。,未找到引用源。橡胶的直径未找到引用源取,未找到引用源凸模的设计计算凸模结构设计凸模的刃口形式。矩形凸模，加工成台阶式结构。由于冲裁直径较小，为了改善凸模强度和刚度，在中部增加个过渡段。凸模的固定形式。凸模根据冲制零件的形状，尺寸，加工方法的不同而有许多固定形式。该凸模以台肩与固定板固定，凸模与凸模固定板的配合部分，采用过渡配合或。凸模长度的计算,未找到引用源。,未找到引用源。式中,未找到引用源。凸模的长度未找到引用源。,未找到引用源。凸模固定板厚度未找到引用源。,未找到引用源。卸料橡胶的自由高度未找到引用源。,未找到引用源。为了可靠卸料，在橡胶高度上所加的量未找到引用源。,取,未找到引用源钢带冲孔模其他零件的设计和选用模座的设计采用矩形模座。长度比凹模大,未找到引用源。,宽度可与凹模的宽度相同或稍宽些。模座厚度般可根据凹模厚度来定，通常按下式选取,未找到引用源。有时取,未找到引用源。,未找到引用源。式中,未找到引用源。上模座厚度未找到引用源。,未找到引用源。下模座厚度未找到引用源模柄的设计模柄的作用是将上模与压力机的滑块相连接。在安装模具是应注意模直径与压力机模柄孔直径要致。模柄的形式采用压入式模柄结构。钢带冲孔模闭合高度的计算模具闭合高度为式中,未找到引用源。上模板的厚度未找到引用源。,未找到引用源。下模板的厚度未找到引用源。,未找到引用源。凹模的厚度未找到引用源。,未找到引用源。凸模的长度未找到引用源。无锡太湖学院学士学位论文,未找到引用源。凸模进入凹模的深度未找到引用源。,这里取,未找到引用源压力机的选择选用压力机公称压力应大于冲裁工序力的倍，即,未找到引用源。，最大闭合高度应大于冲裁模闭合高度,未找到引用源。工作台面尺寸应能满足模具的正确安装。综上所述，查表，可选用开式双柱可倾压力机，并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。选择压入式模柄，模柄孔尺寸为,未找到引用源。根据压力机选择。通过分析最后确定还是选用型开式双柱可倾式压力机。其余参数查手册。注意模柄孔尺寸漏料口尺寸压力值功率闭合高度工作台尺寸与下模板尺寸匹配行程生产率型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计图壳体落料模具装配图模柄上模座螺钉垫板凸模固定板凸模橡胶卸料板固定挡料销凹模承料板下模座卸料螺钉，导套，导柱导料板圆柱销。其他查手册选模架。选导柱，导套的尺寸。选螺钉，销钉等零件。选定位零件的尺寸，结构。无锡太湖学院学士学位论文结论与展望结论本次毕业设计让我系统地巩固了大学几年的学习课程，通过毕业设计使我更加了解到模具加工在实际生产中的重要地位。经过本次毕业设计，系统地巩固了如塑料模具与冲压模具机械制图模具加工工艺等许多课程。从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，每个环节都是我自己设计制作的。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。总之，本次毕业设计，是我认真的结果，也是我架起工作的关键步，验了我大学几年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述模具设计的整个过程，利用对零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。通过这次模具设计及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动脑动手的能力。只实践也理论相结合才能达到规定的各项性能指标。不足之处及未来展望当然，在此过程中也有许多不足之处，例如知识的不全面，所学的还没有全部掌握，思维的狭隘等，让我在毕业前上了生动形象的课。同时，做设计也是磨练决心与毅力的过程，面对复杂冗长的数据，打印长篇的论文，我也想过放弃，但想到它的意义我就又坚持了下来。做完了后，有种豁然开朗的感觉，内心激动无比，经过了这次设计以后，我有信心，我也坚信只要努力坚持，我们就能走好人生的每步。型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计致谢本课题在选题及研究过程中得到张老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，张老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。张老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向张老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。我还要感谢每位关心我的亲人和朋友们，使我在大学四年过完了个充实而又开心的生活。还有我辛苦的父母给了我很多的爱，使我有个美好的学习生活。我想对你们说你们辛苦了。我会好好的努力工作让你们有个幸福的生活的。最后，很感谢阅读这篇毕业设计论文的老师们。感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计