向发展。我国模具行业今后仍需提高的共性技术有建立在平台上的先进模具设计技术，提高模具设计的现代化信息化智能化标准化水平。建立在基础上的先进模具加工技术与先进制造技术相结合，提高模具加工的自动化水平与生产效率。模具生产企业的信息化管理技术。例如产品数据管理企业资源管理模具制造管理信息系统及平台等信息网络技术的应用推广及发展。高速高精复合模具加工技术的研究与应用。例如超精冲压模具制造技术精密塑料和压铸模具制造技术等。提高模具生产效率降低成本和缩短模具生产周期的各种快速经济模具制造技术。先进制造技术的应用。例如热流道技术气辅技术虚拟技术纳米技术高速扫描技术逆向工程并行工程等技术在模具研究开发加工过程中的应用。原材料在模具中成形的仿真技术。先进的模具加工和专有设备的研究与开发。模具及模具标准件重要辅件的标准化技术。模具及其制品的检测技术。优质新型模具材料的研究与开发及其正确应用。模具生产企业的现代化管理技术。模具行业在十五期间需要解决的重点关键技术应是模具信息化数字化技术和精密超精高速高效制造技术方面的突破。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。模具标准件的种类数量水平生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。我这次毕业设计的题目是形托架冲孔弯曲复合工艺研究及模，正是对该行业的次积极尝试。我将积极的了解该行业的些技术规范，综合所学的知识，尽量提高设计的软件平台，使设计更加数字信息化，保证设计质量，最终设计出符合要求的冲压模具。第二章工艺分析及模具设计冲压件工艺性分析零件的功用与经济性分析该零件是机械产品上的个支撑托架，托架的孔内装有芯轴，并通过四个孔与机身连接。零件的工作部分受力不大，对其强度和刚度的要求不太高。该零件的生产批量为万件年，属于中批量生产，外形简单对称，材料为般冲压用钢，材料冲压加工经济性良好。如图图零件图零件工艺性分析托架为有五个孔的四角弯曲件。其中五孔的公差均为级，其余尺寸自由公差。各孔的尺寸精度在冲裁允许的精度范围以内，且孔径均大于允许的最小孔径，故可以冲裁。孔的孔边距圆角变形区太近，易使孔变形，且弯曲后的回弹也影响孔距尺寸,故孔应在弯曲后冲出。而孔距圆角变形区较远，为简化模具结构和便于弯曲时坯料的定位，宜在弯曲前与坯料起冲出。弯曲部分的相对圆角半径均等于，大于冲压工艺与模具设计表所列的最小相对弯曲,可以弯曲。零件的材料钢，其冲压成形性能较好。由此可知，该托架零件的冲压工艺性良好，便于冲压成形。但应注意适当控制弯曲时的回弹，并且避免弯曲划伤零件表面。该工件的弯曲成形，有图所示的三种方法。图托架弯曲成形方式第种方法图优点是用副模具成形四个直弯角，可以提高生产率，减少压力机和操作人员的数量。但有以下缺点弯曲力较大，模具寿命低。工作表面易擦伤，产生划痕。工件形状和尺寸不精确，弯曲处材料变薄严重。由于在弯曲过程中，凸凹圆角处阻力较大，而且不能有效的利用校正回弹的弯曲方法。图冲孔落料模图首次弯曲模图二次弯曲模图冲孔模第二种方法图采用两副模具，第副模具弯曲端部两角，第二副模具弯曲中间的两角。虽然，弯曲变形的程度要比第种方式缓和得多，需要的弯曲力也较小，模具的工作条件也大为改善，但工件回弹不易控制，还由于工序分散增加了生产时间，压力机和操作人员都要相应增加。第三种方式图先在副模具上弯曲端部两角，同时中间两角处弯成度，然后用另副模具再将中间两角弯曲成度。由于这方案能够实现过弯曲和校正弯曲，因而工件的回弹容易控制，工件的形状和尺寸比较精确。此外，在弯曲过程中材料受凸凹模的摩擦阻力较小，工件可以获得较好的表面质量，模具的寿命也可以提高。弯曲件的孔，应尽可能在平面状坯料时冲择选择导柱导套，。模具定位零件的选择定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸凹模有正确的位置。定位零件的结构形式很多，用于对样料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销和侧刃等，用于对工序件进行定位的定位零件有定位销和定位板等。第副模具的定位零件为两个挡料销和个导正销第二副模具的定位零件为个定位销和两个挡料销第三副模具的定位零件为个定位销第四副模具的定位零件为个定位块。卸料和出件装置的选择卸料与出件装置的作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具式作零件上卸下来，以便冲压工作能继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下称为卸料，把冲件或废料从凹模中卸下称为出件。第副模具的卸料装置为打杆打板顶杆卸料板和卸料块第二副模具的卸料装置为打杆打板第三副模具的卸料装置为打杆和打板第四副模具的卸料装置为卸料板。垫板的选择当冲压中凸模上端面或凹模下端面对模板作用有较大的单位压力，有时可能超过模板的允许抗压应力。此时就应采用垫板。这样可以保护模板不会被冲坏。垫板厚度般取对于大型模具可根据情况取更大厚度。根据第副模具情况选择和厚的垫板。根据第二副模具情况选择厚的垫板根据第四副模具情况选择和厚的垫板。螺钉和销钉的选择螺钉是紧固模具零件的，冲模中多采用内六角螺钉，紧固牢靠，螺钉头不外露，且模具外形美观。螺钉主要承受拉力，其尺寸及数量般根据经验确定，小型和中型模具采用或等，选个，要按具体位置进行布置。大型模具选或或更大规格，选用过大会给攻螺纹丝带来困难。冲摸中圆柱销起定位作用，圆柱销承受般的错移力。般圆柱销用两个以上，布置时候般离模具刃口较远。对于中小型模具选，几种尺寸，错移力较大的情况可适当选大些。根据第副模具的情况选择的内六角螺钉和的圆柱销。根据第二副模具的情况选择的内六角螺钉和的圆柱销。根据第三副模具的情况选择和的内六角螺钉和的圆柱销。根据第四副模具的情况选择的内六角螺钉和的圆柱销。固定板的选择对于大型的凸，凹模零件，般通过固定板间接固定在模板上，以节约贵重的模具钢。固定板固定凸模凹模要求紧固可靠并有良好的垂直度。因此固定板必须有足够的厚度。可按以下经验公式计算，对于凹模固定板式中为凹模厚度对于凸模固定板。式中为凸模直径，因此第副模具选择凸凹模固定板厚凸模固定板厚第二副模具选择凹模固定板厚，凸模固定板厚。第三副模具选择凹模固定板厚凸模固定板厚第四副模具选择凹模固定板厚，凸模固定板厚。模具凸凹模的材料选择冲模工作零件对材料的要求与冲压材料直接接触完成冲压工作的零件，对其材料有如下要求。有良好的耐磨性。材料耐磨性能的优劣直接影响模具零件的使用寿命和冲压件的质量成本。有良好的热处理工艺性能。热处理工艺性能主要指淬硬性，淬透性和微变形性等。具有良好热处理工艺性能的材料，可以通过热处理工艺消除应力，改变金相组织，提高硬度，达到减小变形增大耐磨性延长使用寿命的目的。要有定的韧性。在冲击载荷条件下，模具材料有定的韧性，有助于延长其使用寿命。④有良好的机械加工性能。有良好的搞黏附性。冲压工作时，有些材料冲压力很大，因摩擦而发热，使冲压材料黏附在凹模工作表面，在冲件表面产生严重拉伤，导致模具使用寿命下降。若不及时清理模具表面的黏附物，会严重影响冲件质量和模具使用寿命，这种现象在不锈钢材料拉深时尤为突出。二冲模工作零件的材料选用在选用模具主要零件凸模凹模和凸凹模等的材料时，要根据冲压零件的形状尺寸和所需冲压工序的要求冲压材料的性能及厚度等因素决定。综合考虑冲压力和模具制造成本，根据冲压模具与制造表选择各模具凸凹模材料如下冲孔凸模选用，落料凹模选用，凸凹模选用，首次弯曲凸模选用，首次弯曲凹模选用，二次弯曲凸模选用，二次弯曲凹模选用，冲孔凸模选用，冲孔凹模选用。钢有高淬透性，截面为以下可以完全淬透，在时仍可保持良好硬度和耐磨性，较钢有较高的韧性，淬火时体积变化最小，因此，可用来制造断面较大，形状复杂，经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如形状复杂的冲孔凹模，复杂模具上的镶块，螺纹搓丝板，冷挤压模，粉末冶金用冷压模，标准工具量具等。第六章冲孔凸模的加工与编程模具的加工方法主要有机械加工特种加工塑性加工铸造和焊接。机械加工即传统的切削与磨削加工是模具制造不可缺少的种重要的加工方法。即使是用其他加工方法制造模具，也需要切削或磨削加工来完成些工作。机械加工的明显特点是加工精度高，生产效率高。而且用相同机床和工具可以加工出各种形状和尺寸的工件。模具由各种零件组成，其制造过程包括零件的加工钳工装配以及模具的试冲和调整。毛坯经过车铣刨磨热处理和钳工等加工，改变其形状尺寸和材料的性能，使之变为符合图样要求的零件的过程，称为工艺过程。个零件可以有几种不同的工艺过程，工艺过程的不同，则生产率成本以及加工精度往往也有显著的差别。冲孔凸模的工艺设定及加工程序的编制如图所示此图为第道工序的冲孔凸模零件图。图冲孔凸模工艺过程的设定备料将毛坯锻成热处理退火粗车粗车两端面，保持长度④精车精车尺寸的端面，保持长度粗车车至要求，车和，圆角，留单边余量精车车和至要求热处理按热处理工艺，淬火回火达到圆柱磨磨刃口轮廓及配合轮廓至要求检验。图样分析和决定安装基准零件加工尺寸如图所示，在卧式加工中心上加工，根据图样要求，分两次装夹。确定工件坐标系选凸模端面圆心处为坐标系原点，选距离被加工表面处为工件坐标系点。加工程序卸下棒料，重新装夹，加工另端面。第七章结论毕业设计是我们大学学习中最重要的个综合性创造性理论联系实际的最紧密的学习环节,通过毕业设计的锻炼使我们能够更好的把自己所学的专业知识同实际相结合。毕业设计也是个锻炼我们自学能力钻研能力及动手能力的个机会。我的毕业设计题目是托架冲压工艺及模具设计，利用软件完成零件的三维建模，在此基础上我又进行了落料凸模零件的设计，并用的数控功能对模具中落料凸模零件进行加工，经过查找资料设计方案细节的设计，顺利地完成了设计任务。这是我们大学学习生活中最重要的次设计，也是最后次，毕业设计是对我们专业知识的巩固和深化，它将使我们受益终身。参考文献丁松聚冷冲模设计机械工业出版社，郝滨海冲压模具简明设计手册化学工业出版社，李天佑模具图册机械工业出版社，欧阳波仪现代冷冲模设计实例机械工业出版社，涂光祺冲模技术机械工业出版社，张鼎承冲模设计手册机械工业出版社，薛啟翔冲压模具设计结构图册机械工业出版社，潘海彬数控加工事例教程机械工业出版社，田萍数控机床加工工艺及设备电子工业出版社，曹立文新编实用冲压模具设计手册人民邮电出版社，周大隽冲模结构设计机械工业出版社，罗学科数控加工与编程化学工业出版社，致谢经历周的时间，在蒋克荣老师的悉心指导下，我认真分析了我的设计课题，仔细查找和翻阅了大量的有关冷冲压模的书籍资料，认真学习了各种冷冲模的工作原理，在此基础上，又向各位老师和同学讨教相关知识，终于顺利完成了各项设计任务。通过这次设计，我对模具的设计