1、争取军工企业的高端订单。听在军工企业的朋友讲，阿扁如果再能顶三年，我们的整体水平会上个台阶。其实，胡锦涛总书记掌权以来，已经把国防事业提到了和经济发展样的高度上，他说，我们要建立和经济发展相适应的国防能力，相信再过年，随着我国国防工业和汽车行业的发展，我们国家会诞生世界水平的机床制造商，也将会超越日本，成为世界第机床生产大国。数控机床的发展趋向数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现自动化网络化柔性化集成化的基础。数控装备的整体水平标志着个国家工业现代化水平和综合国力的强弱。数控机床的发展在很大程度上取决于数控系统的性能和水平，而数控系统的发展及其技术基础离不开微电子技术和计算机技术。随着计算机及其软硬件技术的飞速发展，数控系统的硬件平台趋于致化，而控制系统软件的竞争日益加剧。我国的数。
2、所有齿单个分度误差的平均值。分度范围大分度大小与齿数有关。如齿数为齿时，最小分度值为，用差动端齿分度装置，分度范围更大，例如下盘齿数为，上盘齿数为时，就可将个整圆分成个等分最小分度值为。精度的重复性和持久性好重复定位精度可达。由于工作时相当于上下齿盘在不断地对研，因此使用越久，分度精度的重复性和持久性也就越好，而且精度有可能提高。④刚性好因所有齿面同时参加啮合，不论承受的是切向力径向力还是轴向力，整个分度装置形成个良好的刚性整体。结构紧凑，使用方便，这点比其它高精度的分度装置更为突出。维护简便，多次拆装不影响其原有的精度。除以上优点外，它也有些缺点要设计升降机构，使两齿盘间脱开定的距离应大于啮合高度，以实现转位分度。必须有锁紧机构，防止在使用过程中受外力和力矩作用而使上下齿盘脱开或侧。
3、度的槽，即齿底槽，并将齿顶做成定宽度的小平面，如图所示。齿底槽宽常取,取图沿周向展开的齿面三角形总结在这几个月的毕业设计的过程中，我认真分析了指导老师提供的基本设计数据和要求，之后在查阅了大量工具书和期刊资料对现在我国的数控工作台总体趋势进行分析，在网上和图书馆搜集了大量的第手的资料，首先初步确定了本次设计的基本方案，然后设计出了具体的方案。致谢本毕业设计论文是在我的指导老师的悉心指导和热忱关心下完成的。在论文的选题课题研究以及论文的撰写修改的全过程无不凝聚着导师的心血与汗水。两个多月来，我得到导师的关心指导和支持。本文完成倾注了老师的心血，是我遇到的勤奋的位老师，那种为科学事业而献身的精神时刻鞭策着同学们努力进取，谨向老师致以深深的谢意和崇高的敬意,我也非常感谢我的父母，。
4、，则不等式变为，即，最后得到图端齿盘剖视图从式可以说明，在外载不变时，齿形角越小，所需自锁力也越小，即自锁性越强，但齿相应变深，齿厚变小齿形角越大，需要的总锁紧力也越大，即承受外转矩的能力下降，但齿高变低，端齿啮合的高度下降，结构紧凑同时也说明了加大外径有利于提高端齿盘的承载能力。图单齿俯视示意图图单街周向展开示意图在选取时齿形角时，应综合考虑作用在端齿盘上的负荷力矩及锁紧力的大小，同时受齿形加工刀具的限制，现已标准化，通常取。等。本设计采用的齿形角。齿根角啮合斜角为了保证在齿宽方向上的啮合质量，加工端齿时必须调整分度盘回转中心线和工作台面倾斜角，即齿根角或啮合斜角如图，以保证齿盘大端和小端的齿厚与齿槽宽度相等。由式得，在图的直角三角形中，，则，在图的。
5、床水平的高低，要看它的重复定位精度，台机床的重复定位精度如果能达到标准统计法,就是台高精度机床，在标准统计法以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承丝杠。加工出高精度零件，不只要求机床精度高，还要有好的工艺方法好的夹具好的刀具。数控机床的经济分析目前世界著名机床厂商在我国的投资情况年，世界最大的专业机床制造商马扎克在宁夏银川投资建了名为宁夏小巨人机床公司的机床公司，生产数控车床立式加工中心和车铣复合中心。机床质量不错，目前效益良好，年产台，目前正在建期工程，建成后可以年产台。年，德国著名的机床制造商德马吉在上海投资建厂，目前年组装生产数控车床和立式加工中心台左右。年，日本著名的机床生产商大隈公司和北京第机床厂合资建厂，年生产能力为台，生产数控车床立式加工中心卧式加工中心。韩国。
6、倾。要采取防尘防屑措施，齿面的灰尘及切屑等杂物会影响到定位精度及锁紧程度。④不能进行任意连续分度，分度时至少要转过个齿，所以般只能将圆周分成有限的等分角。端齿盘主要参数的设计计算本设计采用齿形为三角形的直齿端齿盘的基本结构，其参数计算如下齿数的确定可根据分度要求，即需要分度的最小分度值来确定取最小分度角度，则齿。端齿盘外径端齿盘外径主要由设计结构所允许的空间范围来确定。在结构允许的情况下，外径越大，分度或定位机构的稳定性越好。根据本机构实际出发，端齿盘外径设计为。端齿盘齿形角选取时应考虑作用在端齿盘上的负荷力矩及总锁紧力的大小，如图所示。将作用于齿盘上每齿的切向外力和轴向锁紧力，沿着齿面方向进行分解。如图所示，应满足以下条件图端齿盘受力图图齿面上的切向外力和轴向锁紧力而,。
7、控系统经过六五期间的引进，七五期间的数控系统开发，八五期间的数控应用技术研究以及九五期间的主数控系统软件开发应用，已逐步形成了以航天数控蓝天数控华中数控和中华数控为主的数控系统产业。近年来，我国数控机床的产量持续增长，数控化率也显著提高。另方面我国数控产品的技术水平和质量也不断提高。目前我国部分普及型数控机床的生产已经形成定规模，产品技术性能指标较为成熟，价格合理，在国际市场上具有定的竞争力。我国数控机床行业所掌握的五轴联动数控技术较成熟，并已有成熟商品走向市场。我国在数控机床高端产品的生产上取得了定的突破。目前我国已经可以供应网络化集成化柔性化的数控机床。同时，我国也已进入世界高速数控机床生产国和高精度精密数控机床生产国的行列。目前我。则蜗轮的当量齿数根据蜗轮变位系数和当量齿数，查手册。
8、得齿形系数螺旋角影响系数根据蜗杆的材料和制造方法，查表机械设计书第页表，则可得蜗轮基本许用弯曲应力蜗轮的寿命系数蜗轮的许用弯曲应力将以上参数带入式，得蜗轮齿根弯曲应力，则设计满足要求。螺杆的设计计算螺距的确定刀架转位时，要求螺杆在转动约的情况下，上刀体的端面齿与下刀体的端面齿完全脱离在锁紧的时候，要求上下端面齿的啮合深度达。因此，螺杆的螺距应满足，即，今取螺杆的螺距。其他参数的确定采用单头梯形螺纹，头数,牙侧角，外螺纹大径公称直径，牙侧间隙，基本牙型高度，外螺纹高，外螺纹中径，外螺纹小径，螺杆螺纹部分长度。自锁性能校核螺杆螺母材料均用钢，查表，取二者的摩擦因素再求得梯形螺旋副的当量摩擦角而螺纹升角小于当量摩。
9、我们应该能进世界前名。数控系统由显示器控制器伺服伺服电机和各种开关传感器构成。目前世界最大的三家厂商是日本发那客德国西门子日本三菱其余还有法国扭姆西班牙凡高等。国内由华中数控航天数控等。国内的数控系统刚刚开始产业化水平质量般。高档次的系统全都是进口。华中数控这几年发展迅速，软件水平相当不错，但差就差在电器硬件上，故障率比较高。华中数控也有意向数控机床业进军，但机床的硬件方面不行，质量精度般。目前国内些大厂还没有采用华中数控的。广州机床厂的简易数控系统也不错。我们国家机床业最薄弱的环节在数控系统。机床精度机械加工机床精度分静精度加工精度包括尺寸精度和几何精度定位精度重复定位精度等种。机床精度体系目前我们国家内承认的大致是四种体系德国标准日本标准国际标准标准国标，国标和国际标准差不多。看台机。
10、大宇在山东青岛投资建厂，目前生产能力不知。台湾省的著名机床制造商友嘉在浙江萧山投资建厂，年生产能力台。民营企业进入机床行业情况浙江日发公司，年投产，生产数控车床加工中心。年生产能力台。年，浙江宁波著名的铸塑机厂商海天公司投资生产机床，主要是从日本引进技术，目前刚开始，起点比较高。年，西安北村投产，名字象日本的，其实老板是中国人，采用日本技术。生产小型仪表数控车床，水平相当不错。军工企业技情况军工企业得到国家拨款开始于当年大使馆被炸，后来台湾阿扁上台后，大规模技开始了，军工企业进入新轮的技高峰，我们很多军工企业开始停止购买普通设备。尤其是近年来，我们的军工企业从欧洲和日本买了大批量的先进数控机床。也从国内机床厂哪里采购了大批普通数控机床，国内机床厂商为了迎接这次大技，也引进了不少先进技术，。
11、直角三角形中，，则，在图的直角三角形中，，将代入此式得图前面啮合副面不意图式即为齿根角的计算公式代入，则，最大齿距周节和最大齿厚齿厚沿着径向向中心逐渐缩小，在沿圆周展开方向上如图所示，根据圆周计算公式，最大齿距周节和最大齿厚分别为图沿周向展开的齿面三角形齿顶高及啮合高度齿顶高就是啮合平面到齿顶的最大距离，在如图所示的由齿廓展开图形成的直角三角形中而齿顶高通常取三角形高度的，即，得齿顶高的计算公式为上下端齿的啮合高度为。齿宽径向因所有的端齿同时啮合，故般不必通过增加齿形的径向宽度如图来增加强度，般根据经验选取，通常取，由于刀架在工作时要承受较大力矩，取。齿底槽宽和齿顶宽为了保证齿盘工作时各个端齿能很好的啮合，常在齿底加工定宽度和深。
12、角，因此，所选几何参数满足自锁条件。表滑动螺旋副材料的许用压力及摩擦因素蜗杆螺母的材料滑动速度许用压力摩擦因素钢青铜低速淬火钢青铜钢铸铁钢钢低速锁紧定位机构的设计端齿盘设计端齿盘又称多齿盘细齿盘鼠牙盘，是具有自动定心功能的精密分度定位元件，广泛应用于加工中心柔性单元数控机床组合机床测量仪器各种高精度间歇式圆周分度装置多工位定位机构以及其它需要精密分度的各种设备上。端齿盘实际上相当于对齿数相同的离合器，其啮合过程与离合器的啮合类似。端齿盘的齿形有直齿和弧齿两种，直齿端齿盘加工方便定位精度及重复定位精度高,弧齿性能良好，允许定的角位移，但加工复杂，相对加工成本较高，故选择直齿。端齿盘的特点在分度及定位装置中，般用端齿盘作为其精确定位元件它具有以下优点分度精度高可高达，实际分度误差等于。
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