继电器和接触器,简化了外部接线,缩小了控制设备的体积变频器及内部控制的核心是单元,具有较强的运算和控制能力,能够实现参数化调速控制,设置合理的电机运行参数,保证起重机各机构有较大的调速范围和较高的调速精度变频器内部具有故障自诊断功能,能实现系统的过电压,过电流和过栽保护等功能,液晶显示界面可显示出故障信息该系统性能可靠,故障率极低变频调速及控制技术常应用于实际中,如机床自动化控制系统,由于系统控制过程较复杂,要求控制系统恒速可调可控,节能可靠,因此采用与变频调速控制系统是最佳选择这可以大幅度节约电能,提高系统的自动化程度,并使系统运行可靠稳定,结构简单,维修维护调整方便,经济实用易配置,取代了传统的继电器控制系统在机诫行业中,变频调速及控制技术已经得到了比较广泛的应用各种机床中的主要电动机大都使用控制下的变频调速技术,使加工精度和加工效率都有了很大的提升另外,变频调速及的应用不仅节省了大量的继电器接触器等电器元件,而且在电能的节约方面有着很大的贡献第二章压力机整体控制方案的设计本压力机主要用于小型机诫零件的冲压,定形生产线经送料装置送材料进入压力机冲压成型,经过输料线输出并集料本压力机采用可编程控制器控制利用台变频器变频驱动台异步感应电动机通过对台电动机速度的调节来控制冲压速度的大小并通过凸轮控制器发出压力机运转所需的角度压力机的功能及结构描述如下系列压力机是普通型压力机,其结构简单,操作方便,性能可靠型采用刚性转键式离合器,使用维修方便其中型号中带的均为安全型压力机,均装有紧急制动装置,可以使滑快急停在后范围内,并可配置光电侯器,采用铸铁机床,曲轴横置,偏心套结构,工作平稳,冲击小,可以使滑块停在任何位置,系列闭式单点压力机机身直线型设计,均衡受力不变形,刚性强,超高的封闭高度,装摸空间大,滑块矩形六面导向,精度高,稳定性好,具有最高机床稳定性安全性,内置式油路,电路,美观整洁,更具安全性,可靠性,双手操作,按钮开关,符合压力机守则,安全标准压力机的检测检验刚性离合器与制动器的零部件安装位置的正确性,紧闭性检验刚性离合器,制动器动作的灵活性,可靠性,在规定的运转时间内,单次行程规范,不允许出现连冲,检验滑块的制动形式检验刚性离合器,制动器与其操作机构配合动作的真确性,工作状态的稳定,可靠性,检验转键不得卡死,滑销不得卡死,滑销不得折断和弹簧应处于正常工作状态,负荷试验后应该扯查刚性离合器零件检测制动后不大于规定数转,对常监控装置的应检查其可靠性在规定的运转时间内,检验双手超作及其它安全保护和控制装置与刚性离合器,制动器工作的协调准确与可靠性摩擦摩擦离合器与制动器的安全检验检验摩擦离合器与制动器的联锁控制的灵敏可靠,相互协调情况检验控制气路的双联安全联锁阀的联锁功能的可靠性,模拟试验不少于三次检验单人双手操作或协同超作时,同时检验安全保护控制装置与摩擦离合器制动器工作的协调,准确与可靠性,在规定运转时间内不得出现异步现象检验压缩空气回路的气压控制装置包括安全阀,止回阀,仪表继电器等的可靠性检验飞轮制动器的安装情况与工作的灵活性,可靠性,飞轮制动器的制动时间应符合设计要求检验传动外部分的防护装置的安全与可靠性,检验回转方向与指示箭头的致性,滑块平衡装置的安全检验检验结构的安全防护情况检验滑块弹簧平衡位置,在发生事故状态下,在行程任何位置可以平衡住滑块主机传动机床的传动系统由级三角皮带传动组成,结构简单,噪音小采用变频器调速,它通过改变电压和频率来调整电机的输出转速达到调节速度的目的电动机的输出带动飞轮的旋转,飞轮后部装有离合器,制动器离合器结合后飞轮带动双拐曲轴旋转,曲轴带动两连杆使滑块在机身导轨内作往复运动在曲轴输出端通过传动轴带动轴凸轮控制器旋转,凸轮控制器是整个机床的发讯部分该部分电动机同样采用变频器调速控制技术,通过设定不同的频率来控制电动机的转速,从而精确地控制了机床的冲压速度与频率,大大地提高了机床加工精度和水平控制台整个生产线的大部分控制超作都在个可移动的控制台上进行在控制台的操作面板上分布有不同功能的控制开关按钮指示灯以通过它们操作者可以很容易的实现对生产线的操作和工作状态的监视它是整个生产线的控制中心压力机控制系统机构根据系统的设计要求,作为不能再次开动，必须用寸动的方式将滑块调整到上死点，才能再次进行单次行程。连续滑块停在上死点且上死点灯亮时，将万能转换开关转向连续位置，首先按连续予置，按钮，指示灯亮，双手松开，滑快会立即停止，并不能再次启动，必须用寸动的方式将滑快调整到上死点，才能再次进行正常操作。若按行程停止按钮，滑块停在上死点且灯亮按紧急停止按钮，滑块立即停止。如果滑块不停在上死点，利用寸动的方式将滑块调整到上死点，才能再次进行正常操作。般只有在紧急情况下才能按此紧急停止按钮。本机床使用的欧姆龙提供种简易编程器，方便机床调试人员在用户工业现场进行程序的修改。编程器与可编程控制器连接可以通过电缆进行，也可以直接插在可编程控制器面板上方。编程器面板大体可分成编程器液晶显示屏，工作方式选择开关，编程器键盘三个区域。显示屏为字符，可逐条显示命令语言或监视通道状态，但不能显示梯形图。工作方式选择开关是个三位置开关，可供可编程控制器选择三种工作方式运行监控编程。运行运行方式。这种工作方式可以启动监视用户程序并运行，若发现程序有或可编程序控制器工作不正常，能够自动停止运行中程序。监控方式。这种工作方式是将用户程序投入运行，并直接监试操作的执行情况。编程方式。这种工作方式仅在编程期间使用，可编程控制器不执行用户程序。用户可以使用键盘输入用户程序，并可使用相对的键对程序进行修改或编辑。也可以将中的程序调出来检查。也就是说，在编程方式下，用户可以读，写用户程序效验或清除程序检索指令或继电器编号插入或栓除指令状态以及各通道数据检测强制状态置位或复位改变通道数据读取系统的故障代码等。注意在使用完编程器后，必须将工作方式选择开关打到运行运行方式再将接口断开。否则无法工作运行。三凸轮控制器的应用凸轮控制器是机床用来发出角度,显示机床滑块所处于的位置凸轮控制器般用链条传动,与机床的曲轴同步在凸轮控制器的主轴上装有几组凸轮片,在凸轮片下装有检测开关,它是感应两组凸轮片之间形成缺角而发出信号机床使用的凸轮控制器为,这种凸轮控制器的感应开关为光电式接近开关,并在凸轮控制器轴上装有角度指示盘产生与压力机同步的凸轮控制角度其与之间通过外部线路的连接从而增加了控制信号的快速性,可靠性,为压力机快速,高性能的工作提供了有力的保障机床凸轮控制器传到上的角度分别为单次停止上死点角度,连续停止上死点角度,过下死点角度,防连冲角度,吹气角度和计数器角度机床如果要成周期性运行必须依靠单次停止上死点角度,连续停止上死点角度,过下死点角度在单次状态下,防连冲角度防止了机床发生连冲第四章总结和体会毕业设计结束了,虽然时间很短,可是我也学到了不少的东西作为名即将工作的工人,这种设计的经历为我们的工作打下了良好的技术基础,为专业知识的利用提供了难得的机会在设计过程中也曾遇到过些困难和不懂的地方,可是经过老师的奚心指点和自己认真的查阅相关质料都得到了解决着使我明白困难与挫折并不可怕,只要你认真的对待它,想尽办法去克服它,相信最终都是可以克服的通过毕业设计，不但使我对以前所学知识有了更深刻的了解和掌握，而且在绘图软件的应用方面，我已经可以熟练的操作。另方面，我也充分认识到自己在设计过程中的不足，在今后的工作中，我还需继续学习以不断完善自我。总之，毕业设计给我次理论与实践相结合的机会。认识到了自己的许多不足。我会继续努力完善自我，为以后打下坚实的基础。压力机运转的设计思路压力机的注意事项使用压力机前应仔细阅读压力机使用手册和操作手册滑块运行过程中禁止身体任何部位进入工作危险区,否则可能造身伤害事故机床采用的电器元件具有定的使用寿命,如超过使用寿命时应更换新元件,以确保作业安全非技术人员请勿打开控制箱,以免发生危险不可强行将电气箱门打开开启电气箱箱门时,必须先将箱门上的电源开关旋转手柄旋向位置,使手柄与延伸杆脱开,然后将门锁打开滑块封闭高度调整完毕后,必须将滑块调整开关旋至位置,机床才能正常冲压机床操作完毕,请保管好操作按钮开关每冲完个工件,手和脚必须离开按钮或脚踏开关,防止误操作两个人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好选择调整功能时,在操作前请确认主电机处于静止状态寸动操作仅用于安装调整模具时使用,切勿当正常冲压操作严禁在无可靠保护装置时,使用脚踏开关二压力机的运行本机床采用可编程控制器进行系统控制,输入,输出为机床的供电电源为三相交流,合上总电源开关,变压器输出,电源指示灯亮,表示电源正常,将操作站上的控制电源开关置于位置,接入控制回路中运转准备首先观察气源压力是否达到规定的压力,接通电源后,若指示灯绿色亮,表示气压正常,压力继电器接通,否则机床不能运行紧急停止按钮置于复位正常压力机启动主电机前,检查攀车杆是否压住行程开关启动变频器,电机启动,电机正转按离合器正常工作规定方向为正转若电机反转,将变频器停止,断开电源,将电机线中的任意两相颠倒,再行开机滑块停上死点时,指示灯白色亮否则需选择寸动操作,将滑块停止上死点,且亮时,滑块才能进行单次或连续操作运行滑块试运转启动主电机,待飞轮旋转到定转速后,将万能动作选择开关置于寸动位置,用点动的方法双手同时操作按钮,使滑块往复运行几次,检查其运行是否灵活此时应注意,打料杆与推料器之间空隙应调整好,否则有可能导致机床的损坏二运行操作本机床设有双手同步操作或脚踏操作方法,双手同时按下时间差不能超过,运行准备就绪后,压力机可以按下述操作规范进行操作如用户需配置脚踏开关时,在操作前将手足转换开关旋至所需操作方式,再进行相应操作,脚踏方式与双手操作相同寸动将万能转换开关转向寸动位置,双手同时按下滑块运行,运行的距离由操作者控制注意寸动操作仅用于安装调整模具时使用,切勿当正常冲压操作手攀车操作时确认主电机处于静止状态将万能转换开关转向手攀车位置,取出攀车杆,行程开关松开,离合器接合,甩攀车杆,可以攀动飞轮,使滑块运行